精益生產(chǎn)管理實(shí)施要點(diǎn)
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理方法有很多，6s管理，目視管理，設(shè)備管理，看板化管理，精益生產(chǎn)管理等，聽起來很多，又不知道從哪里入手。宏智瑞達(dá)企業(yè)生產(chǎn)管理專家介紹說，精益生產(chǎn)，美國福特汽車公司從第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，就適用現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，標(biāo)準(zhǔn)化、高效化，帶動樂鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電及交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)發(fā)展。精益生產(chǎn)管理，實(shí)施要點(diǎn)是什么?
精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)一：拉動式的準(zhǔn)確化生產(chǎn)。
以最終用戶需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完成的零件立即進(jìn)入下一道工序;生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡;組織生產(chǎn)線依靠看板信息傳遞;生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)非常重要。
精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)二：全面質(zhì)量管理。
優(yōu)質(zhì)質(zhì)量石生產(chǎn)出來的而并非檢查出來的`，生產(chǎn)中的管理來確保最終質(zhì)量。重在培養(yǎng)每位員工在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題;過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，相關(guān)技術(shù)與生產(chǎn)人員成小組討論協(xié)作，盡快解決。
精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)三：團(tuán)隊(duì)工作。
每位員工不僅僅石執(zhí)行上級命令，更重要是積極參與，決策與輔助決策作用。組織團(tuán)隊(duì)不完全按照行政組織來劃分，主要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系進(jìn)行;團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，熟悉團(tuán)隊(duì)中其他工作人員工作，個人工作業(yè)績評定收團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評價影響，信任是基本，長期監(jiān)督控制為主，提高效率，根據(jù)組織變動，同一個人，可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)三：并行工程。
依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐こ坦ぞ撸a(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，概念設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，最終設(shè)計(jì)結(jié)合起來，保證最快速度按要求質(zhì)量完成。進(jìn)程中的小組成員各自安排自身工作，定期或隨時反饋信息并出現(xiàn)問題協(xié)調(diào)解決。
精益生產(chǎn)是減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，消除停機(jī)時間，減少廢品產(chǎn)生，提高勞動利用率。精益生產(chǎn)改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)。
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