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      2. 模具圖繪制的九大技巧

        時間:2024-10-23 14:34:51 模具設計 我要投稿
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        模具圖繪制的九大技巧

          在工業中,用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。今天小編要給大家講的是模具圖繪制的九大技巧,大家一起來看看吧。

          一、當把成品圖調進模圖時,成品圖必須乘縮水。

          (模具尺寸=產品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模,應把不屬于前模的線條刪除在后模,應把不屬于后模的線修刪除。

          二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。

          三、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。

          四、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關,一般制品可參考下表經驗數值選定。

        制品的厚度(mm) 成品至CORE邊數值(mm)
        20 15—20
        20—30 20—30
        30—40 30—40
        ﹥40 50

          五、藏CORE(內模料)深度28mm以上,前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關,一般制品可參考下表,經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。模具專家個人微信:mujuren

          制品平面投影面積 前模內模料厚度A+型腔深度 后模內模料厚度B+型腔深度

        SP、CM mm Mm
        ﹤77 25 32
        77—116 32 38
        116—154 38 50
        154—193 44 64
        ≧193 50 76

          CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

          六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時,內模料大小不超過200×200mm。

          七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內不倒圓角。

          八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

          九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產生氣級流雲。

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            模具圖繪制的九大技巧

              在工業中,用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。今天小編要給大家講的是模具圖繪制的九大技巧,大家一起來看看吧。

              一、當把成品圖調進模圖時,成品圖必須乘縮水。

              (模具尺寸=產品尺寸×縮水)必須把成品圖MIRROR(鏡射)一次,即模圈里的成品圖是反像的(成品是完全對稱的除外)在前模,應把不屬于前模的線條刪除在后模,應把不屬于后模的線修刪除。

              二、成品在模具里應遵循分中的原則,特別是對稱的,成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。

              三、所有枕位之模具,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。

              四、成品之間12—20mm(特殊情況下,可以作3mm)當入水為潛水時,應有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關,一般制品可參考下表經驗數值選定。

            制品的厚度(mm) 成品至CORE邊數值(mm)
            20 15—20
            20—30 20—30
            30—40 30—40
            ﹥40 50

              五、藏CORE(內模料)深度28mm以上,前后模內模料厚度與制品的平面投影面積有關,一般制品可參考下表,經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。模具專家個人微信:mujuren

              制品平面投影面積 前模內模料厚度A+型腔深度 后模內模料厚度B+型腔深度

            SP、CM mm Mm
            ﹤77 25 32
            77—116 32 38
            116—154 38 50
            154—193 44 64
            ≧193 50 76

              CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm,最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針,CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

              六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時,內模料大小不超過200×200mm。

              七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm,如要開精框時則取16mm或更大,鈹銅模模內不倒圓角。

              八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

              九、鏡面透明之啤塑(K料、亞加力、PC等)應注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(沖),一般作成“S”型緩沖入水,扇形澆品,使成品表面避免產生氣級流雲。