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注塑成型加工指南
模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。下面是小編整理的注塑成型加工指南，大家一起來看看吧。
構造材料
要根據應用需求選擇適當的模具鋼。如果是原型制作，則無需使用硬化模具鋼。大多數情況下，通常使用預硬化鋼或鋁來降低成 本，以及便于在原型制作階段對模具進行調整。這些軟性金屬還可以模塑出足夠的試件及預制部件。預硬化的模具鋼(如 P-20 或 NAKR-55)常用于制作大規模的模具，因為在大型應用中進行模具鋼硬化是很不切實際的。
在產量較高的情況下，需要對型芯和模腔使用硬化模具鋼。S-7、H-13 和不銹鋼 420 是最常用的鋼材。S-7 是極其優秀的模鋼，可 以長時間用于生產運作。如果需要很高的熔體和模具溫度，則應選用 H-13 型鋼材。H-13 還可用于制作熱流道歧管。H-13 的回火 溫度非常高，可以承受很高的模具加工溫度而不影響硬度。
如果應用領域對耐磨損性提出很高的要求，或者環境中會產生大量冷凝現象，則不銹鋼則為模具鋼的最佳選擇�？墒褂� A2、 ASP23 或 D-2 型鋼材制作具有高磨損性的模腔插件。
所有模具鋼都可依靠某些種類的鍍層保護來防止磨損和腐蝕。只有不銹鋼可通過焊接和機械加工來修復。對于已有鍍層的鋼，只 有在除去鍍層后才能進行修復。修復后需重新敷涂鍍層。
表面光潔度
根據部件美觀要求、客戶需求和功能的不同，成型部件的表面 可能各不相同。從 SPI #1 鏡面般的高光澤表面到使用蝕刻技術 得到的紋理表面，LNP 復合材料幾乎可以擁有任何類型的成型 部件表面光潔度。需要了解的很重要一點是，某些材料在具有 了某種模具表面光潔度后性能得到改進。例如，聚丙烯在無光 表面模具中的脫模性明顯好于高光表面的模具。在填充量很多 的樹脂中很難實現高光。
排氣
為了最大程度提高模具性能，排氣是成型周期中的重要一環。 當熱塑性材料進入模腔時，需要排出模腔中的空氣。排氣孔通 常位于最后填充到的部位，靠近縫合線的部位以及流道系統 上。沿分模線周邊分布的附加排氣孔可大大提高整體排氣性 能。模具中的殘留氣體在成型部件上顯示為焦痕。基本經驗 是：模具中氣體必須能夠以與塑料進入模腔相同的速率排出。
氣孔深度因所用材料而不同 - 通常非晶態熱塑性材料由于粘度 較高，要求的氣孔深度較大。
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