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大體積混凝土的施工方法與措施
大體積混凝土一般在水工建筑物里常見，類似混凝土重力壩等。下面，小編為大家提供大體積混凝土的施工方法與措施，希望對大家有所幫助!
在混凝土工程具體實(shí)施之前，都應(yīng)先制定出一套詳細(xì)的施工澆筑方案，采用的施工澆筑方法是“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”的連續(xù)施工方法。
斜層澆筑時，按自然傾斜1:6～1:8之間比例的坡度，順著傾斜的方向，分每一層逐層澆筑并加以振搗，分層澆筑的每一層的厚度不能大于50cm，而且上層覆蓋下層的面積要保證上層比下層應(yīng)超前覆蓋50cm以上。
澆筑時按由遠(yuǎn)到近順序進(jìn)行，以泵車為參照物，從最遠(yuǎn)點(diǎn)向泵車近處推移，按薄層逐層澆筑，一直到澆筑施工完畢。
隨著混凝土澆筑工作的開始，為了確保整個項(xiàng)目工程施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，澆筑時要用振搗器對混凝土進(jìn)行振搗。
由于底板體積大，澆筑量多，混凝土振搗時用振動頻率高達(dá)12000次/分鐘的高頻振動棒，這種振動棒由于震動頻率高，振幅大，激振力強(qiáng)，整體共振性能好，能快速將混凝土內(nèi)的氣泡排出，使整個混凝土模塊里的建材包括水泥、沙石和鋼筋框架等，在短時間內(nèi)都能緊緊的嵌接在一起，這樣混凝土比較密實(shí)而且表面光潔度高。
對于插入式的振搗器，在振搗混凝土?xí)r移動振動器的距離應(yīng)控制在振搗器作用半徑的1.5倍約40cm左右，且上層插入下層已經(jīng)振搗過的混凝土內(nèi)的深度在5cm～10cm左右，如超過這個深度將影響上下兩層之間的連接，與側(cè)模應(yīng)保持5cm～10cm的距離避免碰傷。
振搗混凝土的時間也要嚴(yán)格控制，可根據(jù)混凝土表面的具體情況而定，要觀察混凝土表面下沉是否明顯、是不是水平的，還有沒有氣泡出現(xiàn)，一般控制在20～30秒比較好，以混凝土漿出現(xiàn)就像在漂浮一樣狀態(tài)即所謂的泛漿現(xiàn)象而且不再有氣泡溢出來為準(zhǔn)，切不可漏振或者過振。
根據(jù)斜層澆筑斜面坡度傾斜的具體情況，在斜坡的頂部或者澆筑輸送帶的前端與斜坡的底部或者澆筑輸送帶的末端，安插振動棒，安插振動棒時一定要快速插入，同時應(yīng)一邊振動一邊豎向抽動幾下再緩慢將振搗器拔出來。
采用斜向分層澆筑時要一次性不間斷進(jìn)行�？梢栽诿總�澆灌點(diǎn)部位的表面、中間和底下部位分別用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗。
混凝土輸送泵作業(yè)時，來回輸送混凝土的量比較大，在輸送過程中，不斷攪拌形成一定的壓力，很容易泌出自由水，泌出的水和混凝土浮漿順著斜坡一直往下流，直到底部。
所以對于泌水的處理，在施工時，可采取事前留出一定斜坡，并在側(cè)模底部留出排水孔，這樣順著坡度，絕大部分的泌水將從排水孔流走，而沒有從排水孔流出的泌水畢竟是比較少的，在不斷向前澆筑期間，也會跟著混凝土前進(jìn)方向被逐漸疏散到其他預(yù)留孔流出，從而避免出現(xiàn)積水。
因?yàn)槭鞘褂没炷凛斔捅幂斔退酀{，混凝土表面沾粘著大量的水泥漿，在作業(yè)完成后，應(yīng)立即對混凝土表面的水泥漿進(jìn)行處理。
常用的處理方法是在混凝土還沒有初凝時的3～4小時之內(nèi)，再振搗一遍混凝土，再次振搗后用長刮尺以標(biāo)高線為基準(zhǔn)將表面刮平并用鐵滾筒輕輕模壓數(shù)遍，大概經(jīng)過6小時后用木抹子拍打表面，同時做搓平搓毛處理，根據(jù)表面粗糙情況可來回多搓幾遍。
在抹平處理接下來的6～7小時后，就可以在混凝土表面覆蓋保溫保濕材料進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段了。(具體措施由現(xiàn)場施工時再定)。
在陰冷潮濕或者下雨的情況下，為了確保施工質(zhì)量，在混凝土做完抹面處理后要及時鋪蓋上塑料薄膜或者其他保溫保濕材料，而正在澆筑振搗的混凝土也要加快振搗進(jìn)度盡快完成抹面鋪上塑料薄膜。
在施工期間，如果因?yàn)槠渌豢煽咕艿牟焕蛩貙?dǎo)致工程暫時停止工作的，也要保證不能留下任何的施工縫隙。迫不得已無法避免的情況下則要即刻邀請相關(guān)設(shè)計人員到現(xiàn)場做技術(shù)指導(dǎo)落實(shí)該留設(shè)施工縫隙的具體位置。
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