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      2. 成衣跟單員工作流程

        時(shí)間:2024-07-15 08:34:50 跟單員 我要投稿
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        成衣跟單員工作流程

          服裝工藝是門較為繁瑣的技術(shù),服裝工業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜性更為艱巨,所以現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制管理是質(zhì)量保證的重要程序。跟單管理是客戶與生產(chǎn)廠家共同產(chǎn)品質(zhì)量,能夠得到保證的重要手段,那么成衣跟單員工作流程有哪些呢?

        成衣跟單員工作流程

          一、 審核客戶訂單:

          主要內(nèi)容有款號(hào)、總數(shù)量、尺碼和每種顏色的數(shù)量、款式工藝說明(毛領(lǐng)及內(nèi)膽)、包裝(白標(biāo)、貼牌)、交貨日期等。

          二、 來樣分析:

          跟單員要組織生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)客戶提供的樣品及技術(shù)文件進(jìn)行研究和分析,把可能產(chǎn)生的問題形成文件寄交公司或客人確認(rèn)、備案。

          三、 確認(rèn)布樣:

          根據(jù)客人提供的布樣到廠家收取布樣然后事理成布卡寄送給公司主管領(lǐng)導(dǎo)或客人確認(rèn),布卡上要注明每種布樣的質(zhì)地、支紗、型號(hào)、性質(zhì)等質(zhì)量情況,有質(zhì)量問題的要特別說明。

          四、 技術(shù)與生產(chǎn)能力分析:

          跟單員對(duì)生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力必須做一次全面分析,檢查其技術(shù)管理人員的技術(shù)管理能力及人員配置是否合理,檢查其質(zhì)量管理制度是否齊全,質(zhì)量控制手段及其質(zhì)量控制人員的配備是否適應(yīng),操作人員的技術(shù)熟練程度是否適應(yīng)本產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)要求。

          為了確保按期交貨,必須對(duì)生產(chǎn)廠家的加工能力進(jìn)行全面評(píng)估、了解生產(chǎn)單位的生產(chǎn)規(guī)模、員工及車臺(tái)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃安排等,是否達(dá)到按期交貨的要求。

          五、 試樣鑒定確認(rèn):

          1、尺碼測量:根據(jù)訂單按每個(gè)號(hào)碼或跳碼各做一件試樣,需要水洗的必須按要求經(jīng)過水洗之后測量。為了大路貨尺寸的保證,所以測量試樣的尺寸不可出現(xiàn)誤差,就是0.5也不允許。細(xì)節(jié)部分尺寸包括袋口、袋長、袋布等也要符合要求。

          2、附件核對(duì):比喻拉鏈、鈕扣、商標(biāo)整套、裝飾品等是否符合訂單要求。

          3、工藝制作:主要有線的型號(hào)、粗細(xì)、顏色、針距等,整件是否平順,對(duì)聯(lián)、稱度要準(zhǔn)確,不能出現(xiàn)跳線、浮線、接線等,明線要求平直,梭角要分明,有圓度的工藝一定要圓順。

          4、整件效果:整件的流暢度要自然、美觀、在尺寸標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上還要請人試穿二至三個(gè)號(hào)碼,觀察其的穿著效果和舒適情況。如發(fā)現(xiàn)問題必順經(jīng)改正之后再測試,確認(rèn)其達(dá)到要求,方可投產(chǎn)。

          六、 下單后準(zhǔn)備工作:

          作為跟單員確認(rèn)樣品,不是為了幾件樣品的合格,而是為了使一批產(chǎn)品合格,為此,必順督促廠家的全部產(chǎn)品要與確認(rèn)樣保持一致,要求廠家主管人員實(shí)行逐級(jí)封樣,車間向廠部封樣,跟單員認(rèn)為符合客戶要求后還必順寄交公司或客戶封樣,確認(rèn)、立據(jù)之后才能批量投產(chǎn)。

          七、 裁床跟蹤:

          跟單員要特別注意裁床動(dòng)向。在準(zhǔn)備工作完畢之后,廠家下達(dá)生產(chǎn)通知單,第一關(guān)是裁床排板、拉布、所以必順要求裁床要做好裁床記錄卡,布卡按配比訂記,布料要分色分堆放好,檢查其排板是否按標(biāo)準(zhǔn)排板,根據(jù)裁床進(jìn)度整理裁床裁剪數(shù)據(jù),核查裁剪配比數(shù)量是否符合訂單要求。按記錄數(shù)據(jù)整理一份標(biāo)準(zhǔn)裁床清單,以備查用。

          八、 質(zhì)量控制:

          服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn),是抓好服裝質(zhì)量的兩個(gè)方面。質(zhì)量控制主要是指產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)各工藝要求加以控制,不使其產(chǎn)品質(zhì)量疵病。質(zhì)量檢驗(yàn)是對(duì)已存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品,用標(biāo)準(zhǔn)衡量予以發(fā)現(xiàn),不允許其進(jìn)入合格品,跟單員要緊密配合廠方技術(shù)管理人員嚴(yán)格控制生產(chǎn)順利進(jìn)展,所以從擬定工藝制造單,裁片編號(hào),點(diǎn)記號(hào),裁片發(fā)放到生產(chǎn)小組,都要緊跟到位,追蹤每道流程的工藝,加強(qiáng)質(zhì)量巡視,控制質(zhì)量要求。間段性抽查廠方以查過的合格品是否漏驗(yàn),抽查到有質(zhì)量問題的要及時(shí)糾正,并加于指導(dǎo),使產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到順利進(jìn)展。

          九、 包裝追查:

          產(chǎn)品完成到包裝階段,跟單員還不允許放松,要斷續(xù)注意質(zhì)量問題,比喻整燙的平整度,線頭修剪是否干凈,水洗質(zhì)量如何,商標(biāo)、掉牌、皮牌包裝袋等一系列的質(zhì)量是否保證。檢查大路貨尺碼的準(zhǔn)確度,并加于記錄,預(yù)備最后大查,對(duì)比其誤差度。

          十、 裝箱記錄:

          紙箱在整批貨單的質(zhì)量要求,也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),跟單員要注意配合廠方訂購紙箱,要求其質(zhì)量保證,油印的書寫要清楚,比如:箱號(hào)、款號(hào)、訂單號(hào)、顏色、配比、箱規(guī)、凈重、毛重、商檢號(hào)等。必順督促其裝箱要按訂單裝箱要求,并分類堆放,如果顏色復(fù)雜的根據(jù)色別要求剪一塊布樣貼在箱外。并隨時(shí)做好記錄,如:箱號(hào)、訂單號(hào)、混碼箱內(nèi)的記錄等。預(yù)備做裝箱清單送交客戶。

          十一、最終全面檢查:

          在包裝裝箱全部完畢之后,跟單管理人員還必順做一次全面性的分類抽箱檢查,第一類要抽查二至三箱。檢查其是否按裝箱要求。比如:顏色是否正確,有沒有混色(除有要求混色裝箱外)件數(shù)是否到數(shù),是否按配碼要求,檢查箱外的油印和書寫內(nèi)容是否按照訂單的裝箱要求書寫相符合。被抽查的箱號(hào),每一種號(hào)碼查量一件的尺寸,并做好記錄,以備填寫出廠報(bào)驗(yàn)單做參考。

          十二、出廠報(bào)驗(yàn)單:

          附有表格填寫,從面料、輔料、工藝、尺寸(附有尺寸檢驗(yàn)表一份)、包裝,質(zhì)量跟蹤綜合評(píng)價(jià)等,都要如實(shí)填寫在驗(yàn)貨報(bào)告單,并讓生產(chǎn)工廠的主管生產(chǎn)的管理人員簽章,跟單驗(yàn)貨員也必須簽字。

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