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服裝生產工藝：單件流水基本概念
下面是小編精心為大家整理出來的有關于服裝生產工藝：單件流水基本概念的知識點，希望可以幫助到大家哦!
一、什么是單件流水?
單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產!在生產活動中，生產批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式，簡稱單件流。
二、單件流水的特點：
1、目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元(工序)進行目標產能設定;
2、時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元(工序)進行目標操作時間的設定;
3、成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故;
4、前推后拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處于主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。
三、為什么要推行單件流?
1、縮短生產周期，由于單件流是所有生產人員分制程的同步作業，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產周期。
2、降低在制品庫存：由于單件流生產形式是后拉式的生產模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。
3、節省生產空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產過程中無需庫存任何材料，大大節省了生產空間。
4、減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條流水線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，最大程度的減少了不良品發生的機率。
5、提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。
四、產前準備：
1、傳統的生產方式，倉庫只是用來臨時周轉貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調，產前準備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進行改變，在臺資或日資企業里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準備物料，(例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產或減少成品因而引起客戶索賠)
2、業務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時，對生產統籌要求更高更緊密;
3、對設備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業工程人員進行有效設備改造;
4、對員工的技能必須根據不同的工種進行及時、有效培訓;
5、對生產辦的工藝要求和標準要求更高，傳統的生產辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業工程的理念，要求工藝結構的改造必須從生產辦開始，有效的工藝結構改善，有助于提高生產效率!
五、單件流工資計算方法
無限計件工資制
不論完成定額多少，均直接按統一的計件單價計算工資，超額不受限制。其計算公式為：實得計件工資=實際完成的合格產品數量×計件單價或實得計件工資=實際完成的定額工時×小時工資率。
比如，某工廠在一個月內共生產合格產品300件，每件產品規定的計件單價為3.50元，計算其實得計件工資。根據公式則為：實得計件工資=300×3.5元。
六、單間流水線平衡方法
服裝單件流水線平衡的定位
對成衣生產的全部工序進行同步化，調整作業負荷，致使各工作站作業時間差距為最小，減少因時間差所造成的等待或滯留現象。它是生產流程設計及目視化管理的一種手段與方法。
工序平衡系統平衡法（數據分配）
以流線化分配為原則，建立的員工技能有據可依前提下，結合時間標準(GST時間)，展開分配研究，制訂科學可控的有效工作分配。用于服裝生產現場之工序分配、工序平衡和時間研究，是服裝精益生產改善活動的重要工具。系統可直接引用GST標準工時軟件。秒優GST標準工時系統能一鍵實現產線平衡，幫助服裝企業提高效率。
秒表平衡法
秒表測時3件，它運用的是賽跑原理，迅速找出最慢工作站，成為精益生產生產平衡的依據之一。
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