石膏室內建筑材料知識

石膏室內建筑材料知識

　　石膏及其制品的微孔結構和加熱脫水性，使之具優良的隔音、隔熱和防火性能。下面是小編為大家整理的石膏室內建筑材料知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一.生活在用石膏建材建造的房屋中安全舒適

　　1、安全

　　安全主要是指其具有特別優良的耐火性。

　　石膏與水泥混凝土、磚等同屬無機材料，具有不燃性；所不同的是它的最終水化產物二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)中含有兩個結晶水，其分解溫度約在 107℃至170℃之間。當遇到火災時，只有等到其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能在100℃左右的基礎上繼續升高；而且在其分解過程中產生的大量水蒸氣幕還能對火焰的蔓延起著阻隔的作用。根據國外的試驗，二水硫酸鈣中結晶水的分解速度約為每6mm厚15分鐘。以80 mm厚的實心石膏砌塊為例，其分解時間約需近4小時，而且在此期間室內財物尚未達到燃點，為火災中人員的逃生，財物的保護和救火贏得了寶貴的時間。

　　2、舒適

　　舒適是指它具有暖性和呼吸功能。

　　木材是人們最喜愛的室內建筑材料，常用于地板、墻裙、甚至墻板，原因是它輕暖，使人感到溫暖舒適。用天然石膏制作石膏建材，其水膏比一般在0.6-0.8之間，工業副產石膏可達1.0以上。經水化硬化后，大量的游離水將被蒸發，在制品中留下大量孔隙而形成一個多孔材料，其體積密度小于1.0，導熱系數在0.20-0.28 W/m.K之間，與木材的平均導熱系數相近，具有與木材相似的暖性。目前國外已將紙面石膏板作為室內木墻板的替代品，美國和日本房屋的內隔墻幾乎全部都是用的紙面石膏板，歐、亞和其它地區，紙面石膏板隔墻的應用也很普遍。

　　石膏建材的呼吸功能源于它的多孔性。這些孔隙在室內濕度大時，可將水分吸入；反之，室內濕度小時又可將孔隙中的水分釋放出來，自動調節室內的濕度，使人感到舒適。

　　可全面滿足人們對室內各種功能的要求：石膏建材適用于室內的頂、墻，通過選用不同的品種和不同的構造組合，可分別滿足對室內保溫、隔聲、防火、防水、靈活分隔等功能要求，也是室內很好的裝飾材料。

　　二.發展石膏建材完全符合循環經濟和可持續發展的方針

　　1、生產石膏膠凝材料節能

　　在水泥、石灰、石膏三大膠凝材料的生產過程中，生成最終產物所需的溫度分別約為14500℃、800-9000℃、1700℃，生成建筑石膏的溫度最低，因而，其煅燒能耗最低，約為水泥的1/4，石灰的1/3。

　　2、 應用石膏建材節材

　　以石膏墻體材料為例，普通輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻，每m2耗材約30公斤；80 mm厚的實心石膏砌塊隔墻約72公斤；而120 mm厚的實心磚隔墻約為100多公斤；現澆100 mm厚的混凝土隔墻約為240公斤。

　　3、可用工業副產石膏為原材料

　　我國是以煤為主要燃料的國家，據統計，每年二氧化硫的排放量約為3000余萬噸，占世界首位，對環境的污染嚴重。其中，電廠燃煤煙氣的排硫量約占總排放量的三分之一，現國家政策已規定他們必須及早實現脫硫。一噸二氧化硫可生成石膏2.7噸，若電廠全部實施脫硫后，可生成近3000萬噸煙氣脫硫石膏；制造磷肥的原料 —— 五氧化二磷是用磷礦石生產的，每生產一噸，將排放磷石膏5噸。目前堆放的磷石膏已不計其數，每年繼續的排放量還有約2000余萬噸。工業副產石膏的種類很多，上述兩種是排放量最大的，兩者相加，年排放約5000余萬噸，急待處理解決。

　　研究表明，煙氣脫硫石膏的純度達90-95%，不含有害雜質，只需將其中的水脫至10%左右就可使用，是生產石膏建材很好的原料，國外已大量使用。磷石膏的純度也可達90%，但其中的有害雜質必須清除，工藝較為復雜，也是一個不可忽視的好原料。

　　以紙面石膏板為例做一個粗略計算，12 mm的紙面石膏板，每m2板需用石膏原料12公斤，一m2普通隔墻使用兩平米板，需24公斤；現在我國每年的房屋建筑面積約15億m2，以1 m2建筑平均使用1 m2非承重隔墻計，共需石膏原料3600萬噸，上述5000余萬噸的工業副產石膏都用不完。由此看來，我國今后的石膏建材，石膏工業廢料將可作為主要的生產石膏建材的原材料。

　　4、可循環使用

　　建筑石膏是由二水石膏燒制而成的，水化后又變成二水石膏。廢棄的石膏建材，經破碎、篩選、再煅燒后又可作為生產石膏建材的原料，不產生建筑垃圾。

　　5、不損害人類健康

　　石膏不僅無毒，還可食用、入藥。研究表明：純凈的石膏在西醫藥典中作為藥劑基料，在中藥中是一味清火的良藥�！渡褶r本草經》、《開寶本草》中記載：石膏，性辛、甘、大寒，歸肺、胃經，可養陰清熱，除煩止渴，活血止痛，收斂生肌。

　　6、不污染環境

　　建筑石膏的燒成過程是將二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)脫去四分之三的水，變成半水硫酸鈣(CaSO4·0.5H2O)，其排放出來的“廢氣”就是水蒸氣；各種石膏建材的生產和應用過程也都不排放廢氣、廢渣、廢水和對人體有害的物質，不污染環境。

　　上述情況說明，石膏建材不僅是一種性能非常好的建材，而且也是一種非常全面的綠色建材，完全符合循環經濟和持續發展的方針，應大力推廣使用。

　　三.推廣應用石膏建材有利于建筑業的產業化和現代化

　　1、石膏建材便于實現工業化和規�；�生產

　　石膏膠凝材料的特點是凝結硬化快，便于實現連續化、規模化生產，如建造一條年產5000 萬m2的紙面石膏板的生產線，僅需廠房面積約600 m，×24 m，可供約2000萬m2建筑的室內非承重隔墻；石膏砌塊的生產線，模具的周轉只要3-5分鐘，生產效率高。

　　2、石膏建材的應用將帶來建筑室內工程施工的重大革新 —— 實現現代化和文明施工。

　　石膏墻體的安裝，可全部或基本采用干法作業；墻面只需局部找平，省去墻面抹灰，墻體安裝完畢，經幾天干燥后，即可進行墻面的終飾，減輕勞動強度，提高了施工速度，工期大大縮短。

　　關于抹灰工程，若使用粉刷石膏做墻面抹灰，由于其粘接力強，施工時不掉灰，有條件實現將灰漿大片的甩在墻面上，用長抹竿刮平，然后再抹平打光，工作效高率；若采用機械噴涂，施工效率可提高十倍以上，經干燥7-10天后，即可進行墻面終飾；若采用紙面石膏板用專用的粘接石膏將板粘貼在墻面上代替墻面抹灰的做法，則可將抹灰工程基本改為干法作業，墻面平整、施工速度快；若使用自流平石膏做地面的找平層或地面采暖的墊層，只需用軟管將流動性很大的漿體，從室內的外墻開始慢慢退往出口方向，澆到地面上，待其流平、硬化、干燥后，可獲得一個平整的墊層，幾個小時便可上人，經干燥7-10天后，即可進行地面終飾。

　　四.石膏建材的部品化基礎較好有利于提高室內工程的質量

　　目前，我國的室內非承重隔墻品種很多，但普遍存在板縫開裂問題。究其原因，可歸結為：產品不配套、應用不規范、標準不齊全。其中，石膏隔墻的部品化基礎最好，主要表現在：

　　1、 各種石膏主體產品已實現或具備工業化規�；�生產的條件

　　我國的石膏建材，經研究發展至今已有三十余年的歷史，目前國外已有的產品，我們已基本掌握其生產技術和裝備制造技術，一旦市場得到開發，可在較短的時間內形成工業化規�；�的生產能力。目前發展最快的紙面石膏板，其年生產能力已達4億m2以上。

　　各主體產品均已制定國家標準或行業標準，質量符合要求。

　　2、配套產品基本齊全

　　配套產品包括配套材料、配套件和專用施工機具。各主體產品的配套產品，在借助國外技術的同時，也組織了部分研究開發工作，目前大部分已有了相應的技術成果，只是由于市場尚未全部接受，因而未全面投入生產和使用。對尚未研究的配套產品和應用技術，有待盡早補齊。

　　3、配套技術基本完整配套

　　配套技術包括組成隔墻部品的各種主體產品和配套產品的質量標準；各種隔墻的設計、施工、維修、保養和服務規程、規范及技術資料等。

　　- 在主體產品和配套產品的質量標準方面

　　各石膏主體產品均已制定了國家或行業標準；配套材料除少數外，大部分尚未制定標準，但有國外標準可以借鑒，如美國有紙面石膏板配套材料的全部標準；德國有石膏砌塊和粉刷石膏有標準等。

　　- 在各種石膏建材的設計和施工方面

　　紙面石膏板、石膏砌塊、石膏空心條板和粉刷石膏都已有國家標準設計圖集和骨干企業的設計施工資料。

　　- 在市場服務體系方面

　　目前各石膏建材產品，都有一些骨干企業建立了市場服務體系，他們在賣主體產品的同時，還提供配套產品、應用技術和樣板工程；提供工程設計服務、施工培訓服務和售后服務等。

　　在隔墻工程中使用石膏建材，將是解決這一通病的好途徑，目前骨干企業完全有能力把工程質量做好。任何一種材料都不是十全十美的，石膏建材也不例外。與水泥膠凝材料比較，石膏膠凝材料的強度較低，耐水性較差，這就界定了它的使用范圍宜以室內為主，并用于非承重部位，這是選用用石膏建材必須注意的問題。

　　五.選用石膏建材時大家關心的幾個問題

　　1、關于石膏建材的耐水性。

　　石膏是一種微溶于水的物質，據測定：它在水中的溶解度，在0℃時為0.223%, 100℃時為0.205%，其溶解度實際上是很小的。當石膏建材與潮濕空氣或水接觸時，會將水份吸入孔隙中，改變這個環境，水分又會從孔隙中蒸發出來，由于它的溶解度小，只要不是長期浸泡在水中，對結構不會造成影響使用的破壞。

　　房屋要百年大計，對耐久性要求高，因此，當石膏建材用于可能與水接觸的地方，如廚房或衛生間時，仍須采取嚴密的防水措施�？刹扇〉拇胧┯校焊鶕�可能與水接觸的范圍，在隔墻上作局部或全部的防水貼面或涂層；生產砌塊時，在配料中加防水劑或防水摻和料；用密封膏封嚴縫隙與孔洞；或在砌筑隔墻之前，先做一個磚或混凝土墻墊；采用耐水紙面石膏板等。

　　2、 關于石膏建材的隔聲性。

　　為了提高住宅的功能，建設部目前正在組織編制住宅部品標準“非承重內隔墻技術條件”，將規定：分戶隔墻的空氣聲計權隔聲量：實驗室測量值不應小于50dB， ；套內分室隔墻的空氣聲計權隔聲量：實驗室測量值不應小于35dB。按照這個要求，我國現有的非承重內隔墻均可滿足分室隔墻的要求，均難以滿足分戶墻的要求要，需要在技術經濟分析的基礎上采取必要的措施，如：雙層做法；在隔墻上加隔聲層等。

　　3、關于板縫開裂

　　各種輕質隔墻的板縫開裂已成為通病。原因主要有三：材質問題、隔墻構造問題、隔墻與主體結構的連接問題。在諸多的輕質隔墻中，由于石膏制品具有濕漲率小、吸水率低等優點，石膏墻板的板縫開裂問題已有了較完整配套的解決辦法。

　　簡介

　　石膏建筑材料是世界公認的、在發達國家廣泛使用的綠色環保建筑材料。具體的石膏建材如石膏天花板、石膏膩子、特種砂漿、粉刷石膏、石膏墻板、模具石膏、石膏砌塊等，均以建筑石膏為原料制成。生產建筑石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏（又稱生石膏）或含硫酸鈣的化工副產品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣，其化學式為CaSO4.2H2O，也稱二水石膏。將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107~170℃的干燥條件下加熱可得建筑石膏。

　　產品特點

　　石膏建材

　　主要是指其耐火性好，石膏建材的最終水化產物是二水硫酸鈣，遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度140℃的基礎上繼續上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延起著阻隔的作用，這就會贏得寶貴的救火時間。同時，生成的無水硫酸鈣又是一種很好的絕熱材料。

　　舒適

　　是指它的暖性和呼吸功能，石膏建材是多孔材料，在室內濕度大時，可將水分吸入，在室內濕度小時，又可將孔隙內的水分釋放出來，自動調節室內濕度。

　　快速

　　是指石膏建材的生產速度快，施工效率高，一般建筑石膏的初凝不小于6分鐘，終凝不大于30分鐘。與水泥制品相比，其凝結硬化快。生產石膏制品的脫模周期一小時可達4~5次，如采用快速煅燒工藝，其凝結時間還可進一步縮短。

　　環保

　　是指石膏建材節能（僅為水泥煅燒能耗的1/4，石灰的1/3）、節材（與120毫米的實心黏土磚隔墻相比，紙面石膏板每平方米的重量是其1/10~1/9，石膏砌塊是其1/4~2/5)、利廢（可利用工業副產品二水石膏如排煙脫脂石膏、磷石膏等）、可回收利用（建材石膏水化后又變成二水石膏）、衛生（石膏無毒、對人體無害）、不污染環境（建筑石膏的燒成過程是將二水硫酸鈣變成半水硫酸鈣，其排放物為水蒸氣）。[1]

　　石膏粉

　　石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中占有重要的地位，廣泛用于建筑、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等眾多應用領域，是一種重要的工業原材料。建筑石膏粉可用于墻體抹平、生產石膏板、石膏砌塊、嵌縫石膏粉、粉刷石膏粉等。

　　石膏粉按理化性質的不同分為生石膏粉和熟石膏粉：

　　1、生石膏粉是將石膏（CaSO4·2H2O直接粉碎、磨細而成，可用于改良土壤、水泥添加劑等。優級石膏（雪花石膏、纖維石膏）磨細180目以上成食用石膏粉，可用于飼料加工、食用菌栽培、豆腐制作、藥片生產和食品添加劑等。

　　2、熟石膏粉又分α石膏粉和β石膏粉。石膏經105--200℃高溫加熱首先排出1個水分子，隨后立即排出半個水分子，轉變為燒石膏CaSO4·0.5H2O，也稱半水石膏。它是一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。

　　α型半水石膏結晶良好、堅實；石膏經200℃高溫蒸壓、晾曬、粉碎、磨細、炒制成高強α石膏粉，可用于陶瓷模具、雕塑、石膏線條、粉筆生產和高檔建筑。

　　β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，表面積比α型半水石膏大得多。生石膏經粉碎、磨細用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏粉，亦即建筑石膏粉。

　　常見的化工副產石膏主要有磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬酸石膏粉和氟石膏粉等。

　　石膏板

　　用于制作吊頂、保溫墻、隔斷的石膏板幾乎是每個裝修的家庭都要用到的產品。石膏天花板是以熟石膏為主要原料摻入添加劑與纖維制成的，作為內墻裝飾材料使用已有很長時間了，但很多人對石膏板材的使用并沒有正確的認識，其實石膏板除了有裝飾作用外，更重要的是具有保溫、隔熱、防火、防潮的效果，同時具有輕質、高強、節能、環保作用。使用石膏板可以大幅度地提高建筑節能效果，也可為人們提供舒適健康的住宅環境。

　　發展前景

　　石膏建材不僅性能好，也是綠色建材。在國外，石膏建材的運用比較廣泛，歐洲建造的一種適合于8層以下的、模塊式的輕型建筑體系，屬于模塊式蓋房，先用鋼材框架在工地搭建出房屋架構，用鉚釘連結，然后將在工廠預制的石膏板材運到工地組裝，三天蓋一幢四層樓房。內墻是具有各種顏色的隔熱、保溫板，外墻有防雨防水板材。在歐洲混凝土結構已經很少了，自從有了保溫隔熱技術以后，單層墻就被雙層墻取代了，其中采用內絕熱技術的占96%，采用外絕熱技術的占1%，采用自絕熱技術的占3%，這為石膏板的大量采用提供了廣泛的機會。

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