凈化工程安全技術基本方法

凈化工程安全技術基本方法

　　安全技術就是為了防止工傷、火災、爆炸等事故的發生，創造良好的安全勞動條件而采取的各種技術措施。那么，下文是小編為大家提供的凈化工程安全技術基本方法，歡迎大家參考學習。

　　凈化工程安全技術基本方法

　　一、 施工現場的一般安全要求

　　參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。特別是剛入廠的新工人，必須經過三級安全教育，即入廠教育、施工隊教育、現場崗位教育。

　　正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。

　　在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3m以上作業要有防護欄、擋板和安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查。

　　施工現場和腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不能擅自拆動。施工現場的洞、坑、溝、升降口等危險處，應有防護設施或明顯標志。

　　從事高空作業的施工人員，要定期進行體檢，對不適于高空作業的人員，不能從事高空作業。高空作業的人員，衣著要靈便，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞構件不得拋擲。

　　在高空作業中，使用的梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子橫檔間距一般為300mm。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單向梯與地面夾角以60～70℃為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長作業，應該綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用的梯子，應有人監護或設置圍欄。

　　在高空作業中，沒有安全防護設施，不能在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架和未固定的構件上行走或作業。

　　二、 使用施工機具的安全操作

　　1、手持電動工具：

　　(1)、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能具備時，應有牢固可靠的保護接地措施。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

　　(2)、在潮濕地區或在金屬構架、管道等導電良好的作業場所，應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。

　　(3)、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時，應避免受壓、受潮并不得和汽油等溶液接觸。

　　(4)、刃具應刀磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。

　　(5)、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過緊。

　　(6)、作業前必須做下列檢查：

　　1)、外殼、手柄應無裂縫、破損;

　　2)、保護接地、接零連接應正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法;

　　3)、電氣保護裝置良好、可靠，機械保護裝置齊全。

　　(7)、啟動后空運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。

　　(8)、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有機玻璃罩，操作時加力要平穩，不得用力過猛。

　　(9)、嚴禁超負荷使用，隨時注意音響溫升，發現異常應立即停機檢查;作業時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業。

　　(10)、作業中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片，發現有磨鈍、受損情況時，應立即停機修整或更換后再行作業。

　　(11)、使用電錘注意事項：

　　1)、鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死;

　　2)、鉆孔時應避開混凝土上的鋼筋;

　　3)、必須垂直的頂在工件上，不得在鉆孔中晃動;

　　4)、使用直徑大于25mm的電錘，作業場地應設防護欄。在地面以上操作時應有穩固的平臺。

　　2、鉆床：

　　(1)、工件夾裝必須牢固可靠;鉆小工件時，應用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔;薄板鉆孔，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。

　　(2)、使用搖臂鉆床時橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內不得有障礙物。

　　(3)、手動進鉆退鉆時，應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。

　　(4)、鉆頭上繞有長屑時，應停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。

　　(5)、嚴禁用手觸摸旋轉的刀具和將頭部靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著的鉆頭下，翻轉、卡壓或測量工件。

　　3、砂輪機：

　　(1)、使用前應對砂輪進行全面檢查，發現質量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。

　　(2)、砂輪片應直接接在心軸上，法蘭直徑應為砂輪片直徑的1/3～1/2。法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

　　(3)、砂輪片裝好后，應先經點動檢查，并經5～10min的空運轉，確認正常后才能使用。

　　(4)、砂輪在運轉中，操作人員不得面向砂輪旋轉方向。

　　(5)、操作時要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側。

　　(6)、磨工件時，應將工件緩慢接近砂輪片，不得用力過猛或進行撞擊。

　　4、剪板機：

　　(1)、剪板機啟動前應檢查各部潤滑、緊固情況，刀口不得有缺口，啟動后空運轉1～2min。確認正常方可作業。

　　(2)、剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄鋼板時，應在被剪鋼板上放一塊較寬的鋼板，使垂直壓力裝置下落時，能壓牢鋼板。

　　(3)、應根據剪切板材厚度，調整上、下刀口間隙，刀口間隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪時不得大于7%，調整后應用手盤動及空車運轉實驗。

　　(4)、制動裝置應根據磨損情況，及時調整。

　　(5)、操作開關人員，須待指揮人員發動信號后方口開動，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓力裝置的內側。

　　(6)、進料時應放正、放平、放穩，手指不得接近剪刀和壓板。

　　5卷板機：

　　(1)、在卷板作業中，操作人員應站在被卷鋼板的兩側。

　　(2)、在作業中，用樣板檢查圓度時，必須停機后進行，鋼板滾到末端時，應留一定的余量。

　　(3)、作業時工件上嚴禁站人，也不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

　　(4)、板料進入輥筒后，應防止人手和衣服被帶入輥筒內。

　　6、剪沖機：

　　(1)、剪沖機不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機技術性能要求的鋼材。

　　(2)、起動前應檢查離合器、制動器要靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無小鐵塊及雜物，并用手盤動確認正常后才能起動。

　　(3)、啟動后先空運轉，各部正常后才可作業。作業中嚴禁將手伸到胎具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分開時進行，此時不得將腳擱在離合器踏板上。

　　(4)、更換或校對模具，必須停機進行，模具應卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節沖程時應防止沖模沖入過深。

　　(5)、沖剪窄鋼板時應用特制的扳手叉進鋼板邊緣，并壓住鋼板進行沖剪，沖剪下的余料應隨時用木棍推出。

　　(6)、角鋼沖孔時，必須用特制的扳手將角鋼穩定后才能進行。

　　(7)、沖剪大料多人操作時，應有專人指揮，做到步調一致。

　　7、咬口機：

　　(1)、在咬口折邊前，應先空運轉，確認其正常后才能作業。

　　(2)、作業中如有異物進入輥中，應及時停機處理。

　　(3)、嚴禁用手撫摸轉動中的輥輪，用手送料到末端時，手指應離開工件臺。

　　8、彎頭咬口機：

　　(1)、作業時，要將上、下轉輪間隙，按板材厚度調節后，才能開機。

　　(2)、送料應拿直，跟隨料輪轉動進料，要注意刮手現象。

　　9、壓口機：

　　(1)、送料要將已咬口折邊的板材平穩托住，等壓縫與滾輪對正后再開機。

　　(2)、送料時手不得伸進壓口處。

　　10、法蘭卷圓機：

　　(1)、加工角鋼的規格不得超過機具的加工能力。并應先空運轉，確定正常后才能作業。

　　(2)、如軋制的法蘭不能進入第二到型輥時，應使用專用工具進入，不得用手直接推送。

　　(3)、作業時，任何人不能靠近法蘭尾端。

　　11、電動液壓鉚接鉗：

　　(1)、作業前檢查各部螺栓應無松動，高壓油泵轉動方向應正確。

　　(2)、應先空運轉，確認正常后才能作業。在空載情況下不能開動液壓開關。

　　(3)、安放鉚釘時，不能按動手柄上的開關。

　　(4)、隨時觀察油路工作壓力，不得超過額定值。

　　12、扳邊機：

　　(1)、送料時手要離開上蓋夾口。

　　(2)、向上扳邊時用力不能過猛。

　　三、風管和部件制作

　　(1)、裁剪下料的部位，不得站立閑人，防止在翻料或轉身時將人碰傷。

　　(2)、操作前應檢查所有工具，特別對錘把進行檢查是否牢靠;打大錘時不得戴手套，并注意周圍環境。

　　(3)、使用剪板機，上刀架不得放置工具等物品。調整鋼板，腳不能放在踏板上，剪切時手禁止伸入壓板空隙中。

　　(4)、使用固定式振動剪，兩手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于50mm。刀片破損，應及時停機更換。

　　(5)、使用切斷機剪切鋼板時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調換或校正刀具，必須停機。

　　(6)、折方時，應互相配合，并與折方機保持距離，防止被翻轉的鋼板和配重擊傷。

　　(7)、在風管內鉚法蘭及加固部件沖孔時，管外配合人員面部要避開沖孔。

　　(8)、組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。

　　(9)、熔化錫錠時，不得淋濺雨水，防止氣化爆炸。

　　(10)、稀釋鹽酸時，不得將水倒入鹽酸中，應將鹽酸慢慢的倒入水中。

　　四、風管及部件安裝

　　(1)、風管及部件安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無脫落危險。

　　(2)、采用滑輪或倒鏈吊裝風管和部件時，應將其綁扎在固定的結構上，不得受力而松動。

　　(3)、高空作業用的腳手架搭設必須符合架子工的技術安全要求，要牢固可靠，并在安裝前進行嚴格的檢查。

　　(4)、各工種交叉作業時必須戴安全帽，防止掉下料具傷人。

　　(5)、吊裝風管及部件所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與電線應保持安全距離。

　　(6)、吊裝風管必須連續進行，不能中途停止，防止發生危險。在吊裝過程中，確定必須中途停止時，吊繩要臨時綁扎在牢固的結構上，不能停止時間過長，在下班前風管必須就位。

　　(7)、風管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時固定，必須用正式支、吊、托架固定。

　　(8)、連接風管的螺孔對準，應采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防止手指軋傷。

　　(9)、在頂棚內安裝風管及部件必須戴安全帽，檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手板，防止踏空。

　　(10)、在斜坡屋面上安裝風管，風帽等部件時，應掛好安全帶，并在牢固部位綁扎。

　　(11)、在石棉瓦吊頂內安裝風管，不得站在石棉瓦上操作，必須在木龍骨上鋪上腳手板。

　　(12)、安裝場所必須有足夠的照明設備。行燈照明必須有防護罩，電壓不得超過36V;金屬風管內行燈照明電壓不得超過12V。

　　五、通風、空調設備安裝

　　(1)、搬運和安裝大型通風機、冷水機組等通風空調設備，應配合起重工進行，起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。

　　(2)、大型通風、空調設備吊裝前，應搭好支承架，用卷揚機或倒鏈吊裝，四周不得碰撞。采用三角架(三木塔)的下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。采用人字桅桿起重法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45°，受力方向應在兩腿中間。桅桿的高度，應為設備高度的1/2.5～1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。

　　(3)、通風、空調設備采用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20°，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。

　　(4)、使用管子(滾杠)拖運設備，管子的粗細應一致，其長度應比托板寬度長500mm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其它四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。

　　(5)、通風、空調設備吊裝就位時，要注意操作人員的手腳，以防壓傷;吊裝就位類似除塵器的直立式的設備，應先固定一、二處穩固，待全部固定好后才能卸去捆扎的繩子。

　　(6)、安裝風機的皮帶輪時，應兩人密切配合，防止被皮帶輪將手碰傷，特別是在掛皮帶時，不要將手指卷入皮帶輪內造成事故。

　　(7)、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。

　　(8)、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵兩側。

　　(9)、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。

　　(10)、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

　　六、防腐與保溫

　　(1)、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

　　(2)、使用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，才能修理或更換。

　　(3)、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

　　(4)、在室內或容器內噴漆，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。

　　(5)、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。

　　(6)、在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

　　(7)、從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業，操作者的衣領、袖口、褲腳應扎緊。

　　(8)、聚苯乙烯泡沫塑料保溫板使用電加熱器切割時，應采用36V電壓。

　　(9)、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

　　凈化工程中的常見技術：

　　空氣過濾技術：

　　這是凈化工程中為關鍵的技術之一。通過采用適當的過濾器，如高效particulate air(HEPA)過濾器和ultra-low particulate air(ULPA)過濾器，去除空氣中的懸浮顆粒物、微生物、有害氣體等污染物。

　　選擇合適的過濾器級別和配置，并在空氣流通系統中合理布置和維護過濾器，以確保潔凈室內的空氣質量。

　　正壓與負壓控制技術：

　　正壓控制用于保持潔凈室內的空氣流向外部，避免外界污染物進入潔凈區域。

　　負壓控制則用于防止潔凈室內的有害物質泄漏到外部環境，保護工作人員和周圍環境的安全。

　　合理設計和配置正壓與負壓控制系統，并通過調整風量、加裝隔離門等手段來維持所需的壓力差。

　　溫濕度控制技術：

　　在特定的應用領域，如制藥、生物實驗室等，對溫濕度的控制要求非常嚴格。

　　選用合適的空調系統、加濕器、除濕器等設備，結合恰當的控制策略，實現溫濕度的穩定控制。

　　靜電控制技術：

　　靜電會造成灰塵吸附、產品污染、設備故障等問題。通過使用防靜電材料、靜電消散器、靜電屏蔽，以及合理的接地系統等手段，有效控制和排除靜電。

　　清潔消毒技術：

　　建立適當的清潔消毒程序，并選用適宜的清潔劑和消毒劑，根據所需環境的要求進行定期清潔和消毒。

　　培養員工正確操作和使用清潔消毒設備，確保清潔效果與消毒安全性。

　　過程控制與監測技術：

　　通過合理配置傳感器、監測設備和儀器，實時監測潔凈室內的溫度、濕度、潔凈度、氣流速度等參數。

　　將數據反饋給控制系統，實現對環境條件的jingque控制，并幫助及時發現和解決問題。

　　物理吸附法：

　　利用分子之間的范德華力，使物質微粒在表面上聚集，達到凈化空氣的目的。

　　光催化分解法：

　　利用光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力，除去空氣中的污染物。

　　離子化法：

　　通過空氣負離子附著在污染物微粒上形成大離子，利用凝結和吸附作用使污染物沉降。

　　臭氧法：

　　利用臭氧的強氧化作用，達到滅菌消毒的目的。但需注意臭氧的安全濃度，避免對人體健康造成危害。

　　濕式除氣法：

　　通過水的吸附和吸收機理，凈化空氣中的有害氣體和微粒。

　　組合空氣凈化技術：

　　如光催化與吸附技術的組合、光催化與臭氧技術的組合等，實現高效率的凈化作用。

　　活性炭吸附技術：

　　利用活性炭的多孔結構和比表面積大的特性，吸附空氣中的小顆粒物質和有害氣體。

　　HEPA凈化技術：

　　采用HEPA高效率微粒濾網，對顆粒污染物有著無可比擬的過濾效果。

　　靜電集塵技術：

　　利用高壓靜電吸附的原理去除空氣中的顆粒污染物，具有耗能低、除塵效率高等優點。

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