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      1. 安全工程師《案例分析》復(fù)習(xí)題及答案

        時(shí)間:2024-08-17 04:15:20 安全工程師 我要投稿
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        2017安全工程師《案例分析》復(fù)習(xí)題及答案

          案例一:

          某鋼鐵企業(yè),主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋靸?nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中,同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后,將鋼卷送至開卷機(jī),鋼卷在開卷機(jī)上開卷后,經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分,再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處,與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼,通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī),經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后,進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮,酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處,根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求,帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

          用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷,按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火,以消除加工硬化,改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃),用汽車運(yùn)送到成品庫,包裝入庫。

          用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷,由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶,由開卷機(jī)開卷,與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼,經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段,帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼,經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷,卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷,在鞍座上完成稱重、打捆,由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫,經(jīng)人工包裝后入庫存放。

          為滿足生產(chǎn)需要,在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備,包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。

          1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

          參考答案:

          物理性危險(xiǎn)和有害因素:

          (1)熱軋?jiān)系跹b:電危害、噪聲等。

          (2)開卷及焊接:剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

          (3)酸洗、烘干:剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。

          (4)冷軋:噪聲、電危害。

          (5)鋼卷退火、入庫:高溫物質(zhì)。

          (6)熱鍍鋅:電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

          (7)動(dòng)力設(shè)施:電危害等。

          化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素:

          (1)開卷及焊接:一氧化碳中毒等。

          (2)酸洗、烘干:酸霧、酸腐蝕。

          (3)熱鍍鋅:一氧化碳中毒、堿腐蝕。

          (4)動(dòng)力設(shè)施:煤氣中毒、爆炸。

          2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾,應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?

          參考答案:

          (1)通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

          (2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

          (3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。

          (4)定期檢測噪聲強(qiáng)度。

          (5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

          (6)合理安排工作時(shí)間,實(shí)行輪、換崗制度。

          (7)監(jiān)控職工健康狀況,定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

          【相關(guān)知識(shí)】:

          1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/6441--1986),綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,將危險(xiǎn)因素分為20類。

          (1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機(jī)械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災(zāi);(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。

          案例二:

          某廠工人在新擴(kuò)建的庫房內(nèi)安裝消防設(shè)施,安裝過程中,不慎造成電線短路,引起庫內(nèi)棉堆突然冒煙起火。由于現(xiàn)場工人不會(huì)使用滅火器,火勢迅速蔓延。轄區(qū)消防中隊(duì)接到報(bào)警后迅速出動(dòng),然而廠區(qū)無消防栓,消防車要到幾公里以外取水,加上風(fēng)大,火勢迅速猛烈蔓延至樓上各層。當(dāng)?shù)卣o急調(diào)集多個(gè)消防中隊(duì)增援,經(jīng)過近10個(gè)小時(shí)的奮勇?lián)渚,大火基本撲滅。其后留下一個(gè)消防中隊(duì)繼續(xù)撲滅會(huì)火,其他消防隊(duì)相繼撤離。由于棉包仍在陰燃,為徹底消滅火種,火場指揮部先后調(diào)來多臺(tái)挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)入廠房,將陰燃的棉包鏟出,并讓該廠派出幾十名工人協(xié)助消防人員清理火種。隨后,廠方又組織數(shù)百名工人進(jìn)入火場清理火種、搬運(yùn)殘存的棉包。不久,廠房突然發(fā)生倒塌,造成大量人員傷亡。

          事后,廠長為加強(qiáng)應(yīng)急管理工作,將企業(yè)重大事故應(yīng)急預(yù)案編制納入了工作計(jì)劃,并將該任務(wù)指派給安全科。安全科科長受命后,立刻召集本部門人員成立了預(yù)案編制小組,進(jìn)行了分工,并特意派出小組成員參加了預(yù)案編制培訓(xùn)班。編制小組在編制預(yù)案過程中,在檔案室找到了5年前的企業(yè)預(yù)案,發(fā)現(xiàn)該預(yù)案中的廠區(qū)平面及人員變化等與現(xiàn)在的實(shí)際情況有一些差異,內(nèi)容略顯單薄,但基本結(jié)構(gòu)尚可。編制小組便在原預(yù)案的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改,系統(tǒng)分析了該廠潛在的重大事故隱患和應(yīng)急能力,并參考有關(guān)書目及其他企業(yè)的預(yù)案等,進(jìn)行了大量的完善和補(bǔ)允,按期向廠長提交了預(yù)案初稿。此后,編制小組根據(jù)廠長的審閱意見,再次修訂完善,形成了預(yù)案的最終版本。預(yù)案經(jīng)廠長批準(zhǔn)簽字后下發(fā)至全廠有關(guān)部門。

          單項(xiàng)選擇題:

          該事故中,(C)的措施是比較成功的。

          A.應(yīng)急準(zhǔn)備

          B.初期響應(yīng)

          C.擴(kuò)大應(yīng)急

          D.現(xiàn)場恢復(fù)

          多項(xiàng)選擇題:

          1.該廠在預(yù)案編制過程中正確的做法有(B、C、D)。

          A.安全科長召集本部門人員成立預(yù)案編制小組

          B.參考其他企業(yè)的預(yù)案

          C.派人參加預(yù)案培訓(xùn)班

          D.以原預(yù)案為藍(lán)本進(jìn)行編制

          2.該廠預(yù)案相關(guān)工作在(A、B、D)方面存在顯著缺陷。

          A.預(yù)案的演練

          B.預(yù)案的評(píng)審

          C.檔案管理

          D.預(yù)案的修訂

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