對非預(yù)應(yīng)力空心橋梁板施工技術(shù)分析論文
摘要：非預(yù)應(yīng)力空心橋梁板，多用于跨度在8—15m之間小型橋梁。該種橋梁板特點(diǎn)：施工工藝簡單，便于施工，不需要對梁板進(jìn)行張拉，預(yù)制場地?zé)o特殊要求。
關(guān)鍵詞：預(yù)制;施工;預(yù)制板放線;質(zhì)量問題
一、梁板預(yù)制場地
在對梁板的預(yù)制時，場地的選擇無特殊要求，一般在施工時，選擇在橋頭的空地進(jìn)行預(yù)制，以便在橋梁板預(yù)制完成后減少二次搬運(yùn)。施工前對場地進(jìn)行平整，根據(jù)所選擇場地實(shí)際情況，考慮是否進(jìn)行處理，如場地地基強(qiáng)度較差，無法滿足需要，清除地表土后，需對場地回填一定厚度的塘渣，進(jìn)行壓實(shí)處理，以滿足地基對梁板的承載力。如場地地基強(qiáng)度較好，清除地表土后直接進(jìn)行場地平整、壓實(shí)就可以進(jìn)行施工。
二、橋梁板預(yù)制臺座
非預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制臺座，常見的臺座有兩種，一種是混凝土臺座，另一種是木底板臺座，混凝土臺座成本較高且無法回收再利用。木底板臺座成本較低可以回收再利用。在目前的工程施工過程中，多選用木底板臺座。
混凝土臺座，在施工前，對場地進(jìn)行平整，對臺座的長度、寬度進(jìn)行精確放線。臺座的長度要求比預(yù)制板兩段各長30cm左右，寬度兩側(cè)比橋梁板各寬5cm。在混凝土臺座澆注前，要對臺座根據(jù)設(shè)計要求設(shè)預(yù)拱度，在混凝土臺座澆注時要特別注意。臺座厚度要求在10cm~15cm之間，混凝土強(qiáng)度采用C20。
木底板臺座，在施工時，平整場地，對臺座的長度、寬度要求同混凝土臺座。木底板臺座，在施工時，在下部鋪設(shè)兩條20×15cm木方，木方長度比預(yù)制板長50cm左右，在木方上每30cm橫向鋪設(shè)一條10×10cm小木方，在小木方下加墊楔木，木底板臺座底板采用九合板。在施工過程中，對于兩種臺座，優(yōu)先考慮采用木底板臺座。
三、模板施工
橋梁空心板預(yù)制模板，側(cè)模采用鋼模，鋼模在施工時，根據(jù)設(shè)計要求尺寸形狀需要進(jìn)行定做。一般情況下，在某一地區(qū)，空心預(yù)制板的形狀多數(shù)情況下，根據(jù)設(shè)計習(xí)慣或要求是相同的�？梢圆捎米赓U的方式，以降低工程成本。
在模板施工過程中，對于混凝土臺座，底板要進(jìn)行處理，在混凝土底板上鋪設(shè)一層膠合板或牛毛氈紙，以防止在預(yù)制板施工完成后進(jìn)行吊裝時，預(yù)制板與混凝土臺座黏結(jié)，使臺座受到損傷。鋼模在混凝土澆注前要進(jìn)行拋光刷油處理。
木底板臺座，在施工的過程中，在底模鋪設(shè)安裝時，在預(yù)制板兩段中心方向50cm左右的地方，放置兩塊預(yù)制好的15cm×15cm×梁板寬混凝土塊，以便在梁板達(dá)到強(qiáng)度后拆除底模支撐梁板。在混凝土澆注前在混凝土塊上鋪設(shè)牛毛氈紙，對側(cè)模底模刷油處理。
對于預(yù)制板兩段的堵頭，在安裝過程中向中心方向各收縮2cm~3cm，防止在混凝土澆注過程中，混凝土擠壓出現(xiàn)跑�，F(xiàn)象，使預(yù)制板在架設(shè)過程中黏無法順利安裝。
四、鋼筋加工安裝
為防止鋼筋表面銹蝕降低鋼筋與砼之間的粘接力，必須對鋼筋進(jìn)行除銹。為保證加工鋼筋的準(zhǔn)確性和加快施工速度，空心板彎曲鋼筋的加工采用鋼筋彎曲機(jī)來進(jìn)行。對于小直徑的鋼筋由人工來加工。彎制成型的鋼筋，均要求尺寸準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。需要加長的鋼筋要事先就焊接成型，不在砼底模上加工，防止焊渣對底模污染。在鋼筋綁扎前，在砼底模上，用墨線標(biāo)出鋼筋的位置，然后按照編號，對號入座。為加快施工速度，我們計劃在底模上直接綁扎鋼筋骨架。按照圖紙能連接成整體的鋼筋事先焊接成型，然后拿到現(xiàn)場直接裝配，綁扎時按圖紙上規(guī)定的箍筋間距，在受力鋼筋或底模上劃線，從中間向兩邊分，使箍筋在兩端的間距均勻，將全部所需的箍筋從受拉鋼筋的一端套入，按標(biāo)距將箍筋擺開，并將受拉鋼筋的彎起部分和箍筋全部綁扎完畢。鋼筋骨架綁扎完畢，所有橫、縱向鋼筋應(yīng)橫平豎直，尺寸間距符合圖紙要求，所有綁扎細(xì)鐵絲頭彎入骨架內(nèi)。
五、預(yù)制空心板易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1.跨度8cm~15m多邊形預(yù)制空心板底板超厚，頂板厚度不足。
2.空心板底混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。
3.預(yù)制空心板高度控制不嚴(yán)，超過設(shè)計高度。
4.預(yù)應(yīng)力空心板封端對梁板總長控制不嚴(yán)出現(xiàn)長短不一，有的封端端面不垂直，斜交角大小不一致，增加了伸縮縫安裝難度。
5.預(yù)埋件埋設(shè)位置有的不正確，有的甚至漏設(shè)。
6.空心預(yù)制板頂板橫向或底板縱向出現(xiàn)裂紋。
六、空心預(yù)制板質(zhì)量問題的處治方法
1.對于空心板混凝土強(qiáng)度不合格或整片梁頂板厚度小于8cm的，或橫向斷裂縫寬超過規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)報廢重新制作。
2.對空心板頂板厚度（局部）小于7cm的，應(yīng)進(jìn)行局部開倉處理，將厚度不足部分鑿除，重裝芯模，并增加補(bǔ)強(qiáng)筋，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土，使頂板厚達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在頂板上的橋面鋪裝層應(yīng)加設(shè)10×10cm直徑12鋼筋網(wǎng)，此網(wǎng)應(yīng)與相鄰空心板濕接縫鋼筋焊牢。
3.對空心板底板不密實(shí)出現(xiàn)滲水漏水或縱向局部裂縫或鋼筋混凝土保護(hù)層不足的，如混凝土強(qiáng)度合格，靜載試驗(yàn)沒有問題，可采用防水措施，用XYPEX（賽柏斯）防水材料，將此材料噴涂在不密實(shí)的混凝土底板頂面上，經(jīng)過滲透化學(xué)作用，提高混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度，起到防水、防空氣侵蝕鋼筋作用。
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