暖通空調(diào)工程安裝質(zhì)量論文提綱
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暖通空調(diào)工程安裝質(zhì)量論文提綱
1、風(fēng)管制作與安裝
1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠
1.1.1表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。
1.1.2危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。
1.1.3產(chǎn)生的原因分析
�、僦谱黠L(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；
②咬口的形式選擇不當(dāng)；
③沒有按照《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，對(duì)于邊長(zhǎng)≥630mm或保溫風(fēng)管≥800mm，其管長(zhǎng)在1200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。
1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角
1.2.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。
1.2.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象暖通工程，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。
1.2.3產(chǎn)生的原因分析
�、倬匦伟辶舷铝虾�，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；
�、陲L(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；
③風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；
�、苁止ひЭ诤峡p受力不均。
1.3薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確
1.3.1表現(xiàn)形式彎頭的表面不平 ，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)。
1.3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。
1.3.3產(chǎn)生的原因分析
①彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；
�、趦纱笃衔磭�(yán)格角方；
�、蹚濐^背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；
�、苋绮捎檬止みM(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。
1.4圓形風(fēng)管不同心
1.4.1表現(xiàn)形式風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。
1.4.2危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。
1.4.3產(chǎn)生的原因分析
�、僦谱魍瑥綀A形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確；
②制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確；
③咬口寬度不相等。
1.5圓形彎頭角度不準(zhǔn)確
1.5.1表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。
1.5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。
1.5.3產(chǎn)生的原因分析
�、僬归_劃線不準(zhǔn)確；
②彎頭咬口嚴(yán)密性不一致；
�、蹚濐^組裝時(shí)各節(jié)的.相應(yīng)展開線未對(duì)準(zhǔn)；
�、軓濐^采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開裂。
1.6圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)
1.6.1表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。
1.6.2危害性由于三通角度不準(zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。
1.6.3產(chǎn)生的原因分析
�、僬归_下料劃線不準(zhǔn)確；
②咬口的寬度不等；
③插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。
1.7法蘭互換性差
1.7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180.后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。
1.7.2危害性‘法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。
1.7.3產(chǎn)生的原因分析
①下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；
②圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊��；
�、蹐A形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；
④矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；
�、莘ㄌm接口焊接變形；
�、薹ㄌm螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；
�、叻ㄌm沖孔或鉆孔的孔中心位移。
1.8法蘭鉚接偏心
1.8.1表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。
1.8.2危害性風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到《施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。
1.8.3產(chǎn)生的原因分析
①圓形風(fēng)管的同心度差；
②圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；
�、鄯ㄌm的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后暖通工程，風(fēng)管向一側(cè)偏移；
�、芊ㄌm的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。
1.9法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密
1.9.1表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。
1.9.2危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。
1.9.3產(chǎn)生的原因分析
�、巽T釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；
�、阢T釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)；
�、埏L(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；
�、茱L(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。
1.10風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求
1.10.1表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。
1.10.2危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。
2012-10-12
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