數控加工技術論文（通用20篇）
在社會的各個領域，大家肯定對論文都不陌生吧，論文寫作的過程是人們獲得直接經驗的過程。怎么寫論文才能避免踩雷呢？下面是小編收集整理的數控加工技術論文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
數控加工技術論文 篇1
摘要：隨著機械制造業的發展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專業招生規模，以適應社會發展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態的數控加工仿真系統很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
關鍵詞：數控加工；數控仿真軟件
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
一、數控仿真軟件在數控加工技術教學中的作用
第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變為技能的周期。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統。現今數控機床的種類與系統廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
二、數控加工技術課程的數控仿真軟件教學要點
1.引導學生正確選用數控加工仿真系統，提高教學質量
數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來。現今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的'過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統種類多，統一數控系統應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發人員無法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識
數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練SIEMENS數控系統相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的位置，不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環節要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。
參考文獻：
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數控加工技術論文 篇2
摘要:高速切削技術是機械制造業發展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質量。高速切削技術不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著重介紹了高速切削各相關技術的研究動態，并對高速切削技術的應用前景進行了展望。
關鍵詞:數控技術 數控高速加工 數控加工技術
一、 高速加工的技術優勢
高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經證實，當切削速度超過一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過程中產生的熱量進入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時工件溫度的上升不會超過3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過某一數值之后，實際切削力會近似保持不變。
經過理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實現與應用對航空制造業有著重要的意義。高速加工自身必須是一個各相關要素相互協調的系統，是多項先進技術的綜合應用，為此機床廠商應進行大力的開發研制，推出與高速加工相關的新技術設備。
二、 數控高速加工的發展現狀
實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業得到廣泛應用，相應的管理模式、技術、理念隨之融入企業。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業，程度不同地應用了高速加工技術，其間的差距在于國家對該行業投入資金、引進政策等支持的多少，以及企業家們對高速加工系統技術認識的深淺。相對于汽車制造業而言，這類機械制造行業基本上是屬于工藝離散型制造業。其高速加工技術主要表征在對高速數控機床與刀具技術的應用上。目前國內已引進的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質合金、涂層硬質合金刀具材料和標準結構的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進入高速切削領域。以銑削加工為例，這些行業加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進給速度15m/min，每齒進刀量0.35mm。車削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進給速度10m/min，每齒進刀量0.3mm。上述行業中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業將會在應用高速加工技術方面發生跳躍式的進步與發展。
三、 數控高速加工機床的關鍵技術
高速機床是實現高速切削加工的'前提和關鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統，又是高速機床的關鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實用高速主軸也正在研制開發中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產生振動和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產生的熱會引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:
(1)高轉速和高轉速范圍;
(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;
(3)良好的熱穩定性;
(4)大功率;
(5)先進的潤滑和冷卻系統;
(6)可靠的主軸監測系統。
2. 快速進給系統
高速切削時，為了保持刀具每齒進給量基本不變，隨著主軸轉速的提高，進給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進給速度已高達50m/min~120m/min，要實現并準確控制這樣的進給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線運動行程一般較短，高速加工機床必須實現較高的進給加減速才有意義。為了適應進給運動高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:
(1)采用新型直線滾動導軌，直線滾動導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線滾動導軌后，“爬行”現象可大大減少;
(2)高速進給機構采用小螺距大尺寸高質量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度;
(3)高速進給伺服系統已發展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開始采用全數字交流伺服電機和控制技術;
(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進給機構通常采用碳纖維增強復合材料;
(5)為提高進給速度，更先進、更高速的直線電機己經發展起來。直線電機消除了機械傳動系統的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。直線電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10~20倍，進給速度為傳統的4~5倍，采用直線電機驅動，具有單位面積推力大、易產生高速運動、機械結構不需要維護等明顯優點。
3. 高速切削刀具技術
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學親合力要小，并具有優異的機械性能和熱穩定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會帶來危險。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動平衡要求。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴格。外伸較長的刀具，必須進行動平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個元件單獨進行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進行平衡。但目前還沒有統一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業以G1為標準(所謂G1，即刀具在10000r/min回轉時，回轉軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。
(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發展。刀具幾何參數對加工質量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區切削刃的長度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類。用在高速切削加工時，這類系統出現了許多問題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動換刀)的重復精度不穩定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術發展的需要，相繼開發了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對現有7B24錐度刀柄進行的改進性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統;另一類是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統，有德國開發的HSK、美國開發的KM及日本開發的NC5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優點。高速加工和傳統加工工藝有所不同，傳統加工認為，高效率來自低轉速、大切深、緩進給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒有完整的加工參數表可供選擇，也沒有較多的加工實例可供參考，還沒有建立起實用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩定。多數CNC軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進行優化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、 結語
高速加工技術是現代先進制造技術之一，其產生是市場經濟全球化和各種先進技術發展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術應運而生，逐步發展成為綜合性系統工程技術，并得到越來越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實現高速加工的同時，保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業對高速加工的認同與強烈要求，推動著高速加工技術在國際上的發展。
參考文獻:
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數控加工技術論文 篇3
摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術角度出發，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關鍵詞：機械化；模具；加工制造
1數控加工制造技術的簡述
1.1數控機床工藝
數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
1.2數控編程技術
數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
2機械模具數控加工制造技術的意義
2.1對于機械模具數控加工制造技術所應用的.加工過程
傳統手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環節進行的優化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產品質量
由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
3機械模具數控加工制造技術的應用
3.1數控車削加工技術的應用
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業過程中造成的加工失誤。
3.2數控銑削加工技術的應用
數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態下作業。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數控電火花加工技術的應用
數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術發展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
4結語
為了滿足越來越多的制造業需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業產品質量、工作效率，從而對促使我國行業發展、經濟繁榮具有積極意義。
參考文獻
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數控加工技術論文 篇4
摘要：機械制造行業是我國經濟產業的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業效益息息相關。在現階段科學技術發展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合CAXA制造工程應用特點，對其在新時期的優化應用進行了簡單的分析。
關鍵詞：新時期；機械數控加工編程技術；探索
引言
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
1新時期機械數控加工編程技術應用特點
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環節機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時期機械數控加工編程技術在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優先選擇半徑較小的`刀具進行處理。特別是在拐角加工環節，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環節，需要進行凸凹形精細處理。在這一環節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環節，為了最大限度降低風險故障發生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環節切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環節，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業環節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]。現階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環節，主要有往復走刀、環切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際CAXA工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業效率提升打下基礎。在高速切削作業過程中，基于機械數控加工編程技術的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優良性能。此外，在部分機械加工企業生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統對機床作業模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態監管。在保證五軸聯動生產效益穩定發揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業經營效益。
3總結
綜上所述，在我國發展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優勢。因此相關機械制造企業管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業可持續發展提供依據。
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[3]周大成，萬騰.數控機床的仿真及編程技術典型應用[J].農機使用與維修，2017（12）：47.
數控加工技術論文 篇5
摘要：隨著機械數控加工技術不斷的發展，機械數控加工技術水平也在不斷的提高，但是相比發達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術水平，同時對于我國機械數控技術還不能滿足我國現階段機械制造的發展要求，因此，數控加工技術需要不斷的研究創新，同時還要借鑒西方國家的先進技術經驗，不斷的提高我國機械數控加工技術水平。本文通過對我國機械數控加工技術的概念和發展現狀的分析，然后提出數控技術，在更多企業中的提高策略，不斷的提高生產力。
關鍵詞：數控加工技術；對策；效率
我國數控加工技術在快速發展的過程中，各種機械工業生產過開始重視數據技術對于企業生產的重要作用。因此，提升相應技術極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術水平，才能更好的保證企業的生產水平，從而保證企業的經濟效益。通過對機械數控加工技術出現的問題進行分析，找到問題的所在，提出相應的解決對策，進一步提高機械數控加工技術水平。
1、數控加工技術概述
對于數控加工技術也就是使用數字化控制來實現更高的生產效益，同時更好的提高機械使用的效率，數控加工技術就是對產品進行機械加工的時候，運用數字化對機械進行控制，加強機械加工的質量。數控加工技術具有這些優點的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進。人們在使用數控加工技術的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進行加工的時候，可以更好的保證產品的加工精度，實用性相對較強，對于數控技術加工的.產品的準確性較高，產品的質量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經濟增長獲得較好發展，決定了企業在生產中的競爭力，對制造業也有十分重要的影響。在對機械數控技術進行深入研究的過程中，數控技術都是通過計算機網絡技術來實現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過計算機進行準確的處理，在對計算機進行數控加工中起到了決定性作用，隨著計算機不斷的發展，也就帶動了數控技術的改革，在進入微電子時代很大程度上促進了數控技術的發展。這也就表示對于機械數控加工技術理論上可以得到更好的改進和提高，這就需要我們對機械數控加工技術不斷的進行完善，進一步提高數控加工技術的工作效率，不斷的跟上時代的進步，提高企業生產效益。機械數控加工技術具有較強的靈活性和便捷性，同時數控技術主要就是以計算機和信息技術的運用作為中心，不斷的更新數控技術的新工藝，機械數控加工技術和信息技術也會隨著社會的發展不斷的提高，數控技術在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進行改進。在微電子投入使用的同時，對于機械數控加工技術來說，不僅僅可以提高工作的效率和質量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術需要不斷的提高，更好的促進我國企業的生產，促進我國經濟的發展。
2、影響機械數控加工效率的因素
2.1程序編寫
機械數控技術在實際的操作過程主要就是依靠計算機程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數控機床的生產效率，因此在對數控機床程序編寫上進行優化，也就可以更好的提高機械的生產效率，其中對于這些優勢主要通過以下方面體現：首先，對數控技術程序進行優化可以更好的保證機床的使用功能，實現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時間，提高數控機床的工作效率；最后，優化程序可以有效的避免機床在空刀時候的運行幾率。通過上面的三點可以看出，優化機床程序編寫可以更好的保證數控機床的工作效率。
2.2操刀路線
數控機床的操刀路線是機械數控技工技術的重要環節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進行大規模的加工的時候，對于數控機床都會進行規范化的處理，根據實際的生產需求，對機械的操刀路線進行合理安排，對操刀位置進行有效的確定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業的生產成本。
2.3機床使用安排
機械數控加工技術在企業中運用十分的廣泛，企業在對數控機床加工技術運用的過程中，由于受到環境的影響，設備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業在實際生產中就會造成嚴重的影響，同時需要對磨損程度不同的機床進行合理的分配，同時對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進行加工，在企業生產中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設備在生產時，難免會有一定磨損。因此為提升技術水平，需要完善設備的運行狀態，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產品質。
3、提高機械數控加工水平的幾點對策
3.1編程人員的培養
在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關系著程序質量，如果可優化數據技術編號，要對有關人員培養，提升他們的專業技術，讓數控加工方式可以達到最佳的生產方式，有效提升機床加工技術、生產質量。企業人才培養是企業發展的基礎，只有提升人才質量才可確保企業發展，并獲得更多、更好地經濟效益，更有利于本身資產的積累，對企業發展極為有幫助。
3.2科學選擇機床刀具
在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質合金刀具。在實際運用中，生產的質量也會受到影響，企業在經濟允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術水平。另外，在對不同的產品生產中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進行，在采用這種專業的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產效益。
3.3數控設備的科學管理
在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業都是運用計算機進行集中的管理，通過計算機技術將設備信息進行綜合性的處理，通過信息的共享實現技術的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線進行及時的優化，提高生產效益。
4、結束語
現代化工業在不斷發展，數字化信息技術，也要和時代同步，將數控技術可以更好運用，以此提升工業生產的能力。國家相關部門更是要重視有關技術的研究、開發，提出新技術，并擬定符合我們國家實際情況的優化辦法，切實提升機械的數控加工技術。
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數控加工技術論文 篇6
摘要：近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產品的基本特征
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素
進行模具設計過程中，最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發時，開發的時間具有不確定性，且開發的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
2國內模具制造技術的回顧和發展
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發展。在較短的時間內，我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發展進入了一個新的領域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術的實際分析
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業獲得了長足發展。現在，很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發展非常快，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術的發展方向
4.1精準度高
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發生變化后，整個技術流程也應該發生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統。所以，數控系統應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環境下更好的體驗，還能調整整個系統，從而使系統更加符合加工環境。如今，我國適應的`數控系統比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
5相關實例分析
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩，防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善，模具加工方式也發生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業學校
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數控加工技術論文 篇7
摘要：面向云制造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創新。本文從數控加工云制造的角度進行分析，對數控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現數控加工技術的創新發展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。
關鍵詞：云制造；數控加工；關鍵技術
云制作主要服務于生產制造行業。云制造是以現代網絡信息技術應用為基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創新。數控加工云制造是以提升生產制造業生產效率為目的，構建的網絡服務系統。在數控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網絡服務系統，眾多企業就可以共享相關控制技術和數控機床的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業要能夠積極實現數控加工服務的云制造服務形式，以實現創新發展。
1實現數控加工的云服務
1.1對數控加工云服務基本原理的認識
數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機床實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的云服務，能夠借助網絡科技手段實現數控加工技術的創新發展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統中去，從而形成一種數據加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過云服務系統建立直接有效的聯系，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發揮。
1.2解決云服務的關鍵問題
數控加工領域實現云服務是非常必要的。因為，數控加工技術是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷發展。要構建數控加工領域的`云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類型和具體加工參數，對數控機床的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到云服務平臺上去，不斷提升數控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2構建數控加工云服務平臺
2.1功能結構設置
要構建數控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統和云服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業服務體系中去。基礎數據層是對數控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計
在構建數控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，并根據相關數據在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優化控制，實現節能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計
數控加工云服務平臺構建主要是為了實現更好的應用，提供優質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發展情況分析，當前云制造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發揮的作用是中介和進行資源提供服務監督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。
總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創新，推動數控加工產業的深入發展。因此，研究面向云制造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。
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數控加工技術論文 篇8
摘要：基于工業生產的角度來看，提升我國機械制造技術的水平成為機械制造者最關注的課題。當前復合快速成形技術是機械設備加工制造的主要技術手段，傳統的分層制造技術和數控技術雖然具有一定的技術優勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產品，而后者則無法實現對于結構形狀較為復雜的組件的生產。因而實現分層制造和數控加工雙重技術下的復合快速成形技術的研究具有現實意義。
關鍵詞：分層制造；數控加工；復合快速成形技術
引言
隨著現代科學技術的發展，社會各領域之間的競爭力越發激烈，要想占據更多的市場地位，要求社會各行業都能夠實現精準化、創新化的發展，對于服務業要實現個性化的服務；作為我國國民經濟的中堅力量的制造產業，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質量標準。對于傳統的機械制造技術的創新優化就是要推動復合快速成形技術的發展。
1復合快速成形技術分析
1.1復合快速成形技術概念
復合快速成形技術是在快速成形技術的基礎上實現的二維層成形轉變為三維層成形的技術手段。根據之前的機械制造工業技術，快速成形技術是制造業中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實現二維成形，該工藝能夠對工件進行固定從而實現工件表面的光滑和完整，但是其無法實現對設備的制造精度的提升。因此就需要研發三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復合快速成形技術，它能夠同時兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡要來說，復合快速成形技術是基于分層制造的二維理念，經過添加進數控加工技術最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當的三維層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時數控加工技術能夠提升刀具對于形狀復雜的結構的接近率，降低所分設的層次，通過分別對三維層的各個層面的銑削加工，實現對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復進行塑性的工藝，最后造成產品的原型。
1.2復合快速成形技術工藝程序
從理論上來說，復合快速成形技術經濟性價比更高。為了體現其應用價值，本研究將六軸并聯機床作為加工開發的中介，分析復合快速成形技術的實際工藝程序。這里提到的六軸并聯機床是指一次性能夠同時夾裝五個面的工件，同時需要兩個機床同時使用，機床甲用于工件正面的加工，機床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：
①將需要加工的板材裝夾在機床甲上，設定操作軌跡，板材會逐漸移動到六軸并聯的機床上先進行反面的加工，該機床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構造，然后完成反面加工后，機床通過反方向的操作軌跡，返回到出發位置，同時也將反面構造加工完成的板材翻轉黏貼到機床乙上；
②傳遞到乙機床上已完成反面構造加工的板材不需要在進行類似于機床甲那樣的構造加工，只需要從正面進行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程。總之在復合快速成形技術工藝中，整個機械設備的加工是完成反面加工后，進行板材疊加或是黏粘的方式，實現正面加工，該工序反復操作，直至造成符合標準的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個固定層，完成工件加工后，再經過六軸機床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。
2分層制造技術分析
復合快速成形技術是基于分層制造技術和數控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術上實現的。最為經典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數據的精準度，以及切削后的正反面構造的美觀性。因而在復合快速成形技術下的分層處理制造技術的`施工要點有以下幾點：
①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據一定的運動軌跡進入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數據，切削工具的深度、板材原有的厚度以及多個層面下的工件的厚度；
②需要盡可能的保證各個層面的數量，這樣的技術工藝能夠減少多次疊層的時間，提高工作的效率；
③盡量減少疊加過程中切削的頻率，實現一刀完成所有的切削的材料才能夠節省切削的時間。這都是分層處理制造技術在復合快速成形技術中需要注意的工藝流程要點，而隨著現代軟件技術的發展，機械制造業逐步實現了智能化發展，當前的分層處理制造技術是能夠依托于商用的分層軟件來實現的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準確性。以化學木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復合快速成形技術實踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點，曲面較多，所以根據原先機械加工中數控加工所產生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發現，當水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達0.05mm，同時完成所有的構件加工的程序時間僅耗時5h，對于傳統的分層制造技術和快速成形技術而言，具有很大的技術創新，并且帶來更高的經濟收益。
3基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定處理
在對加工工件實施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實現加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定。基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：
①不論是何種結構類型的工件，都要對第一層加工板材進行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設置一個水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實現加工固定工藝；
②固定后加工工件在切削過程中，秩序采用通用的夾具進行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；
③完成反面技工處理后，其被加工的板材外壁和已經加工成型的板材將會出現分離的狀態，導致部分加工成形的板材出現脫落的現象，因而可以利用設置水平支撐的設置再次將板材外幣同已經加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上。總之基于分層制造技術下的復合快速成形技術需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構造切削，由于切削后會出現位移等現象，將會帶來不穩定的現象，因而要進行第二次的固定，當實現翻轉進行正面構件加工時，也要進行再一次的固定加工的檢查。
4結語
綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導及工件的快速成形復合技術方面的分析，對基于分層制造和數控加工的復合快速成形技術進行了逐一的分解分析，希望能夠彌補傳統的分層制造技術和數控加工技術的缺陷，將分層制造和數控加工的優勢有機結合起來，提高復合快速成形技術的技術優勢，創造出更具市場競爭力的產品。
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數控加工技術論文 篇9
摘要：模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產質量量。將數控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
關鍵詞：數控加工技師
1數控加工技術剖析
1.1技術概述
數控加工包括了數字化與自動化學科，將數字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經被普遍的應用到模具制造行業中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經濟快速開展背景下，產品消費程度不時進步，相應的對多樣化產品需求不時加大，需求在傳統技術根底上做更進一步研討提升。而數控技術在模具制造行業中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術進行優化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性
第一，進步精度。就模具制造傳統工藝來看，產品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術的應用，主要是應用數字化信息系統來對制造工藝進行準確控制。經過多項專業軟件的應用，將產品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業中具有更明顯的'優勢。第三，難度降低。關于重要的數控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯動操作，可以更有效的完成各項復雜作業，降低了模具制造作業難度，能夠滿足更大范圍產品消費請求[2]。
2模具制造中數控加工技術應用方向
（1）作業高精度控制。數控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經過減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進步數控機床制造精度與穩定性，常見的如應用閉環補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產品。為最大水平上來進步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數控系統，并配置專用、通用功用，對用戶技術經歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統，作為模具制造控制的重要根據。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網絡化制造。在將數控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來樹立完善多種通訊協議，然后經過計算機平臺裝備網絡接口，對制造工藝進行遠程監控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統的智能化程度，使得整個機床加工系統更好的順應實踐消費請求。
3數控加工技術在模具制造中應用措施
3.1應用技術
（1）數控車削加工技術。數控車削加工技術多被應用于制造中軸類規范件，如各類形態桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數控電火花加工技術。數控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點
一方面，要對加工模具進行分類，由于數控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業學問程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專業技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數控機床。
4完畢語
數控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數控加工技術的應用曾經獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業的進一步開展。
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數控加工技術論文 篇10
摘要:隨著社會的發展以及時代的進步，各類技術成果不斷的在人們的生產生活中滲透，不僅便捷了人們的生活，同時也提升了生產效率，人們越發的意識到科技成果對于人們生產生活的重要性，并積極地在實踐生活中將這些技術成果融入進來，以整體葉輪數控技加工技術為例，人們在應用這一技術方法的過程中，發現應用它可以將大大的降低零件加工的誤差，進而提升生產效率，最終將會為生產企業的發展提供切實的動力，鑒于此，筆者首先針對整體葉輪數控加工技術的研究現狀進行了分析，而后對其技術應用運作方式進行了相應的探討，以下為詳述。
關鍵詞:整體葉輪;數控加工技術;應用;探討
整體葉輪技術是透平機械的重要組成部分，這一技術成果已經被大范圍的應用于工業領域以及航空領域，這一數控技術與其他的分體式葉輪結構相比，它更加強調設計的整體性，使輪轂和葉片的實現了有機的統一，同時也間接地提升了軟件的制造性能，更加保障了零件加工的精確度，如果在實際的加工過程中，出現葉片制造失誤的情況，而后還會導致零件報廢，因此在對這一技術進行應用時，一旦出現應用不當等問題，將會大大的降低零件生產效率，最終導致零件出現變形等問題，這將會大大的降低零件的生產效率和質量，因此，對整體葉輪技術的應用進行分析和探討就顯得尤為必要，筆者首先對這一技術的發展現狀進行了分析，而后對其技術的運作方式予以切實的探討。
1、對于整體葉輪數控加工技術的發展現狀分析
自從整體葉輪數控技術問世以來，它就備受各國專家學者的關注，有國外的專業對這一技術的應用方法進行了切實的分析。歐共體科學技術委員對復雜曲面數控加工相關技術進行了研究，發現它可以大范圍的應用于發動機葉片以及葉輪的制造或是生產中，在軟件應用方面，現階段廠家都會應用CAM/CAD商用軟件編制葉輪數控加工技術，國際上仍舊有很多生產廠家都會應用葉輪加工數控技術，進行葉輪的生產和制造，為了更好地提升生產效益，實現葉輪數控技術的進一步更新和發展，研發出了像MAX－AB、MAX－5以及STAＲＲAG等軟件［1］。國內西北工業大學的有關學者對這一技術進行了系統的研究和探討，而后經過多年的探究和實驗，開發出葉輪類零件坐標NC編程專用軟件系統。此外，哈爾濱工業大學以及北京航空航天大學也在此基礎上進行了進一步的研究，分析了數控加工技術的實際應用和運作原理。但是，縱觀我國總體層面上對于葉輪開發工作的探究，這一技術的研發和探究力度仍需進一步的加強［2］。
2、對于整體葉輪數控加工技術的分析
2．1從流道可加工層面分析
之所以分析流道可加工技術，就是為了確定流道可以滿足刀具直徑通過，分析后發現可通過，那么，則可運用環繞葉片走刀的方法，避免葉片出現變形加工的情況，同時還會解決葉片出現刀痕的問題;如果研究后發現無法通過刀具，則要運用分片加工或是多次裝夾的'途徑進行進一步的探究。為了更好地辨別葉片之間的流道是否存在刀具通過，可以選擇兩個葉片根部位置作為距離的分析點，以此為刀尖點，選取適當的刀具，并對刀軸矢量予以適宜的調整，進一步計算出葉片和刀軸的距離，如果在探究之后發現二者不相干涉，那么，可以選取環繞葉片走刀的方法實現技術運作［3］。
2．2從葉片數控加工刀軌層面分析
葉輪葉片曲面在實際建模時，它的葉根以及葉尖應當予以適當的剪裁，在此之后，再對剪裁之后的葉片曲面的有關參數進行計算，以往的曲面數控加工刀具軌跡生產，要通過曲面參數予以規劃和分析，此時的葉片刀具軌跡如果無法與裁剪的葉片曲面相吻合，那么則說明此曲面數控方式不具備合理性和科學性。因此，基于這一問題就應當及時的解決，進而使葉片運作方式更為合理和高效，可以運用參數映射方法將這一問題予以處理，在參數計算的給主程序，會防止刀軌的空行程現象，進而大大的提升生產效率，也會為零件性能提供切實的保障。
2．3從前后緣角的處理層面分析
受整體葉輪的性能需求的約束，葉片的前后緣位置的圓角半徑通常情況下都較小，比如，葉輪葉尖的半徑僅為0．2毫米，此時將會無法與刀具的半徑相吻合，進而將會出現嚴重的誤差，這一問題也就是常講的啃切問題［4］。要想對整體葉輪的數控技術的實際應用方式進行分析，就要充分的意識葉輪的構造原理，并重視到圓角的處理是否符合技術的應用需求，為了更好地防止分析誤差，就又要積極地運用改進弦截法將這一問題予以處理，這一方式將會大大的降低誤差的發生幾率，同時可以再此過程中，實現變量的替換，進而確保解在正確的范圍內，使最終的解更具精準性和科學性。
3、對于刀軸矢量的生成以及平滑處理方式的分析
整體葉輪結構極具繁雜性，受葉片形態的影響，在進行實際的數控加工過程中，將會極易出現碰撞的問題，特別是利用環繞葉片進行走刀的過程，首先要將葉片通過流道，那么，此時將會很容易導致葉片的碰撞問題，對比閉式和開式的整體葉輪的性能，將會發現閉式葉輪的葉片碰撞問題大大的小于開式整體葉輪，因此，為了更好地探究整體葉輪數控技術的應用就應當從刀軸矢量的生成以及平滑處理方式層面予以分析。可以通過設置關鍵幀的方式，在葉片頁面變化較為劇烈的位置設置關鍵刀軸矢量，而后再運用弦長參數的方式，將有關的參數數據帶入函數中，這樣就能計算出葉片曲面刀軸矢量的生產或是平滑的處理方式是否具備合理性。
4、結語
綜上所述，隨著社會的發展以及時代的進步，當前各類的技術成果已經在人們的生產生活中有所融入，極大的提升了人們的生產效率，同時也提高了人們的生活水平。以整體葉輪數控加工技術為例，在應用這一數控技術手段進行零件生產的過程中，要想提升零件的生產成品率，就要首先保證葉片的質量，這樣才能提升整體的零件生產效率，現階段的葉輪加工技術一般都是運用數控銑削加工、鑄造、電解加工以及電火花加工方法等，其中的坐標數控加工方式具備諸多的優勢，像生產周期短、生產較為靈活、生產效率高效等。從筆者上述的分析和探究可知，整體性葉輪數控加工技術已經廣泛的在工業生產中或是葉輪零件制造中應用，在此過程中，也充分的體現了技術應用的可行性。
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數控加工技術論文 篇11
摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長時間運作，因此在進行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質量，同時也在生產過程中考慮到生產企業自身經濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術的出現不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利于提升我國工業產業整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點進行分析，同時基于并聯機床對數控加工技術在汽輪機中的應用進行研究。
關鍵詞：數控加工技術；汽輪機；葉片；有效應用
汽輪機上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉換為機械能，并通過不斷旋轉的形式為汽輪機提供動力，使其能夠產生電力并不斷運行，由此可見，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個能量轉換過程中有著至關重要的作用。近年來我國工業科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業的進步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術已經無法滿足工業生產需要，因此必須在傳統技術的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進工業工廠生產效率，促進我國工業實力的進步與發展。
1汽輪機葉片結構的特點及運作分析
葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風輪機轉換能量的重要前提，同時其質量也決定著風輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構成，即背弧、進氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進行組合形成一級，而當熱蒸汽進入汽缸并進入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，并使其產生推力推動動葉片旋轉，而隨著熱蒸汽的不斷進入，每一級葉片都因受到上一級的推動而轉動起來，并且隨著蒸汽總量與速度進入的增加，動葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運行，并產生機械能，為汽輪機提供動力。
2葉片的數控加工工藝
傳統葉片加工工藝已無法滿足現代工業企業生產需要，而數控技工技術與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產生的氣道對汽輪機所產生的功率有直接影響作用，因此在進行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質量的重要指標之一。國外發達國家已經能夠熟練地運用先進數控加工技術來進行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關科研人員正不斷地研究該技術并創新，以期為促進我國工業發展奠定基礎。數控加工葉片技術不僅具有先進的科學性，同時也具備其它優勢。首先，數控機加工技術在一定基礎上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質量，在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機整體質量提供保障；其次，數控加工葉片技術的投入大量節省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業生產企業節省成本的同時增加經濟效益。由于受到其工作性質影響，加工企業在選擇葉片材料時通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。
3基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工應用
并聯機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過利用CAD/CAM軟件等先進科學技術將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優勢受到全世界工業產業的關注。通常情況下，基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個部分進行實現：第一，CAD技術的處理流程；第二，并聯機床的加工流程。并聯機床的加工內容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面。基于UG的葉片數控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內容：
a.葉片零部件的三維造型；
b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進行確認；
c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道；
d.對刀具的運動軌跡進行科學的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應的刀位文件；
e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的'NC代碼。運用UG軟件對葉片進行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯機床自身所有的后處理程序進行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進行科學、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進行交互，進而形成適合于機床的數控加工流程。
4結束語
綜上所述，數控加工葉片工藝技術不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進行完善，同時也能夠提升葉片的整體質量。此外，由于在進行加工設計時，將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進行，而具體加工則采用并聯機床，不僅大大節省了加工時間，同時也能夠利用并聯機床的先進性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節省人力財力，從根本上提高了生產效益，對促進我國工業科技水平的提高起到重要作用。
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數控加工技術論文 篇12
摘要：文章從數控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術應用現狀展望數控技術未來發展趨勢。
關鍵詞：數控技術；機械加工；應用；發展前景
自改革開放以來，我國工業化進程不斷深化。數控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業性等優勢成為企業機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現對企業生產經營的優化，確保系統始終處于高效運行狀態當中。因此加強對數控技術的研究具有非常重要的現實意義。
1數控技術定義
數控技術，是指運用數字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數控技術出現以來，為世界制造、裝備工業的發展產生了強大的推動力。
2數控技術在機械加工中應用
數控技術在機械加工中的應用體現在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面
數控技術在實踐中具有高品質、高精度等優勢，符合船舶制造行業對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘等方式近進行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業生產方面
工業機器人由控制、驅動及執行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術能夠有效改善工作環境，提高生產質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發出指令，最終由執行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產方面
目前，采煤機開發速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產規模較小，難以滿足生產需求。因此可以利用數控技術取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統工藝進行優化，使得切割速度顯著提升，且產品質量得到了保障。
2.4機車工業方面
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業帶來了更多發展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發展。數控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續發展帶來了更多便利。
2.5機床設備方面
數控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現對機床加工全過程的實時控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來，在控制介質的同時，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產目標。
3數控技術未來發展趨勢
3.1高精度
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業現代化發展進程，且能夠提升產品質量[2]。有效縮短產品生產周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統數控技術是一種專用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業需求提供不同的技術服務，從而促使數控技術功能的發揮。
3.3集成化
在數控系統中引入IC器件、NC系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現集成化發展目標。
3.4智能、網絡化
新形勢下，數控技術在機械加工領域中的`重要性越來越突出。其中智能化、網絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經網絡等控制方向發展[3]。在系統運行過程中，通過內部專家系統，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發現加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環狀態當中。而數控設備網絡化，能夠滿足生產線、制造系統等對信息集成的需求，進而創新出新型制造模式，從根本上提高產品生產質量及效率。在不久的將來，數控技術會逐漸實現上述目標，為經濟社會發展提供更多技術支持。
4結論
根據上文所述，數控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創造出良好的效果。數控技術以其自身綜合性、靈活性等優勢，能夠為機械加工等產品注入更多新力量，提高生產系統效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術的研究力度，不斷創新數控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發展進程，從而促進我國機械制造產業經濟、社會效益得到充分發揮。
參考文獻
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數控加工技術論文 篇13
摘要：隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業的發展有著重要的意義。
關鍵詞：數控加工；仿真技術；應用
1、仿真技術在數控機床加工中的應用現狀
隨著科學技術的迅速發展，數控技術也在不斷地進步和發展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業的生產成本增加，使整個產品的研發周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養了一批優秀的專業人才，同時為學生以后進入企業工作打下良好的基礎。企業在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業的競爭力。
2、數控加工仿真系統介紹
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2.1 VERICUT系統
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。
2.2 VERICUTMachineSimulation系統
VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據G－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，VERICUT系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發現錯誤，同時，通過VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的`時候，需要優化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
4、結語
隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發展有一定的借鑒意義。
參考文獻：
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數控加工技術論文 篇14
摘要：當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規劃算法，提高制造加工的質量和效率。
關鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優化
隨著時代的發展，汽車、機械以及船舶等工業產品的制造發展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發進行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的'參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
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數控加工技術論文 篇15
摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發展，各行各業對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經采用了數控加工技術，對比傳統的加工方法實現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
關鍵詞：復雜工件；數控加工；技術
1.復雜工件特征識別
數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來進行數控編程，然后促進精加工的實現，因此復雜工件數控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態也會呈現出不同特點，其中圓角的特征會出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續的處理。滿足單向方向數的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態之中會有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征。孔特征的識別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環是內環類型，且內環邊是為凸邊，內環所有的凸邊對應的'面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
2.簡化技術
使用簡化技術可以實現加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現逐一刪除的簡化步驟。
3結語
特征識別和簡化技術是復雜工件數控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數控加工工藝。
參考文獻：
[1]姬俊鋒.復雜整體葉輪數控加工關鍵技術研究[D].南京航空航天大學，2009.
數控加工技術論文 篇16
摘要：機械數控加工技術水平的提高對于機械加工企業的發展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，并分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。
關鍵詞：機械數控；加工；水平提高；策略
隨著世界經濟的快速發展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業的發展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經濟繁榮的短板。為了適應時代的發展，需要運用當前的先進科學技術將傳統的機械數控加工技術進行優化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業的健康、和諧、可持續發展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。
1、概述機械數控加工技術
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業經濟的發展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業，并且其加工效率和生產質量較傳統的機床來說具有明顯的優勢，大大增強了機械制造業的核心競爭力，為我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發揮著決定性的作用。隨著世界經濟的快速發展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創新和升級，以更有效地提高我國機械制造業生產制造效率，為國民經濟的發展做出更大的貢獻。
2、影響機械數控加工水平的主要因素
2.1操刀
影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的重要環節也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術的穩定性，保障高精度和高質量。操刀路線的'合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環節，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化，從而有益于創造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床
影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術的基礎，在創造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序
機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機床的生產效率，對于計算機程序的優化能夠更好地發揮數控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監督和報警系統能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
3、提高機械數控加工水平的策略
對于一個機械加工企業來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業的發展空間，在科學技術高度發達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術并結合科學的管理才能有效發揮機械數控加工的作用，促進企業的發展。
3.1重視操刀相關問題
操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發揮操刀功能，提高利用率。
3.2對數控機床合理運用
機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機床，才能發揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養
隨著社會經濟的高速發展，計算機網絡技術的開發和運用也得到了質的提高。由于機械數控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業需要重視高素質計算機編程人員的培養。通過組織相關的專業技術培訓，邀請計算機編程專業方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業素養。企業需要加大對優秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業的可持續發展。
4、結語
在科學技術高度發展的今天，傳統的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機床是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業需要重視相關人才的培養和引進。
參考文獻
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數控加工技術論文 篇17
摘要：近年來，我國的機械行業進入了發展的高峰期，機械數控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術仍然與西方發達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術進行改進、升級。作者根據個人多年來一線教學的工作經驗，先對提高機械數控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術的發展起到積極的促進作用。
關鍵詞：機械數控加工技術；必要性；主要問題；提升對策
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經成為了制約我國高新裝備技術發展的重要因素之一，雖然國家幾年來對機械數控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術水平落后于西方發達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現我國綜合國力的不斷提升。
1、提高機械數控加工技術水平的必要性
機械數控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業的發展，并且隨著信息技術的不斷發展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發揮出來，與此同時由于機械數控加工系統的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經驗，否則很容易出現失誤而影響加工質量。可以看出我國的機械數控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術的基礎上，充分發揮微電子技術與信息網絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現我國機械數控加工技術水平的不斷提升。
2、機械數控加工技術存在的常見問題
2.1在編寫程序方面的問題
程序的編寫質量直接影響著機械數控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據個人多年來的教學經驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的`發生。
2.2人為因素
我國的機械數控加工技術正處于發展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業的機械數控加工設備出現大量問題，這個現象有著逐步加劇的態勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發現問題應立即通知維護人員進行保養和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題
當加工數量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3、機械加工數控技術水平的提升策略
3.1建立完善的人力資源管理模式
21世紀科學技術是第一生產力，企業發展的核心就是人才，因此企業應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養力度，實現企業專業化、高素質人才的不斷輸出，為企業的長遠發展提供足夠的助力。總之，企業應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業應將編程人員的培養放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優化編程人員結構的方式，促使企業編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現企業數控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式
與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術進行優化，使我國的數控加工技術水平穩步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類
機械數控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術水平。
4、結束語
綜上所述，為了提高企業的核心競爭力，機械數控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰線，但是對機械數控技術的現狀有著充分的了解，機械數控技術的落后已經極大的制約了我國制造行業的發展。因此，根據個人多年來的一些研究經驗，并結合當前我國機械數控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數控技術水平的提升有所幫助。
參考文獻:
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數控加工技術論文 篇18
【摘要】隨著工業生產領域對生產力要求的不斷提高，傳統機械加工方式的生產效率已經無法滿足機械生產行業的發展需求，所以，人們開展研究數控技術在機械加工領域的應用。數控技術在機械加工領域中的應用大大推動了該行業的發展，為機械加工行業提供更為精準的加工方式。隨著制造行業自動化、智能化生產進程的不斷深入，數控技術已經成為該行業不可缺少的重要技術，數控技術在推動行業發展，提高國家整體經濟水平方面發揮著重要作用。[1]
【關鍵詞】數控技術；機械加工；應用；發展趨勢
1引言
數控技術的應用與發展對機械制造工作有很大的幫助，該技術推動著機械制造工作向自動化、智能化的方向發展，使我國機械制造行業的國際競爭力進一步提高。因此，為了保證我國機械制造行業更具國際競爭力，相關企業就應該在機械加工過程中加強對數控技術的應用。同時也需要不斷開拓市場，對數控技術進行完善和創新，以提高機械加工質量，為企業和行業發展提供動力。
2數控加工技術概述
2.1數控加工技術發展現狀
數控技術在我國機械加工領域中的應用不僅僅是技術方面的變革，同時也是我國機械制造業轉向現代化生產的重要標志。我國機械加工行業對數控技術的應用已經有很長一段時間，經過多年的研究和發展，我國機械加工領域已經出現一些較為先進的生產技術。隨著社會的不斷發展，各領域對機械加工產品的要求越來越高，機械加工行業只有不斷應用數控技術才能有效解決傳統加工過程中存在的各種問題，進而滿足社會發展需求。如今，許多企業開始對數控技術進行全面創新，希望開發出更加符合市場需求和社會發展的新技術，進而推動我國制造行業的發展。[2]
2.2數控加工技術在機械加工領域的重要性
第一，有利于實現機械制造行業的現代化轉型。傳統機械加工工作首先需要通過設計機械加工圖紙，之后再根據圖紙進行工藝設計和安排，這期間會花費設計人員大量的時間和精力，同時工作效率也相對較低。而應用數控技術之后，傳統的圖紙分析、工藝設計和安排工作幾乎不需要人為進行，而完全是通過計算機軟件完成，進而大大提高了機械產品加工過程的工作效率，也使設計工作更加精確，最終的產品也具有優良的品質，機械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國綜合競爭力。機械加工行業的生產水平和能力是衡量一個國家綜合實力的重要標準，尤其是在一些較為重要的工業領域，例如能源工業、軍工工業等。數控技術在機械加工行業中的應用能夠有效提高相關領域生產設備的加工質量，使相關領域的生產設備性能得到提升，進而為國家發展提供幫助。我國的重工業起步較晚，機械加工技術水平相對落后，只有不斷發展機械加工行業才能提高我國的綜合競爭力，這也能為機械加工行業提供更好的發展空間。
3數控技術的原理
數控技術是由自動控制技術和計算機技術共同組成的先進生產技術，人們通過對數控技術進行深入研究，逐漸開發出了數控機械加工系統和柔性制造系統，大大提高了傳統機械加工工作的效率和質量。
3.1系統的組成部分
機械加工行業的數控系統主要由計算機數控設備、可編程控制器、機床控制單元以及數據輸入和輸出設備組成。數控系統的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實際生產過程中，工作人員只需要通過硬件結構選擇合適的加工程序便可完成數控加工工作。
3.2系統的運行原理
在機械行業數控加工的過程中，數控系統是整個加工過程的關鍵，主控系統及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計算機裝置，由于機械加工環境的特殊性，這種計算機裝置的抗干擾性和環境適應能力比較強，進而幫助相關企業更好地完成機械加工工作。在應用數控技術進行實際生產時，需要通過計算機軟件進行編程，之后再由各種控制單元對機床進行控制，控制單元能夠根據用戶指定的程序對機床的導軌、刀架、主軸等結構進行控制，進而實現自動加工過程。
4數控技術的應用分析
4.1航空領域的應用
我國的航空事業正處于穩步發展階段，航空領域的機械加工工作要求更為嚴格，同時該領域對產品質量的要求也更高，所以，將數控技術應用到航空領域的機械加工工作中能夠顯著提高航空機械零件的加工質量。傳統由人工操作的機械加工，加工質量和效率往往得不到保證，同時不同零件都是分開加工的，所以在裝配過程中往往會出現各種問題。通過數控技術進行零件設計、加工等工作，能夠有效避免這些問題，進而提高航空產品的整體質量。
4.2數控機床設備
數控機床設備是數控技術在機械加工應用過程中的重要產品，數控機床大大推進了機電一體化生產模式的發展。將數控技術融入傳統機床設備之后，使得機床設備的可操作性和加工精度有了進一步的提高，進而使機械加工過程變得更加方便、快捷。數控機床設備具有諸多優點，例如，數控機床加工過程不需要人工進行過多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環節時需要人工進行操作，大大減輕了人工勞動強度，同時加工效率和質量也有了顯著提高。現階段，機械加工企業通過使用數控機床設備，解決了傳統人工操作機床設備時出現的各種弊端和問題，能夠提高工作人員的效率，進而為企業創造更多的效益。
4.3汽車機械生產中的`應用
近年來，我國汽車工業發展較為迅速，尤其是新能源汽車方面的發展更為突出。汽車機械零件具有精度要求高、結構復雜、加工困難等諸多特點，因此，傳統的人工加工方式很難保證汽車機械零件的加工質量。在汽車工業中應用數控加工技術，可以有效解決上述問題，進而提高汽車機械零件的生產質量和工作性能。此外，隨著數控技術的發展，汽車機械加工領域逐漸引進了柔性加工技術和虛擬加工技術，不僅進一步提高了機械加工的效率和質量，也為汽車機械產品的設計和技術改進等工作提供了便利。
5數控技術在機械加工行業中的發展趨勢
5.1實現機械制造業的的精準度和效能的雙重提升
社會經濟的不斷發展推動了機械加工行業的進步，機械加工行業在今后應用數控技術的過程中需要不斷提高數控技術的精準性和效能，進而保證機械加工的效率和產品質量。
5.2不斷完善數控系統
就現階段我國數控技術的應用情況來看，機械加工工作會涉及許多方面，因此，只有對傳統數控技術和數控系統進行更新，完善系統弊端，設計更為先進的數控加工平臺才能進一步推動機械行業的發展。
5.3加強信息化建設
信息化建設是推動社會發展的重要工作，機械加工行業要想實現可持續發展，就應該加強信息化建設，對現階段的數控技術進行信息化革新，進而提高機械加工行業的數字化程度。這也有利于推動機械行業朝著創新性、數字化、網絡化和高產能化方向發展。
6結語
數控技術在我國機械加工行業中的應用大大提高了我國機械加工水平，使我國機械加工工作朝著自動化和智能化方向邁進。針對現階段我國機械加工水平較低，技術相對落后的現狀，合理地應用數控加工技術能夠有效改善該問題，進而推動國家的發展。隨著“中國制造2025”戰略的提出，機械加工行業更應該重視對數控技術的應用與研究，進而提高我國綜合實力。
【參考文獻】
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數控加工技術論文 篇19
[摘要]隨著工業的發展和科技的進步，對工業生產的效率和自動化要求越來越高，數控技術應運而生。本文分析了數控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數控技術發展的影響，并對加工機械中數控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
[關鍵詞]加工機械；數控技術；自動化
引言
隨著工業科技的發展，現代工業對自動化、集成化、網絡化和智能化發展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發展，數控技術廣泛應用于工業生產中，極大地提升了制造水平。
一、數控技術的特點
根據目前的工業科技發展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業領域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現相應模塊的編程，實現不同的模塊開發，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環境的工業應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩定性。隨著科技的'進步，對工業產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力。現代化的工業要求各個系統進行集成，整合優質資源進行生產，這就要求數控系統具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。
二、人工智能和計算機技術對數控技術發展的影響
隨著工業科技的進步，數控設備向著高精尖方向發展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數控技術的影響
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業，新的人機交互方式被不斷開發，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發展。
（二）人工智能對數控技術的影響
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數控技術的影響
隨著現代生產規模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。
三、數控技術在加工機械中的應用
加工機械是生產制造的工業母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著電機技術的發展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環控制，保證系統精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過處理器向執行器發送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業采用數控設備，對操作工人、企業和行業來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監測加工狀態，進行故障預警與排除，在發生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發生和事故的損失，保障企業的經濟效益。對企業而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
四、結語
在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業還是對行業，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業的不斷發展，加工機械中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。
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數控加工技術論文 篇20
摘要：機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業的發展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
關鍵詞：機械數控加工技術；影響因素；加工水平
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優化數控加工技術進行討論分析。
1機械數控加工技術分析
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點，在各種工業生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業的發展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業的整體素質及經濟效益，隨著工業的發展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業發展的必然趨勢。
2現階段影響加工技術的主要因素
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的.換刀方式。
2.2數控機床安排
我國的機械制造業已經發展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
3提高加工水平的探索
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業必須采取一定的改進措施，優化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業的可持續發展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養高素質的編程人員
編程人員的專業素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業必須要重視編程人員的培養，實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平，促進企業的可持續發展。
3.3加強數控機床的管理
數控機床的維護管理是機械制造企業的重要任務，企業相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。
4結束語
數控加工技術對于我國制造業的發展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業相關人員的工作有所啟發。
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