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探討自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用論文
1 化工安全生產過程中的特點
現階段，化工行業的不斷發展和進步，出現了很多種類工藝，各個化工企業具有不同種類的生產工藝，相比較于以往的安全化工生產工藝來說，我們研究和分析的安全生產工藝具有以下特點：一是，安全化工生產過程中具有一定的連續性，并且生產規模較大;二是，安全化工生產過程中具有很長的周期，而且始終處于滿負荷運行的情況，在進行生產的時候具有一定的安全性和穩定性;三是，化工安全生產過程中需要一定的工藝條件，很難全部滿足高壓、高溫、易燃易爆、真空以及有毒害等條件，應用在生產過程中的介質種類很多;四是，化工安全生產過程中需要很復雜的生產環境， 一般來說都是處于易燃易爆、具有腐蝕性的環境下。
2 自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用
(一)自動化控制在化工安全生產中的應用
自動控制實際上就是依據規定指令或者程序自動進行化工生產的一種新技術，依據運行過程中的自動化程度可以合理的分為全自動化控制和半自動化控制兩大類。這種新的控制技術可以合理的運用到機械制造、生產控制過程以及管理過程控制等多方面。我國運用這種自動控制技術，在化工生產過程中已經發展了幾十年，主要包括創新和引進兩種開發方式。在發展的過程主要經歷了三個階段，主要有手工操作、機械控制以及自動控制。自動控制技術從簡單的生產系統逐漸發展成為復雜的生產系統。目前，在國內大部分化工企業中，分散控制系統(DCS)、邏輯控制器(PLC)以及現場總線控制系統(FCS)應用的相對比較廣泛。其中邏輯控制器和分散控制系統是比較常見的。邏輯控制器是一種可以進行存儲的設備，一般來說是一類編程，可以適當作為內部存儲程序，執行邏輯、執行定時、執行順序控制以及執行計算和算數的過程是基本主要功能。主要控制形式為模擬輸入、輸出方式或者數字輸出、輸入方式。邏輯控制器的主要特點有：一是具有很大性價比，功能比較強;二是維修過程比較方便和簡單; 三是具有一定的抗干擾性和可靠性。主要適用于中小規模連續生產控制過程中以及間歇性生產的控制過程。一般來說，具有比較大規模的化工生產控制過程主要使用的是分散控制系統。主要特點就是可以適當的融合通訊、計算機、自動控制，從而很好的實現自動監控、自動生產、自動管理、自動操作以及分散控制，相比較于邏輯控制器來說，具有更加強大的功能，但是也具有很大的設備成本。分散控制系統的主要形式結構特點為多層分散、分散、自治合作以及危險分散，比較適合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生產過程中。以上的運行系統應該保持與生產過程一致，從而全面實現自動控制，以便于可以科學、有效地進行設備的智能化、微型化、開放化、數字化的自動管理，這種現場總線控制系統逐漸成為未來化工企業生產與管理的主要發展方向。
(二)安全聯鎖在化工安全生產中的應用
安全聯鎖實際上是屬于一種安全技術，可以阻止排除安全隱患之前接觸存在危險區域的行為，或者在出現接觸危險區域的時候可以自動排除安全隱患�，F階段，在化工安全生產過程中比較常用的就是緊急停車系統，可以讓設備在瞬間就能夠停止運行，從而保證不會發生一定的安全事故，為了有效地增加系統的安全性， 一般把緊急停車系統有機結合PLC 系統、FCS系統、DCS 系統，可以在系統出現壓力、溫度或者液位超過規定范圍或者毒害氣體超過標準的時候進行及時的報警，適當啟動安全聯鎖作用。
3 結束語
總而言之，在化工生產過程中不斷應用自動化控制和安全聯鎖，可以在一定程度上控制工藝參數等，從而可以避免出現由于手工操作出現的一些安全隱患，可以有效地降低工作人員的勞動強度，以便于更好的實現高效、安全的化工生產。合理的結合工藝特點以及化工生產的特點，應用安全聯鎖和自動化控制，不斷更新技術水平，為安全生產提供依據和保障。
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