化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文（通用11篇）
隨著科學技術與經濟建設的日益發(fā)展,化學工業(yè)也日益壯大,但化工工藝的能量消耗非常龐大,對化學工藝進行節(jié)能降耗已經成為當前研究的重點課題.下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇1
摘要：隨著我國經濟的飛速增長，在經濟的帶動下我國的一些產業(yè)也在飛速的前進，其中化工業(yè)等相關企業(yè)的發(fā)展尤為矚目。在化工企業(yè)的領域里，在節(jié)能方面的技術和節(jié)省材料技術方面進行改善，是節(jié)能減耗的前提條件。要想完成這一目的，就要在化工的反應條件上入手，其中包括工藝條件,在生產中降低相應的動力消耗,使用催化劑等多方面的技術才能在最大限度上實現節(jié)能減排,來解決我國資源短缺的現狀。
關鍵詞：化工工藝;節(jié)能;降耗;科技
一、前言
正如我國經濟的飛速發(fā)展,人們的生活水平在不斷的提高，人們對于化學工藝品不在單單的滿足于質量上的要求，還要在一定程度上要求其美觀的程度和使用性等方面的性能，但是隨著諸多性能的完善，勢必會增大材料的使用量，消耗著各種各樣的資源，同時在消耗資源的同時也會造成大量的廢料和化學廢物，嚴重危害環(huán)境的健康，給自然帶來很大的生態(tài)影響。這些因環(huán)境帶來的負面影響也會給人們的生活來很多的負面影響。
二、我國化工工業(yè)的現狀
2.1據相關調查資料顯示，我國化工企業(yè)的發(fā)展大體上呈現的是良性上升趨勢，其生產規(guī)模不斷拓展，企業(yè)實力不斷的強化。但是，與英美等發(fā)達國家相比，過程中能源消耗量較大，這就表明化工技術水平還不夠完善。此外，對于那些規(guī)模較大的企業(yè)來說，其設施在運轉的過程中耗費的資源數量是龐大的。由此可以推斷，系統在節(jié)約能源方面存在較大的潛力與發(fā)展空間。目前，國際上整體能耗最適水平被設定為55kg/t，但是我國很多企業(yè)無法達到上述標準水平，對其原因進行剖析，大體上可以歸結為以下兩點，一是裝置規(guī)模不大;二是生產技術長期得不到更新。
2.2雖然我國乙烯裝置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我國綜合耗能量仍然超過80kg/t，也就是說節(jié)能技術的作用被淹沒了�；て髽I(yè)是工業(yè)的重要組成部分，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展與實現，化工企業(yè)也得到了快速發(fā)展，相應的化工生產工藝、技術和節(jié)能設備也得到了完善和升級，所以為適應節(jié)能降耗社會生產時代要求，化工企業(yè)必須與時俱進，不斷更新化工工藝、化工技術和化工設備等化工生產要素，這要求化工企業(yè)要做到以下幾點：
第一，要選取先進生產工藝并結合化學反應特性升級和改造化工生產工藝，以此提高化學產品的生產綜合效益;
第二，化工企業(yè)要結合企業(yè)生產實際，優(yōu)選連續(xù)性高、操作便捷性高、能量轉換效率高的化工工藝，以此降低和避免因間歇性化工生產導致能源浪費現象的發(fā)生;
第三，優(yōu)先選取分餾效率高、換熱效率高、制冷效率高拖動效率高的分餾塔、換熱器、空冷器和電機拖動系統等等節(jié)能型設備，以達到整體降低機械設備運行的綜合能耗。
三、在化工工藝上常用的節(jié)能技術
3.1隨著我國的化工工藝的一些相關產業(yè)的蓬勃發(fā)展和進步，同時在國家的相應部門的號召下走可持續(xù)發(fā)展的道路使得一些能夠節(jié)能減耗的技術不斷的進步和改善，而且一些公司也在研究節(jié)能減耗技術上投入很大的精力和資金支持，對于如何最大限度的減排工作和有關事項越來越受到當下人們的廣泛關注。在化工工藝方面采取節(jié)能減排的技術和生產方式非常的符合和配合國家的規(guī)定和號召，同時也是符合作為新時期可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目的，最近也是當今許多化工產業(yè)所要求的節(jié)約資源和減少廢氣廢物等有害物質的排放，最大化的減少生產成本，實現利益的最大化，在獲得利益的同時對環(huán)境造成最小的傷害，這就是一個企業(yè)的管理的需要。
3.2在我們國家的各大企業(yè)中，化工工藝算的上是一個高耗能的一個產業(yè)鏈。從我國的現代化工工業(yè)的發(fā)展和生產狀況來看，我國相關化工業(yè)能量的高消耗主要表現在兩個方面上，在科學界常稱為最小的功率或者是能量的耗損。我們常說的有用功就是最小功，通常就是為了在確保工作效率的前提下還要注意速度上需要，從而產生推動力來抵消一些不必要的能量消耗，來產生最大的經濟收益。但是在日常生活中和相關企業(yè)的實際生產過程中，由于相關的工作人員的不合理的分配和操作，還有一些不可逆的原因的存在都會在一定的程度上造成能量和原料的不完全利用或者是大量的浪費，使得生產的效率變得低下，不能滿足日常的生產生活的需要。
3.3所以從另外一方面來說，在某些理論基礎上來解釋就是最小的能量不一定具備節(jié)能的作用，很大程度上能量的消耗是因為各種人為不合理的因素而直接造成的能量和原料的浪費，其實只要在人為的環(huán)節(jié)進行一定的改進和處理，在運用先進的科學技術制定相關的生產方案就很在很大程度上達到節(jié)能減排的作用和效果。
四、化工工藝生產中常見的節(jié)能技術措施
從上面的闡述可以得知，為了企業(yè)和環(huán)境的長久的健康的發(fā)展，相關的科學家和技術人員開發(fā)創(chuàng)新新型的減排減耗技術，從一定的程度上能夠改變化學工藝的一些條件，在合理的控制條件下能夠起到節(jié)能減排的作用，綜合能耗也能有所下降，在改變傳統的化工工藝的條件和反應的因素下，在一定程度上實現能耗在化工生產中總體的減少，從節(jié)能減排的結構上來看可以分為以下6個條件：
(一)減少化學生產的外部壓力
最大限度上減少生產過程中由于反應而存在的外部壓力，為了確�；瘜W分正常穩(wěn)定的進行而且能夠高效的進行，所以要在一定的情況下減小反應的壓力。在此基礎上，減少外部壓力在另外一方面可以在一定程度上減少化學反應中的運送速率和反應物的電機及其推動系統的綜合耗能。
(二)優(yōu)化反應系統
優(yōu)化系統反應就要做到在保證相關的化學反應正常進行的前提下，科學而又合理的對反應過程中所需要的溫度，條件等情況進行一系列的調整和改善，從而改變在化工工藝反應過程中對能量的需求，在改變一些條件下還能使反應正常的進行，而且還起到提高熱能的高效使用率。
(三)優(yōu)化反應速率
在優(yōu)化的反應速率的前提下就是對反應過程中有效的抑制反應后所存在的副作用，提高反應的準確性和高效性。從而在最大限度上減少能量的損耗和保證產品的分離消耗達到最小。
(四)調整催化劑
對化工工藝的相關反應的所需要的催化劑進行調整和改革，在一定的程度上來改變相關催化劑的整體活性。正如我們所知道的，對于一個高效的化學反應的進行，其速度和質量還有反應的完全與否很大程度上與該反應所需要的催化劑有著直接的關系，所以說催化劑是一個反應中不可或缺的重要因素，對于化工工藝的生產而言，良好的催化劑是在很大程度上在反應中占有重要的比例。所以只有提高催化劑的相關活性或者是由一些新型的催化產品來促進反應的正常進行都是可行的，這樣才能節(jié)約化工生產中能源的消耗。
(五)改進供熱供電系統問題
由于化工企業(yè)生產的材料具有腐蝕性和高熱性能，所以化工工藝操作過程中，化工技術人員要結合不同溫度的熱源，對供熱供電系統進行合理的調節(jié)，改進供熱供電系統運作流程，以防出現高熱低用的現象，造成化工電力能源的消耗。因此，為了降低水資源的消耗，化工管理人員對管道輸水過程中要進行監(jiān)督，防止管道輸水出現滴、漏等水資源浪費的現象。并采取措施對廢水進行回收利用，從而可有效的提高化工節(jié)能降耗技術水平，降低地質土壤的污染。
(六)改造化工設備節(jié)能功效
在目前化工生產過程中，大部分的化工企業(yè)采用的節(jié)能技術都還較為傳統，只是采用的節(jié)約方法，降低化工能源的消耗。通過對化工施工設備進行改進，對化工施工中的廢設備進行回收利用，從而可使化工企業(yè)高耗能的現象得到制止。如把硫酸化工生產中使用中的低壓鍋改進為中壓鍋，對化工廢熱鍋爐改造為蒸汽爐等施工設備的改造，從而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企業(yè)的工作效率。
五、結束語
從我國目前的化工工藝的相關產業(yè)來看，在國家的宏觀調控下和人們對于健康生活的要求不斷的提高，做到化工與環(huán)境和諧發(fā)展，對于建設社會主義和諧社會，走可持續(xù)的發(fā)展的道路都是我們要走的戰(zhàn)略目標，將節(jié)能減耗的技術不斷的創(chuàng)新，才能讓我們生活的環(huán)境更加的美好，我想在不久的的將來我國不僅經濟在進步，而且環(huán)境治理的也是很好的。
參考文獻
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇2
摘要：化工行業(yè)由于其自身的特性，安全層面是引人關注和比較凸顯的問題，一個違規(guī)操作或是不注意都可能導致人的生命安全和財產安全受到威脅。因此，需結合目前化工工藝設計的實際情況，切實地規(guī)避未來可能發(fā)生的危險因素。針對化工工藝設計中安全危險的問題，是具有重要社會意義的課題，也希望能夠為關注這一話題的人提供借鑒。
關鍵詞：化工；工藝設計；安全危險問題
隨著社會經濟的整體發(fā)展和人們安全意識的提高，安全問題成為各行各業(yè)中尤為注意的部分，考慮到化工行業(yè)資深的行業(yè)屬性問題，其本身對于安全的要求也更高，在化工工業(yè)的具體設計中，要確保工作人員生命和財產安全，增強員工的歸屬感，也提高整個行業(yè)的安全性能，減少悲劇的發(fā)生。因此，對于化工工藝的設計中安全危險的問題研究是順應時代發(fā)展和人們需求的課題。
1什么是化工工藝設計
化工工藝設計是指化學工程師依據單一或多個化學反應亦或是反映過程，設計出的能將原料轉變?yōu)榭蛻羲枨螽a品的生產流程。在整個設計的過程之中，要求設計師必須詳細了解設計原則以及設計精神，并且貫徹到具體的設計中去，讓化工工藝設計中的細節(jié)進行靈活化的處理，符合現代工藝生產的需求，符合安全性的背景條件。在具體的設計中，設計師還必須了解產品的原材料屬性，在傳統的化工規(guī)范中，會將物品的危險程度簡單劃分為五個等級：綜合生產過程中使用、產生及存儲的材料、中間品以及成品的化學物理屬性、數量以及火災爆炸危險程度和生產過程的性質等情況來最終確定的。
2關于化工工藝設計的幾個過程
2.1概念性設計
所謂的概念設計是一種假象性的設計，是按照模擬建造的工業(yè)生產裝置進行的，大多是在中試前進行的，最終是為了達到工藝條件和生產線路的科學合理性，確保數據以及小試補充的部分。
2.2中試設計
在中試的過程中，主要是檢驗小試所確定的工藝線路和條件的合理性；試制作產品考核的使用功效；工藝體系的運轉情況；工程數據；檢驗校正放大模型；觀察雜質的堆積對于工藝以及最終產品定型的影響，包括質量和數量的差別；以上所說的內容在中試設計中可以進行全部或者依照情況選擇部分，有重點的去檢驗，工作人員可以根據具體情況選擇。
2.3基礎設計
基礎設計在化工工藝設計中具有重要地位，它是設計開發(fā)過程中最后的研究結果，最終提供生產裝置的一切技術重點。
2.4初步設計
所謂的初步設計是指將工程設計的第一階段進行精準化、細致化，此種設計最終的成功是初步的化工工藝設計說明書和總的概況介紹書。在初步設計完成之后，需要能夠滿足該項目審查和施工前的準備工作，包括材料和訂貨的準備，以及項目未來招標的要求，能夠給最終的投資建廠提供依據。
2.5施工圖設計
顧名思義，施工圖設計的最終結果就是可以滿足施工的圖紙設計，主要是以圖形和文字結合的方式展現，能夠明確每個部分的尺寸、具體的布置和施工方法，并且明確提出每個部分的解決方法，是可行性的可落地的施工圖紙。
3化工工藝設計中安全危險的問題
化工工藝設計中的危險因素就是指化工生產中可能發(fā)生的危險事故，可以具體到生產過程中有幾率導致發(fā)生事故或者財產損失的不確定性條件。因此，對于在化工生產的全過程中各方面步驟進行逐條的分析和系統化的分析，最終透徹了解危險因素的發(fā)生規(guī)律和方式，作出合理的解決方案，減少人員和財產的損失和傷害，提供安全生產的環(huán)境。因此，從工藝設計上尋找解決方案，是具有重要現實操作意義的。
3.1化工工藝中的物料
從物料上面，需要深入了解其物理、化學的特性，包括一系列化學活性、可能發(fā)生的化學反應，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面對于化工工藝中的物料進行分析了解，避免在操作中因為失誤導致危險的發(fā)生。
3.2工藝路線
在具體化工生產過程中，每一種反應都會有多條工藝路線，在這個過程中，就需要認真考慮選擇是哪一條工藝路線能夠減少或者減低危險物質的體量，通過此種方法來降低事故發(fā)生的幾率。
3.3化學反應的裝置
在產品的生活過程中，化學反應是其核心部分，大多數都是通過化學反應才能得到所需要的產品，但與此同時，也會帶來很多危險性因素，因此，在反應器的設計和選擇之前，需要首先想到未來可能發(fā)生的事故都有哪些，想到最嚴重的情況，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的準備補救工作。化學反應的復雜性在于其在操作的過程中，反應速度快、產生的影響大，并且少量的其他因素都可能導致意外的發(fā)生，得不到意想之中的成果。因此，在具體的操作方案中，就要求設計者要充分考慮到各種可能產生影響的因素，不能因為量少就忽略，也不能因為發(fā)生的幾率小就忽視，量變可能導致質變，就可能對人身和財產造成無法挽回的危險。
4結語
總而言之，在化工工藝設計中，不同設計層面都有需要特別注意的設計要點，設計人員要具體考慮到生產過程中的條件，不能按照實驗室的標準來進行不可落地的設計，設計人員必須增強安全意識，對在化工生產中的工作人員和財產等具有責任心。研究化工工藝設計是對化工產業(yè)安全性的重視和進步，保護人們在工作中的安全，提高員工對于工作的信賴和安全感，也是提高我國居民幸福感的一種方式。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇3
摘要：化工工藝設計是化工企業(yè)生產中最重要的一道程序，在一定程度上影響著化工企業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，全面解決化工工藝設計中存在的問題，可以全面推動化工企業(yè)的快速發(fā)展。定期對化工工藝設計進行審查，可以將企業(yè)的生產效益擴大到最大化，隨著社會經濟的快速發(fā)展，化工行業(yè)得到了市場經濟的最大關注。本文主要研究化工工藝設計中存在的主要問題，并提出了較為完善的解決措施方案。
關鍵詞：化工工藝設計；主要問題；優(yōu)化措施；對策研究
1化工工藝設計現狀分析
隨著化工企業(yè)快速發(fā)展的同時，企業(yè)中的弊端也在逐漸顯露，其中化工工藝設計的儀器裝備過程中，存在較高的風險性。化工工業(yè)設計中，對于儀器安裝的安全性能要求較高，安裝工作人員的專業(yè)安裝技能過低，不能滿足化工企業(yè)的需要。安裝工作存在過多的技術分離區(qū)域，組裝區(qū)域與焊接區(qū)域需要不同的技術人員，這樣涉及到的技術人員過于分散，給儀器安裝管理部門造成了很大的困擾。在儀器安裝之前，要根據不同的技術區(qū)域來制定不同的安裝方案，化工儀器的安裝決定著企業(yè)以后的安全生產狀況。
2V化工工藝設計中存在的問題
2.1化工工藝物料的安全問題
化工工藝物料在投入生產之前，大部分是經過加工的中間材料，存在的化學性質非常不穩(wěn)定，其特殊的化學性質在符合物理條件時具有一定的危險性�；瘜W工藝設計工作人員在進行安裝線路設計時，按照規(guī)定應該設計出多條線路生產線，可是為了縮短工作周期，部分會選擇設計出一條線路。如若投入生產，一但生產線出現問題，將會導致整條化工生產鏈崩潰，嚴重的會給環(huán)境造成巨大的傷害。
2.2化工工藝設計中設備的安裝問題
化工儀器設備的安裝是化工工藝設計中的基礎環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，其中容納了廠房基礎設備分布、設備支架和工作臺設計、儀器恒溫保護和刷漆、設備安裝檢修和吊裝位置的設計、設備安裝施工說明五個方面。大多數化工企業(yè)忽略了儀器安裝的重要性，設置的管理監(jiān)督人員專業(yè)知識有限，安裝中長出現的問題就是儀器損害程度較高，嚴重影響生產質量。在設備安裝期間，還會出現設備返廠現象，化工工藝設計工作人員技術水平低，就會對設備造成一定的損害�；x器設備需要全面保護，任何損傷都會降低設備的靈敏度，對于設備的安裝位置都需要經過技術人員精準的審核與計算。
3化工工藝設計的優(yōu)化策略
3.1實現化工工藝設計的低耗能
化工生產中的能源成本并非生產總成本的一部分，為了實現化工工藝設計的低耗能，化工企業(yè)需要解決基建投資高和能量耗量大的問題。化工企業(yè)通過提高生產效率、降低生產成本，從而達到化工工藝設計的低耗能理想標準。實現化工工藝設計的低耗能，我們可以從多方面著手，舉個例子，當溫度和壓力高于其臨界狀態(tài)時，就會形成超臨界流體，化工企業(yè)可以將超臨界流體，應用于大型的分離裝置上，從而減少儀器設備的能源費用。
3.2推動綠色化工工藝技術的革新
我們可以借鑒西方綠色化工技術的指導思想，推動綠色化工工藝技術的革新，綠色化工工藝技術可以衡量一個化工企業(yè)的綜合技術實力。為了響應國家綠色可持續(xù)的發(fā)展觀，大多數化工企業(yè)將綠色化工工藝技術的革新任務，放在企業(yè)策劃書的核心位置。只有創(chuàng)新化工工藝設計技術，才能實現企業(yè)全面技術的綠色化，需要引進低耗能無污染的化學產品生產技術，比如新催化技術、聲化學技術、光化學技術、生物技術、微波化學技術等等。除此之外，化工工藝設計的改革和綠色發(fā)展，是國家安全生產總局，對化工企業(yè)21世紀的持續(xù)發(fā)展要求�；瘜W物品可以廣泛應用于醫(yī)療領域、農作物領域、香水香料領域和光電光纜等眾多領域，由此看來，化工工藝設計的綠色發(fā)展理念可以造福于生產行業(yè)的各大領域。全面推動化工企業(yè)的綠色生產理念，可以實現綠色化工技術的全面革新，從而也推動了我國科研技術的創(chuàng)新和再開發(fā)。
3.3提高化工工藝設計中的原子利用率
化工企業(yè)多數會采用原子控污技術來解決企業(yè)污染問題，提高化工工藝設計中的原子利用率，可以從根本來源上控制化工企業(yè)的污染程度。原子利用率的最高理想，是將轉化率提高到百分之百，也就是將原材料全部運用于生產，從而達到化工企業(yè)的零污染。我們可以引進西方先進的原子利用技術，提供特定分子理論合成路線軟件輔助設計新產品，與此同時我們既要保證原子利用率有所提高，也要保證化學產品的高質量生產。西方先進的高原子利用率也會存在一定的風險性，我們在借鑒學習的過程中要學會取其精華棄其糟粕，在借鑒學習的同時也要保留本企業(yè)的生產技術風格。
4結語
化學工業(yè)設計的正誤決定著化學產品是否順利生產，化工企業(yè)應該高度重視化工工業(yè)設計這一環(huán)節(jié)，確保能夠及時發(fā)現工業(yè)設計中存在的問題，并快速制定出相應的解決方案。化工設計工作人員，需要不斷地提升個人的專業(yè)素養(yǎng)，不斷完善和健全化學工業(yè)設計體系。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇4
在我們目前所接觸的工業(yè)中，化工是非常重要的一個步驟，雖然不像航天事業(yè)那樣驚喜動魄，也不如軍事可以直接用來保家衛(wèi)國，可是化工卻能滲透到很多行業(yè)中，其中很多都是足以值得我們驕傲的行業(yè)，化工通過提供優(yōu)良以及合適的材料，來促進社會發(fā)展和科技的進步，起到基石的作用。本文主要是以化工生產作為入手點，將生產化學物品的新工藝融入到化學工程里，以尋找到更加安全環(huán)保的方法為目的，以便研制出更多又好又新的材料。
1目前化工行業(yè)中所存在的問題
作為中間環(huán)節(jié)的化學生產工藝作用非常重要，直接關系到產品的純度、原材料的利用率并要嚴格控制環(huán)保，確保無污染物排出，無論什么時候都要確保人民的生活環(huán)境質量，這也是衡量國家化工行業(yè)是否發(fā)達的一個重要的參考準則。我國在化工行業(yè)的發(fā)展起步有些晚，所以亟待解決的問題也相對比較多，最主要突出的就是環(huán)保方面的問題。
1.1目前我國的化工生產率比較低
世界各個國家的工業(yè)都在迅速發(fā)展著，所以存在的問題也就更加突出，我國目前的化工產業(yè)在產率方面與發(fā)達國家的差距比較大，而在化工生產時，對于壓力以及溫度的要求比較高，也就是說在生產過程中所使用的生產設備要非常達標才可能有較高的產率。舉例來說，比如我們在生產肥料時，器皿溫度是否達標是一項很關鍵的因素，而我國目前的反應器皿大多都無法達到理想的溫度狀態(tài)，溫度不足會導致化肥在生產時反應進行的不夠充分，導致廢料產生過多，即對原材料是種浪費，也會污染環(huán)境。而更嚴重的事情是，由于生產時反應不充分，會直接導致產品合格率很低，無法達到生產所需要的條件，造成了能源以及資源方面的浪費，這直接導致目前化工產率較為底下的現狀。
1.2化工廠的環(huán)保能力低下
在進行化工生產時，如果環(huán)保的能力較低，則會直接導致空氣以及環(huán)境污染。這也是造成我國污染嚴重的罪魁禍首之一。像印刷、造紙、印染、重金屬以及紡織業(yè)都屬于污染環(huán)境較為嚴重的行業(yè)。這些行業(yè)的廢水檢測結果，一般都是重金屬超標非常嚴重，對環(huán)境造成的危害不可估量，從而嚴重影響人們的衣食住行，也影響了我國的環(huán)境污染指數。這些重金屬污染型廢水的排放會嚴重影響我國人民飲水的質量以及土壤的質量，使得生態(tài)環(huán)境失調。
1.3不能使化工生產過程連續(xù)化
眾所周知，連續(xù)性的生產過程無論在哪個行業(yè)都能極大地節(jié)省人力財力，同時又能最為充分地利用資源和能源。但我國的化工行業(yè)卻存在化工生產過程連續(xù)性不好的問題。生產過程可能會因為連續(xù)性不佳而造成生產過程的中斷，使得整個生產過程脫節(jié)，對化學品的成品質量造成極大的危害，并造成原料的浪費，這也是化工生產中最容易出現問題的環(huán)節(jié)。
2關于化工生產工藝的研究
我國工業(yè)是由化學工業(yè)、機械設計制造工業(yè)和煤礦工業(yè)組成的。而化學工業(yè)是其中最為重要的組成部分，因為化工工業(yè)與人民的生活密切相關。我們吃的糧食是有糖類等碳水化合物組成的，我們穿的衣服是有纖維或者尼龍等化學品制成的，我們用的工具更是由化工材料做成的。
2.1努力改善反應環(huán)境和條件
作為化學工程中的起始工作，反應環(huán)境和反應條件對化工生產過程的產率起著很大的作用。尤其是反應條件，它既關系著反應是否能順利進行，又關系著化工生產過程產率的問題，反應條件好了，自然可以達到高效生產，減少廢棄物的產出，提高原料產率。綜合以上原因，為了能夠達到高效生產我們最應該做的就是加強化工生產過程中的反應條件。催化劑能夠有效地縮短反應時間，降低反應能壘，增加反應的速率。
2.2合理處理廢棄物
在化學品的生產過程中，反應條件和反應環(huán)境固然重要，但廢棄物的處理也很重要。我們國家是一個資源大國同時也是一個人口大國，使得人均資源占有率很有限，為了以后子孫后代的發(fā)展，我們不能走先污染后治理的道路，應該合理處理好廢棄物。我國現行的法律規(guī)定，化工生產過程中產生的重金屬和有毒污染物一定不能直接排放到江河湖泊中。另外，對有毒廢氣也要經過處理才能排放到大氣中。被污染水質的排放應該嚴格采用化學原理對其進行化學處理，等到指標合格后，才能通過專用渠道，排放到自然環(huán)境中。比較簡單的則是通過基本反映，利用沉淀的方式，將重金屬離子轉變?yōu)榛衔锍恋硐聛�，使其危害性降到最低。而廢氣則應該在排放裝置的中部和頂端設置有效的廢氣處理系統，過濾掉有毒的粉塵和氣體，之后再排放到空氣中。
2.3優(yōu)化化工生產的工藝技術
除了這些工藝以外，我們還要真正改善化工生產中的工藝，對化工反應的一系列的反應條件和反應原理進行研究。例如，乙烯的合成方式有很多種，可以裂解石油品也可以將乙醇脫水，還可以將長的碳鏈斷裂成短的碳鏈。出現多種方式時，我們就需要研究哪種方式更為節(jié)省能源，哪種方式的原料來源更廣，怎樣的工藝流程設計能取得最大的經濟效益以及最高的產率。不同的原料，所需要的化工原料和生產方式都是不一樣的，我們需要針對不同的情況采取不同的工藝流程，使得這些流程能更好的適應工業(yè)化生產，來提高化工生產過程的有效性并且達到綠色環(huán)保高效的目的。
3結論
在化學工程中，化工生產是很重要的過程，只有保證在化學生產過程中的有效性，使化工生產的工藝達到設計的要求，同時也要提高生產設備水準，增加在生產過程中的利用率，提高產量。要將小的化工廠進行合并，組合成規(guī)模比較大、在處理污染方面更有能力的化工廠，同時也要提高化工生產工藝的水平，使工藝在進行過程中可以最大程度的連貫起來。
化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇5
摘要：在我們常見的化工生產中，所使用的大部分材料都是危險化學品，特別是在一些化工工藝有高溫高壓為反應條件的生產中，反應相對激烈，而且還會釋放出大量的熱量，產生氣體，由此很容易引發(fā)一些安全事故，如火災、化學材料泄露、爆炸等事故，所以在化學生產中，我們需要一些措施來盡可能的避免安全事故的發(fā)生，在本文中，我們對各種有可能出現的事故的安全問題進行分析。
關鍵詞：化工工藝；安全問題；工藝設計
我們目前很多化工工藝的設計在生產過程中都存在著安全問題，而化工生產的工藝設計中，化工工藝是影響的安全的關鍵因素，所以在化工工藝設計中應該對生產中的安全問題進行有效的控制，在化工工藝設計與生產過程中一定要按照相關政策嚴格執(zhí)行，對化工工藝設計中可能存在的安全問題進行有效的控制，并且對化工工藝設計要嚴格控制，這樣才能保證化工工藝設計的發(fā)展快速穩(wěn)定。
1、關于化工工藝設計
1.1化工工藝設計的內容
化工工藝設計主要包括三個方面：工藝流程、設備布置、管道布置，首先設計人員要對工藝流程有一定的了解，之后根據工藝進行計算并繪制流程圖，然后通過工藝計算和流程圖提出設備需要具備的條件，然后交給設備專業(yè)的人員，并且提供出設計所需的相關參數，而且還要提供工藝控制方面的參數，以此來作為自控專業(yè)儀表選型的依據，然后工藝在根據工藝流程圖來進行設備的初步布置，最后在有管道專業(yè)根據設備布置圖配管完成最終的管道布置。
1.2化工工藝設計的特點
化工工藝的種類有很多，而且規(guī)格更是大相徑庭，這樣的話對于設備的選用就提出了很高的要求，所以化工工藝設計的工作量是非常大的，但是在時間方面又不能太過拖延，這也是化工工藝設計的一個特點，一般來說，化工工藝的總體投資都是非常多的，像反應裝置、設備系統等項目都是非常復雜的，熱切化工工藝中所使用的材料也是非常特殊的，為了可以更快的投入生產和使用，并且在短期內就可以占領市場，化工工藝的設計必須要具有較高的工作效率，在很多化工企業(yè)為了減少設計周期，大多是采用邊生產，邊設計的方式，這種方式雖然減少了工作周期，往往忽視了安全問題，因此對化工生產中的各個環(huán)節(jié)埋下了很多的安全隱患，因為各種化工生產規(guī)模不同，為了減少化工工藝設計的經費，在一些設計和實際操作沒能按照相關規(guī)定進行，有的時候為了獲得需要的工程數據，化工工藝設計的規(guī)模也會進行一定程度的增長，化工工藝設計要考慮最多的問題就是安全問題，對平常生產過程中各個階段存在的安全隱患都要進行嚴格的識別和控制，盡可能的將各種隱患都做好相應的安全預案，以此來保證化工生產的安全性。
2、化工工藝設計中的安全問題
2.1化工反應裝置的安全問題
化工反應時化工產品的核心，在化工反應中，會出現各種各樣的安全隱患，在生產過程中很容易產生安全事故，尤其是在化工反應裝置方面，存在著很多不可控制的因素，在反應裝置設計時，必須要進行準確的計算和嚴格的分析，化工工藝設計時要考慮到各個反應物的反應速率和化學反應時產生的熱效應，為了準確的控制化學反應，在工藝設計時要嚴格控制各個材料的進料量，對于反應的熱量要準確的控制好，對于設備的冷卻能力也要有較高的要求，在控制反應速率方面我們可以設計成多級反應的模式，然而在我們實際的生產過程中，由于各種原因，無法達到設計時的理論數據，所以在生產時經常會對設備產生一定的損害，往往會因為超壓或者超溫致使化工設備變形，如果這種問題不能及時的解決，那么很容易產生安全事故，針對這一問題，我們在對于化工設備的設計時應該加入適當的壓力釋放裝置。
2.2設備管道的安全問題
在化工生產的過程中，管道運輸的材料一般都是易燃易爆、腐蝕性強的物品，如果管道在運輸的過程中出現泄露的話，有毒有害的化學物質將會暴露在自然環(huán)境中，對環(huán)境的危害是非常大的，而且這種情況對化工生產也是很大的安全隱患，如果因為管道泄露而造成化學反應中各成分不能按照設計比例進行反應，那么很容易就會出現一系列的不合格產品，甚至在一些關鍵的反應中有可能出現超高溫甚至是爆炸的情況，在管道方面為了盡量保證安全性，這就對管道的材料和接頭、拐彎處選用合適的直徑和正確的材料，在這些容易出現泄露的地方都是應該重點關注的，在這些地方不僅材料要有針對性的選擇，而且在施工的過程中也要嚴格按照有關規(guī)定來執(zhí)行，一定不能偷工減料，而且在管道的設計中，應該加入避免出現水錘、氣液共存現象而導致危害管道安全的情況出現。
3、加強化工工藝設計安全控制的措施
3.1加強化工工藝路線安全設計
化工生產的連續(xù)性是非常強的，而且施工工藝也非常復雜，所以說化工生產中各種生產環(huán)節(jié)在安全性上都應該做到最好，將危險的可能性降到最低，而且一個環(huán)節(jié)出現問題那么很可能會影響到整個生產的線路，在化工工藝設計時應盡可能地選擇低危險性的物料和反應方式，在可以選擇多種方案是應該以安全性最高的情況方式選擇，并且在可能的情況下盡量避免危險性高的線路。
3.2化工工藝反應裝置的選擇
在化工生產過程中，一般都會涉及到多個化學反應類型，如置換反應、取代反應、裂解、聚合、氧化、還原、縮合反應等等，不同的反應有不同的特點，所以在設計時應該有針對性的選擇材料，而且在設計時必須要考慮到高溫、高壓等反應時，容器可以承受的程度，所以說在材料強度和穩(wěn)定性都是反應裝置的設計方面必須要考慮的問題。
4、結束語
化學生產的過程中，常常會涉及到一些危險品，而且化學生產的反應過程大多是高溫、高壓的條件下進行的，而且在生產過程中還涉及到管道運輸的問題，如果在管道的方面出現安全問題那么對整個生產線都有很大的隱患，所以在設計時因該在保證生產線安全的情況下保證設計的快速，高效以及穩(wěn)定的生產線，只有更快、更穩(wěn)定的發(fā)展，才能為企業(yè)創(chuàng)造出更多的效益，并且可以有效的推動我國化工工藝的作用。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇6
摘要：化工生產中，工藝設計是第一步，也是最為關鍵的一步，化工工藝設計的好壞很大程度上對于化工產品的質量有著極大的影響。雖然當前我國化工設計技術還較為先進，整體上處于一種快速發(fā)展的態(tài)勢，然而在一些細節(jié)問題上還是不夠完善，需要在現有的基礎上深化對化工工藝設計的數字混，加強對外來工藝的引進和吸收，最終提升化工產生的質量。與此同時，還必須要重視化工工藝的安全問題，加強對工藝設計人員的安全意識的培養(yǎng)，確�；すに囋O計可以朝著順利安全的方向發(fā)展，最終實現社會經濟發(fā)展的目的。文章就據此展開對化工工藝設計安全控制的探究。
關鍵詞：化工工藝；安全危險；控制對策
1化工工藝的生產步驟簡述
化工工藝也就是所謂的化學生產技術，即化工技術。它主要是把原料物采取一系列的化學反應最終將其轉變?yōu)榛ぎa品的一種方式方法和轉變過程，而化工工藝就是對實現這一轉變的整個措施和過程。一般而言，化學生產的主要流程如下：(1)原料物的處理。要想確保原料能夠符合化學反應的規(guī)格和狀態(tài)，需要結合實際的情況，對不同的原料物進行粉碎、凈化、乳化、提濃及混合等多種方式的預先處理。(2)化學反應。此步驟是化學生產中最為關鍵的一個步驟。通過對原料物的預處理，在一定程度的壓力和溫度條件下，原料產生了反應，最終實現化工生產中所要求的反應轉化率和收率。一般來說，化學反應具有多種多樣的類型，主要有還原反應、聚合反應、氧化反應、復分解等等。借助產生的化學反應，最終獲得混合物和目的產物。(3)產品精制�；瘜W反應后，對得到的混合物實施分離，將各種副產物或者雜質進行去除，最終可以得到滿足組成規(guī)格的化學產品。上述這些步驟都需要在特殊的化工設備中完成，最終通過一定的操作條件，完成物理和化學轉變。
2化工工藝設計中安全危險問題分析
(1)化工工藝物料安全管理問題。物料管理是化工工藝生產流程中的第一環(huán)節(jié)，因此加強對化工原料的管理則格外的重要。尤其是在選擇化工工藝物料上，物料的存放管理方式、物料的運輸方式等管理過程都必須要嚴格遵照化工安全管理的要求來執(zhí)行。不同的環(huán)境下，化工原材料會呈現出不同的物質狀態(tài)，其物質狀態(tài)的獨特性也是由物料的化學性質來定的。不同的形態(tài)下化工物料也會產生不同的影響，在特定的環(huán)境或者條件下，部分化工物料會放射出有害物質，這就會影響到化工工藝設計人員的身體。因此對于化工物料的管理需要提前對其加以辨析，物料存放過程中產生的危險要素也應當及時加以處理和解決。(2)化工工藝設計方式的'安全管理問題。工藝設計過程中，設計方式也是需要格外重視的一個問題，相同種類的化工原料，結合其不同的設定條件，能夠得到相同的產品，究其原因還是由化工原料的性質所決定的。因此進行化工工藝設計需要根據周圍的環(huán)境，對化工企業(yè)的安全因素加以充分的考慮，與此同時還不能忽視對企業(yè)經濟效益的獲得，最終選擇一個最佳的工藝設計方式，確�；て髽I(yè)生產效益的最大化。
3控制化工工藝設計安全的對策
(1)化工工藝設計中控制化工安全過程。當化工化學原料發(fā)生反應時，對于每一步驟的生產過程都必須進行嚴格的控制，尤其是必須要嚴謹地進行化工原料的選擇。尤其是針對化工反應的基礎設施也需要進行科學合理的選擇，化學反應之間會有非常大的差異，不同的差異對設備的規(guī)格要求也不相同�；瘜W反應過程中對于有些基礎設備必須要進行嚴格的控制，尤其是反應過程中需要深化對多級反應，雖然減少級別反應可以縮短產生周期，然而無形中則會增加化學反應的危險性。因此，化學反應過程中尤其是在使用外循環(huán)冷卻器的時候，必須要采取有效的措施減少原料的進料時間，某種程度上這種措施能夠實現化學原料的充分反應，最終降低設備的損害。(2)對于化工工藝指標的安全性進行綜合性的評價。由于化工工藝設計生產過程中存在著：標準高、要求嚴、指標多等特點，所以這一過程中必須要嚴格按照工藝指標針對安全生產的影響的深遠進行分類。也就是一般工藝指標及安全工藝指標。只要是涉及到化工工藝人員的人身安全、甚至是有可能會造成重大安全事故發(fā)生的關鍵安全工藝指標，必須要將其列為是重點加以監(jiān)控的對象，然后有目的、針對性強地對其實施重點的管理，落實化工工藝指標的在控及可控。再者，對于重要安全工藝指標的危險性進行評價，確保心中有數，根據崗位實際加以操作，從危險性以及指標失控率的大小上進行綜合的分析與評價，找到化工工藝安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)和重點環(huán)節(jié)，然后指定出強有力的改進措施保障化工裝置的安全正常及穩(wěn)定運行。(3)對于化工工藝操作過程中產生的事故進行嚴格徹底的處理。因為化工工藝安全管理不當或者是由于化工操作中產生的失誤最終導致的一些事故，要求化工生產管理部門必須要堅持任何一個問題都不放過的原則。第一時間組織相關的人員對事故進行調查和分析，找到產生事故的主要原因，然后解釋事故實況制定出具有實際改進的措施，防止事故的擴大化。此外，還應當并組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發(fā)生。
4結語
總之，化工工藝安全控制和管理在化工生產中占據著非常重要的地位，尤其是在特殊崗位上，化工工藝指標的控制則更加的重要。如果把工藝安全管理工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能確保生產裝置平穩(wěn)、持續(xù)地運行，企業(yè)才能談得上效益和發(fā)展。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇7
摘要：近年來隨著時代的發(fā)展和工業(yè)產業(yè)的快速進步，有關的化工問題也在不斷的出現。在化工工藝的生產加工過程中，一般都會接觸到很多帶有毒性和腐蝕性的化工原料，這些原料通常都具有易燃易爆的化學特點，對于相關的工作人員具有很大的威脅性，嚴重的話甚至會危及工作人員的生命�；诖耍嘘P化工工藝設計的安全問題就顯得非常的重要，當前存在的化工問題必須快速解決。介紹了化工工藝設計的相關概述，然后系統的分析了當前化工工藝設計存在的安全問題，最后針對這些問題提出相對應的對策，這對于有效推進我國化工行業(yè)具有非常重要的理論和現實意義。
關鍵詞：工藝設計；安全問題；研究
當前，隨著時代的進步以及社會經濟的快速發(fā)展，我國的社會經濟水平得到了質的飛躍。很多的行業(yè)如同雨后春筍般快速的發(fā)展以及相應的改革，化工行業(yè)亦是如此。但是在化工行業(yè)大力發(fā)展的同時也帶來了一系列與之有關的安全問題，這些問題甚至會直接影響到人們的生命安全，基于此，化工工業(yè)需要亟待解決當前存在的問題，充分有效的提高化工工藝的安全性和可靠性，以確保在工業(yè)快速發(fā)展的同時將潛在的安全問題堅決的杜絕在外，從而形成一套完整規(guī)范的化工工藝體系。具體的本文會進行詳細的闡述。
1、藝設計的相關概述
1.1 化工工藝的相關概念
所謂的化工工業(yè)，其實就是將原始的化學原料轉換成具體的化學產品的一種特殊的設計方法。這一過程必須嚴格的遵守相關具體可行的流程體系，從而有效的實現化工工藝最大化的目的，而從原料到產品這一特殊的過程需要遵循的基本步驟如下所述。首先是要及時有效的處理原材料。主要就是初步處理相關的化工原始材料，常見的是對原料進行及時的碾碎、對原料進行磨粉、最后就是對其進行分析提純。其次是該過程的核心階段，詳細的設計合適的化學反應。這個設計過程的主要目的在于將原始材料及時的過渡到化學產品，是非常重要的一個階段，所以相關的工作人員要謹慎處理，因為這是化工工藝非常必要的條件，可以充分有效的提高化學反應發(fā)生的效率，對于促進化工工藝的發(fā)展具有很重要的意義。最后是整個化工工藝最重要的階段，就是積極處理化學最后的產物，這是整個化工工藝的核心產物。主要是對各個化工工藝過程的產物進行相關的精細處理，使其可以充分的滿足化工工藝各方面的需要。
1.2 化工工藝設計的相關概念
所謂的化工工藝設計，是在化工工藝的基礎上完成一系列化工工藝的具體過程，主要包括化學反應原材料的研制，化學反應基本條件的制造以及創(chuàng)建合理可行的工藝流程。此外很重要的一點就是對于工藝流程的正確管理模式。在正確操作化工工藝設計的時候，工作人員必須嚴格遵守以下的準則：提前掌握化工工藝設計的基本原則和流程規(guī)范，熟悉工藝運行的具體方法。從而達到化工工藝得以高速運轉的最終目的。
1.3 化工工藝設計的基本特點
1.3.1 系統性系統性是化工工藝最鮮明的特點。這主要表現在化工工藝的相關設計非常的復雜切多變，具體涉及到很多的方面。
1.3.2 規(guī)模各不相同在化工工藝的具體設計過程中，所用到的化學方式、化學材料以及反應所得的產品各不相同，所以應用到的規(guī)模大小肯定也會有很大的差別。
1.3.3 不全面由前文可知，由于化工工藝的規(guī)模存在很大的差別，屬于一項非常先進特殊的設計項目，所以經常導致的不良結果之一就是化工工藝設計不夠全面系統，缺乏一套完整的體系，還存很多亟待解決的問題，這對于化工工業(yè)的發(fā)展具有重要的推進作用。
2、工藝設計存在的安全問題及策略分析
2.1 化工工藝設計過程中對原材料安全問題的分析及對策分析
在化工工藝的具體設計過程中，主要是將化學原料轉換成化學成品，就會發(fā)生各種不同的化學反應，在這種情況下，就有可能會產生出帶有毒性的化學物質，這些物質嚴重的話會危機人的生命。針對這種不良現象，相關的專業(yè)人員應該事先對有毒物質進行及時的掌握和預防，制定出相應的解決措施，比如戴防護口罩和面罩，與此同時還要了解有毒物質的分子結構，對現場進行及時的安全評估，及時規(guī)避類似風險的再次發(fā)生。
2.2 化工工藝設計中存在的安全問題及對策分析
化工工藝設計包含很多的設計環(huán)節(jié)，這些都會或多或少的給人體帶來危機，若操作不當還會造成環(huán)境污染，所以在進行化工工藝設計的時候，必須要做好提前的準備工作，將可能會發(fā)生的危險降低甚至杜絕。具體應該遵循以下的幾點：首先，要準確的選擇一條簡單易操作的工藝路線。這樣做的目的在于簡化化工工藝流程中的化學反應，減少有毒有害氣體的產生及排放，提高安全性。其次，盡量采用安全系數較高的化工材料，可以極大地降低化工工藝帶來的危害，因為化工原材料在化工工藝的過程中占有舉足輕重的地位。最后，采取得到認證的科學技術和裝備，在很多化工工藝的過程中，或多或少都會產生出一定的有害物質，如果采取合適的新技術或裝備就會極大的減少這種現象的發(fā)生，此外新技術還有對化工工藝中間產物循環(huán)利用的優(yōu)點，極大地降低生產設計的成本和費用，不僅可以起到環(huán)保的作用還可以有效地提高化工效益。
2.3 化工工藝設計中反應設備存在的安全問題及對策分析
化工工藝設計中最重要的步驟就是化學反應，這一步驟主要是將化工工藝原材料逐漸的轉化成化學產品，會出現很多的安全問題。常見的就是產生有毒有害氣體，造成環(huán)境污染。由于化工工藝有關的化學反應存在很多不確定的因素，諸如化學反應溫度、化學反應劑量以及化學反應時間等，這都會給化學反應帶來難度，所以對于化學反應設備的選擇就顯得尤為重要。具體對策如下：
1、及時減少對于進料的需求量。在化工工藝的化學過程中，準確的控制化學反應所需要的溫度、劑量以及反應條件，正確有效的提高化學反應的效率，這樣可以充分的減少副產物的形成，積極有效的提高化工工藝的安全可靠性。
2、在化工工藝的相關化學反應中，對于反應參數要及時準確的控制，避免諸如儀器超壓的不良現象發(fā)生，一旦出現超壓的現象，就會直接導致設備故障，帶來極大的安全隱患。
3、廢棄物的排放。眾所周知，化工工藝中的化學反應會產生很多的化學廢棄物以及副產物，化工企業(yè)可以對副產物進行合理的廢物循環(huán)利用，不僅環(huán)保還節(jié)約成本，可是化學廢棄物就可能會造成環(huán)境污染。基于此，化工工藝在生產的過程中應該充分的考慮這個問題，使廢棄物在排放前得到標準的處理，充分的提高化工工藝的安全及可靠性。
3、結語
綜上所述，化工工藝設計其實就是充分實現化學工業(yè)生產的基本前提，而化工工藝設計屬于一個非常特殊的工業(yè)設計，跟人類和環(huán)境都有著密不可分的關系，這就對于其工業(yè)設計有更為嚴格的要求，以“安全第一”和“保護環(huán)境”為準則，積極促進化工工藝設計往科學安全的道路上發(fā)展。本文主要分析了當前化工工藝設計存在的安全問題，然后針對這些問題提出了相對應的對策，這對于我國當前化工工業(yè)具有非常重要的推進作用及意義。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇8
摘要：化工產業(yè)是國民經濟體系中的基礎性產業(yè)之一，國家經濟實力高低、生產力水平、科技水平總體水平很大程度上體現在化工產業(yè)。我國當前正處于經濟高速發(fā)展階段，化工企業(yè)的安全穩(wěn)定運行對于整個國民經濟體系的穩(wěn)步發(fā)展有著十分重要的支持、保障作用，因此在實際應用中我們需要不斷加強化工企業(yè)工藝安全技術管理，從多方面綜合考慮，在各個方面都做好相應的工作，從而才能夠得到持續(xù)性的進步和完善�；诖吮疚姆治隽嘶て髽I(yè)工藝安全技術管理。
關鍵詞：化工企業(yè)工藝；安全技術；管理
1、化工企業(yè)工藝安全技術管理的任務和意義
化工企業(yè)工藝安全技術管理主要包括技術規(guī)程制定、規(guī)程執(zhí)行情況檢查、生產技術改進、技術引進、技術組織措施和經驗總結完善等方面的內容�；て髽I(yè)工藝技術安全管理根據國家的相關法律法規(guī)和政策規(guī)定，依據化工企業(yè)的實際和企業(yè)生產的特點，建立健全企業(yè)安全生產工藝技術的技術標準、規(guī)章制度，重點是管好生產工藝技術規(guī)程，從而不斷提高技術水平�；て髽I(yè)安全技術管理工作的任務主要有三個方面：一是組織企業(yè)的技術工作，健全完善各項安全技術管理規(guī)定，維護好生產技術工作秩序，督促各部門嚴守規(guī)程進行生產，確保企業(yè)生產的安全正常進行；二是組織開展企業(yè)技術革新研究，推進技術創(chuàng)新進度，并負責新技術的推廣使用，保證盡快把科研成果應用到生產上去；三是發(fā)揮企業(yè)員工的主觀能動性和創(chuàng)造力，立足企業(yè)現有物質技術條件，不斷總結經驗，通過采用新技術、新工藝、新材料，提高產品質量，發(fā)展新品種。因此，化工企業(yè)必須加強和完善安全技術管理，不斷進行技術改造，從而提高企業(yè)的經營績效。
2、化工企業(yè)工藝安全技術管理方法
2.1工藝設備質量保證
工藝設備質量是安全生產的保證，而質量保證是提高工藝設備本質安全水平的有效手段和具體措施。開展工藝質量保證工作的主要目的和意義在于及時辨識、預測和消除工藝設備在設計、選型、制造過程中設備本身的缺陷，從設備源頭實現風險控制目的；同時優(yōu)化組合管理資源，修復和彌補工藝設備前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引發(fā)的設備缺陷以及隨之產生的風險，并持續(xù)改進，以確保工藝設備運行時保持良好狀態(tài)和高可靠度，提高設備后期管理的效率。
2.2工藝安全技術的收集與采集
企業(yè)應從信息收集內容和制度上為信息的完善提供保障，認真組織收集工藝設計信息、設備設計信息、工藝危害物料信息、安全信息、運行過程信息。
2.3工藝安全技術的分析與應用
在工藝安全技術收集完善之后，對收集的內容進行篩選、分析與評價。生產中，各專業(yè)部門指定專人核查相應的信息是否及時溝通，保證工藝安全技術信息更新為最新，提醒現場人員使用最新的工藝安全技術。相關的安全信息充分應用于制度標準、操作規(guī)程、應急預案、檢修方案的制定以及工藝安全分析、變更管理、員工培訓的實施等；按照物料安全技術說明書要求儲存、使用、處理各類危險物料，員工了解與其崗位相關的危害物料的危害和防護要求，操作過程中正確使用防護設施，危險化學品應在現場張貼明顯的安全標簽；設備的運行、維修、檢測等信息得到有效應用，能為設備管理提供明確的標準。
2.4藝安全技術數據的動態(tài)維護與管理
對于企業(yè)的工藝安全技術數據信息，應明確專人負責信息管理、維護和更新，對變更后相應的工藝安全技術（連帶變更）應及時進行更新。工藝安全技術信息，如PID圖、工藝裝置內介質的技術參數必須與實際操作及生產現場保持一致，以便在工藝安全技術參數發(fā)生偏離時給員工以正確的指導，避免危害的產生。對變更項目的工藝安全技術及時進行更新，包括存放在不同地點且可能使用的同一類信息，這樣才能避免過時工藝安全技術的誤用。
2.5加大安全生產管理投入
安全生產管理涉及到企業(yè)的方方面面，要把安全生產貫徹到位，全面實現安全生產，必須保證充足的資源投入。一是要做好技術革新，根據企業(yè)具體生產要求，及時更新生產設備，加設必要的安全措施。二是要保證人員的教育培訓投入，定期組織管理人員、生產人員、技術人員進行安全生產培訓。三是做好設備維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現故障及時修復，保證設備狀況正常穩(wěn)定。
2.6建立與安全生產相結合的績效考核體系
企業(yè)要將安全生產作為日�？冃Э己说囊豁椫匾獌热�，根據工作職責和內容，明確企業(yè)每一個崗位的安全生產工作要求，將每一個員工安全生產情況納入績效考核范圍之內，與個人經濟收入相掛鉤。同時加大考核力度，全面檢查職工在日常工作中安全生產制度執(zhí)行情況，及時糾正、規(guī)范員工行為。
3、化工工藝安全管理發(fā)展展望
化工工藝安全管理的發(fā)展并非一朝一夕的事情，可謂是任重而道遠。但是在未來的發(fā)展中，只要我們把握好原則，按照具體的制定好的方法措施來執(zhí)行，把各個方案都執(zhí)行到位，加強管理監(jiān)察的力度，那么化工工藝安全管理的發(fā)展還是可以期待的。但是在發(fā)展的過程中，隨著新科技的不斷發(fā)展，許多化工工藝也必將進人一個高速更新的節(jié)奏，因此我們的相關安全管理設施和具體措施也并非能夠保持一層不變而永葆工藝安全的，而是需要根據化工工藝在發(fā)展中出現的新態(tài)勢和新情況，對安全管理的具體措施和方案進行相應的調整，只有做到與時俱進，那么化工工藝安全管理才能夠有發(fā)展的未來。
總之，化工工藝流程中的安全對于產品的產出、企業(yè)的效益和發(fā)展有著不可替代的作用，因此化工工藝生產中的安全管理工作在每一個化工企業(yè)或者單位中都是不可或缺的，也是需要我們時刻關注、不斷革新的一大模塊，因此需要進一步加強對其的研究。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇9
摘要：隨著社會的發(fā)展，科技的不斷進步，我國各個領域均得到了很好的發(fā)展，而社會各界對人才的要求也越來越高為了能夠為社會培養(yǎng)更多優(yōu)秀人才，針對化學工程與工業(yè)專業(yè)展開論述，介紹關于煤化工特色建設背景、化學工程與工藝專業(yè)煤化工的優(yōu)勢，并提出了行之有效地開展化學工程與工藝專業(yè)煤化工特色建設的相關措施，以期能夠為促進化學工程與專業(yè)煤化工特色建設方面的發(fā)展提供有價值的參考。
關鍵詞：化學工程與工藝；煤化工；特色建設
高校教育一直備受關注，在高等院校中，化學工程與工藝是理科類中十分重要的組成部分，在教學過程中需要學生掌握與之相關的基礎理論知識，并逐漸掌握實驗技能、計算機技術以及工程實踐能力等，學生今后的就業(yè)方向主要是化工、能源、冶金以及醫(yī)藥等領域。開展該專業(yè)的特色教學不僅可以充分滿足現代化專業(yè)人才發(fā)展的需求，也能夠在一定程度上解決我國大學生就業(yè)難的問題。
1煤化工特色建設背景
化學工程與工藝專業(yè)最早出現在我國時被稱作煉焦化學專業(yè)，經過一段時間的發(fā)展后，其又被稱作煤化工專業(yè)。時代的持續(xù)發(fā)展，教育理念的不斷更新，教育改革的穩(wěn)步實施，使得該專業(yè)漸漸被納入到化學工程與工藝專業(yè)中，雖然發(fā)生了該轉變，但煤化工專業(yè)的自身特色、人才培養(yǎng)方向依然沒有變化，而導致發(fā)生此種情況的原因主要有：該專業(yè)的教學目標中始終有冶金領域；在教學中教學實踐環(huán)節(jié)一直備受關注，而這得到了冶金領域企業(yè)、科研院的高度支持，使得該方面發(fā)展有了穩(wěn)固的后盾[1]。
2化學工程與工藝專業(yè)煤化工的優(yōu)勢
此方面建設中有很明顯的兩個優(yōu)勢，具體可以在以下內容中表現出來：地域優(yōu)勢。我國地大物博地區(qū)眾多，且各個地區(qū)之間有著很明顯的差異，尤其是經濟發(fā)展、教育發(fā)展以及地形地貌等方面，以河南城建學院為例，該學院具有很好的地域優(yōu)勢，為教學實踐、科研等方面提供了良好的環(huán)境，且該地區(qū)相關行業(yè)的發(fā)展情況較為優(yōu)異，避免了與省內其他高校之間的正面競爭；辦學優(yōu)勢[2]。
3開展化學工程與工藝專業(yè)煤化工特色建設的相關措施
3.1更新教育理念
在教育改革視角下，雖然我國很多院校已經進行了教育理念的更新，但在特色專業(yè)建設方面顯然還有很多不足，特色專業(yè)建設具有專業(yè)性、綜合性以及創(chuàng)新性，在進行教學時需要能夠緊跟時代發(fā)展步伐，對現有教育理念、教學規(guī)劃以及教學手段進行優(yōu)化和創(chuàng)新，使其能夠滿足社會發(fā)展要求。
3.2創(chuàng)新課程體系
創(chuàng)新是社會發(fā)展的主旋律，教育事業(yè)的重要性不言而喻，與社會各界的聯系也十分密切，鑒于此，今后應在教育領域持續(xù)創(chuàng)新，使教育能夠真正成為推動社會發(fā)展的中堅力量[3]。
3.3改革實踐教學環(huán)節(jié)
該專業(yè)的專業(yè)性、實踐性均相對較強，且當代教育也十分提倡實現實踐教學，根據高校教育的特點可以積極開展校內外實習活動，在校內為學生建立相應的實訓基地，使學生能夠緊跟教學步伐做好實踐能力的培養(yǎng)工作；校外應積極與相關企業(yè)加強合作，將校企合作的作用充分發(fā)揮出來。
3.4優(yōu)化教師隊伍建設
教學中，教師的作用是不可替代的，雖然如今越來越多的先進技術被應用到教學中，但若缺少教師的講解、指導和監(jiān)督，專業(yè)學習依然無法取得很好的進步。我國師資力量薄弱問題一直未得到很好的解決，今后應加強對師范類學校的支持，吸引更多學生投入到教育事業(yè)中，同時也要對現有教師進行更深層次的培訓，使其能夠掌握全新的教育手段，也能夠重視到特色專業(yè)建設的重要性，能夠自動自發(fā)地豐富自我，將教學作為首要任務。
4總結
綜上所述，研究關于化學工程與工藝專業(yè)煤化工特色建設方面的內容具有十分重要的意義，其不僅關系到該專業(yè)的教學，也關系到學生學習、就業(yè)以及各方面能力的提升。在教育改革后，化學工程與工藝專業(yè)的各方面建設均有了完善，專業(yè)特色也越來越突出，然而在實際教學中依然會暴露出些許問題，因此相關機構和人員應加強此方面的研究。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇10
摘要：基于研究及筆者多年工作實踐，首先對化工生產工藝流程展開分析，隨后在此基礎上就如何對化工生產工藝技術進行優(yōu)化談一談自己的看法，以供同行參考。
關鍵詞：化學工程；化工生產；工藝
1化工生產工藝流程分析
通過對相關文獻研究以及結合筆者工作實踐來看，化工生產工藝流程通常涉及三個方面：
1.1原材料預處理
為了確�；どa中反應能夠充分地進行以及降低原材料使用量，通常各企業(yè)在生產前都需要進行原材料預處理。目前在化工生產中對原材料進行預處理的方法眾多，根據材料狀態(tài)可以將其分為三類：
�。�1）固體原材料預處理�；どa中固定原材料預處理環(huán)節(jié)主要是溶解、粉碎或混合；
�。�2）液態(tài)原材料預處理。液態(tài)原材料預處理上通常為過濾、預熱蒸發(fā)；
（3）氣體原材料預處理。氣體原材料預處理主要為凈化、加溫或加壓。對此，各化工企業(yè)在生產前應依據產品實際選擇適宜的原材料預處理方法，這樣一來既確保生產有效開展，同時對于降低成本也大有幫助。
1.2各步化學反應控制
化學反應是化工生產中重要環(huán)節(jié)，其反應情況直接決定了化工產品的質量，這就要求企業(yè)必須基于相關生產規(guī)范對各部化學反予以嚴格控制。從實際來看，化工生產中所涉及反應種類眾多，并且不少反應發(fā)生條件相互矛盾，比如某些化工生產反應過程中需要進行加溫，而另外一些則要冷卻，因而為了確�；ぎa品質量企業(yè)必須對各步化學反應進行準確控制。對此，化工企業(yè)首先需根據產品生產所涉及化工反應予以掌握，隨后在此基礎上對反應中所需儀器設備、條件等分析出來，之后根據化學反應不同環(huán)節(jié)制定出相對應的控制與保障措施，最后還需做好化學反應過程中的監(jiān)控工作，從而確保生產中各步化學反應得到切實有效的控制。
1.3分離產物與精制
通過前面所進行的各項準備以及呼吸反應后，就可得到初步產物。然而這離預期想要獲得的產物還相差甚遠。因此，還需要對產物進行分離與精制。在分離完成后，切勿馬上將雜質當做廢物處理掉，因為大部分雜質還能夠重復利用，變廢為寶，在保護環(huán)境的同時還能夠提升原材料的利用率。由于產物的分離純化與最終產物的產率密切相關，并且在很大程度上關系著企業(yè)的經濟效益。所以在選擇化工生產設備時，企業(yè)必須要全面考慮到設備對化工工藝產品產率的影響，選取最佳反應設備，從而不斷提高化工生產的效益。
2提高化工工程中化工生產工藝探究
2.1對化工生產工藝技術進行優(yōu)化
除了上述工藝之外，還需要從根本上對化工生產工藝技術進行優(yōu)化，深入研究化工反應的一系列原理與條件。以乙烯為例，合成乙烯的方式多種多樣，可以通過將乙醇脫水、裂解石油品或是將長的碳鏈斷裂成短的碳鏈等多種方式來獲得。合成方式較多時，就有必要深入研究哪種原料來源更便利、哪種方式更節(jié)能、哪種工藝流程產率更高等。因為原料不同，其生產原料及方式均有所差別。所以在實際生產過程中，應當結合具體情況來選擇合適的工藝流程，以促使工業(yè)化生產更高效、節(jié)能、環(huán)保的開展。換而言之，我們應當對當前化工生產現狀進行深入研究，除去弊端并積極研發(fā)新工藝。
2.2進一步優(yōu)化化工生產工藝條件
正如上文所述，反應條件不僅是保證化工工藝生產得以有效開展的環(huán)節(jié)，同時更是確保其產品質量的重點。另外，對化工生產工藝來說，良好的反應條件在提高生產效率與降低廢料生成方面發(fā)揮著積極作用。鑒于此，為了提升化工生產工藝成效，進一步優(yōu)化反應條件就顯得十分必要。首先，化工企業(yè)在各種反應材料采購上除了要充分結合生產所需購進齊全外，材料質量也應要達到相應標準。其次，化工生產中所使用到的諸如催化劑、器皿以及設備等也需要根據要求準備齊全。最后，選擇最適宜的化工生產反應設備，比如精餾塔作用力出現變化，則會造成反應過程中回流比減小，而采用熱泵蒸餾則能夠降低反應使能力損失，對此各化工企業(yè)應當在充分結合自身產品、生產工藝等實際情況下，并基于國家、行業(yè)相關規(guī)定指導選擇最適宜的反應設備。
3盡可能降低生產過程中的動力能耗
3.1積極采用變頻控制
一般情況下，電機拖動系統常常被運用于化工生產過程中。然而在使用過程中，電機拖動系統往往需要耗費大量電能，而變頻節(jié)能調速則能夠對普通的閥門靜態(tài)調節(jié)技術起到改善的作用，從而讓電動拖機系統的輸出與輸入均可以維持動態(tài)平衡，以降低生產過程中的電能損耗。所以在生產過程中可以選用變頻控制進行調速以起到節(jié)能的效果。
3.2升級與改造供熱系統
在實際操作過程中，化學工藝需要熱能來促成反應，因此在生產過程中需要耗費大量的熱能。在升級與改造供熱系統過程中，應當突破以往單套裝置的約束，在整體上優(yōu)化組合裝置，從而在根本上解決“高熱低用”的問題，將熱能的利用率發(fā)揮到最大化。
4結束語
總而言之，化工生產是化學工程中的重要組成部分，如何有效提升其生產效率與質量，并有效解決其對環(huán)境所造成的影響是當前擺在化工企業(yè)面前的重要課題。為此，本文通過對化學工程中化工生產工藝進行解析，希望能為促進化工生產進步以及化工企業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。
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化工工藝節(jié)能降耗技術探索論文 篇11
摘要：通過對化工工藝設計中管道設計壓力和溫度的確定，阻火器的選擇，安全閥設定等易錯問題進行分析，找出原因，并提出解決的建議，降低安全隱患。
關鍵詞：化工工藝；設計；阻火器；安全閥
近些年來，化工行業(yè)有了突破性的成果，對推動社會進步起到了重要的作用。對于化工行業(yè)來說，化工工藝的科學設計至關重要，要想設計好化工工藝，不僅僅需要扎實的理論基礎，還需要有豐富的實踐經驗，這樣才能夠達到預期的效果。一些年輕的設計人員在化工工藝設計中，往往不能找到一個合理的數值，要么存在安全隱患，要么存在材料浪費，這些問題非常的值得研究，本文將圍繞一些典型問題進行探討。
1管道設計壓力和溫度的確定
1.1管道設計壓力的確定
所謂的管道設計壓力，就是指管道在極限的工作狀態(tài)下，能夠正常工作而不發(fā)生破壞的最小安全壓力。管道的設計壓力是否合理對于真?zhèn)�系統的正常運行有著重要的影響。一般來說，在設計的設計中，管道設計壓力的確定都會參考這些原則：管道的設計壓力一定要小于管道在極限工作狀態(tài)下能夠承受的最大工作壓力，否則就會有安全隱患壓力；管道的壓力到了一定的數值，都會有專門的裝置進行泄壓，泄壓的壓力值應該小于管道的設計壓力，這樣才能夠真正的發(fā)揮出它的作用；化學裝置中的連接管道，其設計壓力應該比化學裝置本身的壓力適當的大一些；在化學裝置中，部分管道會用來傳送一些沸點比較低的物質，這時候在確定設計壓力的時候，就應該參考輸送物質靜止狀態(tài)下的最大蒸汽壓力；對于離心泵來說，在確定出口管道的設計壓力的時候，要參考泵的關閉壓力，其數值應該比關閉壓力要大；對于往復泵來說，在確定其出口管道壓力的時候，必須要確保其泄壓裝置壓力的數值大于其設計壓力，這樣才能夠確保泄壓裝置在整個系統中的泄壓作用；在設計壓縮機排出管道的設計壓力的時候，要考慮到泄壓裝置的設定壓力和壓縮機出口至泄壓裝置之間最流量下的壓力差，其設計壓力應該大于這個壓力差；真空管道的設計壓力應該區(qū)分兩種情況，分別是有泄壓裝置的管道和沒有泄壓裝置的管道，對于有泄壓裝置的管道，應該取最大壓差的1.25倍或0.1MPa的最小值，參考外部的壓力情況，對于沒有泄壓裝置的管道，可以直接取0.1MPa。
1.2管道設計溫度的確定
所謂的管道溫度設計問題，就是指在化學裝置在正常工作的情況下，其管道材料位于設計壓力下所達到的溫度。管道的設計溫度對于整個設備的正常運行有著重要的影響，一般來說，在進行管道設計溫度取值的時候，都是參考正常的操作溫度，然后在這個溫度的基礎上根據實際情況適當的增加一定的溫度，這就是管道的設計溫度，當流體的操作溫度大于300℃的時候，一般來說這個增加的溫度應該比15℃要大，當流體的操作溫度小于30℃的時候，這個增加的溫度應該比30℃要大，在流體的溫度比0℃小的情況下，這時候的設計溫度就可以直接參考最低溫度。
2阻火器
2.1基本分類
阻火器是化學工藝設計中不可或缺的裝置，是一個安全保護裝置，在系統正常工作的情況下，流體可以順利的通過阻火器，一旦發(fā)生問題，它就能夠快速的動作，有效的阻止火焰?zhèn)鞑ズ吐樱鸬桨踩Ｗo的作用。阻火器有多種分類方法，根據其使用用途分類，主要分為阻爆燃型和阻爆轟型阻火器，根據應用的位置，可以分為管道型和防空型的阻火器，根據其內部的結構，又可以分為波紋型、充填型等。
2.2選用原則
化學管道中在輸送易燃易爆氣體和氣體能夠自行分解導致爆炸以及連接明火設備減壓后的管道，都應該在管路中合理的位置安裝上阻火器。在選用阻火器的時候，一般要遵守這些原則驟：根據使用場所決定采用放空阻火器還是管道阻火器；根據阻火器設置的位置和潛在點火源的方向，確定采用雙向型阻火器還是單向型阻火器；根據入口火焰的傳播速度，來選用阻爆燃型或者阻爆轟型阻火器；在安裝阻火器的時候，還應該考慮到阻火器最恰當的安裝位置和管道的布置對阻火器的影響。
3安全閥
3.1基本原理
安全閥對整個系統起到了壓力保護的左右，它的原理是依靠調節(jié)彈簧力來控制壓力，在一些大壓力調節(jié)的場合，也會采用先導式的結構，當管道中壓力不斷升高，升高到大于安全閥的設定壓力的時候，安全閥就會動作，系統的壓力穩(wěn)定在安全閥的設定壓力，當系統壓力低于安全閥設定壓力的時候，安全閥不起作用，所以安全閥是管道系統中不可或缺的重要元件。安全閥也有很多的分類方法，根據國標，其可以分為直接荷載式、先導式、帶動力輔助式等，根據閥的開啟可以分為微啟式和全啟式，還有一些分類方法，就不一一介紹了。
3.2安放位置
對于安全閥來說，其安放位置非常重要，只有安放在正確的位置，才能夠發(fā)揮它的作用。當外部的力要比設計壓力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被關閉的可能性、壓縮機和容積式泵的出口管道存在突然被關閉的可能性等，安全閥一般位于它們的出口管道上，一旦壓力超過安全閥的設定數值，那么安全閥就會打開進行泄壓，就能夠保持整個系統處于安全壓力下工作，且壓力比較恒定。
3.3壓力設定
安全閥的壓力是非常重要的，壓力設定的太大或太小都容易對系統的正常工作造成影響，壓力設定的太小，在系統的正常工作壓力下，安全閥就可能會動作，這是不必要的，壓力設定的太大，則超過系統的安全壓力也沒有動作，這就起不到安全保護的作用。當一個管道系統中只安裝一個安全閥的時候，這時候，安全閥的動作壓力就必須要小于系統的設計壓力，并且，安全閥的設定壓力應該參考系統設計壓力的10%和20KPa，要比這兩個數值中大的那個�。挥械墓艿老到y為了工作的需要，可能會安裝多個安全閥，這時候，所有的安全閥一定要有一個安全閥的工作壓力小于管道系統的設計壓力，其他的安全閥的設定壓力不得超過系統設計壓力的5%，且安全閥最大泄放壓力均應不大于系統設計壓力的12%或30KPa中的較大者；有些安全閥的主要作用是為了預防火災的發(fā)生，這時候，這些安全閥的工作壓力就不應該大于系統設計壓力的16%。
4結論
科技的不斷進步，必然會進一步的帶動整個化工行業(yè)的飛速發(fā)展，化工行業(yè)要想取得更好的成就，其化工工藝設計就必須要與時俱進，能夠達到實際的使用要求，化工工業(yè)的設計質量關乎著整個化工生產的正常運行，稍有不慎就可能會造成人身事故，所以，應該重視化工工藝設計中的每一個細節(jié)，及時的發(fā)現問題解決問題，文章主要針對典型的化工工藝設計問題進行了分析，希望能夠對相關的工作人員有一定的指導意義。
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