焊接生產監控常用的通信技術論文

焊接生產監控常用的通信技術論文

　　1焊接生產監控常用的通信技術

　　1.1RS485串行總線

　　RS485是為了解決RS232無法高速長距離多點傳輸的局限性而提出的一種工業串行總線技術，它最大的特點就是采用平衡發送差分接收的方式進行信號的傳輸，所以在焊接生產監控中具有較好的抗干擾性能。如文獻[4]設計了基于RS485串行通訊的焊機集散控制系統，監控中心可以將查詢到的焊接規范參數傳遞至多臺焊機，實現了對現場的遠程實時監控。但是，由于RS485只能通過主機輪詢的方式進行通訊，網絡利用率低，實時性較差，并且當個別節點出現故障時會導致整個總線癱瘓，系統的可靠性不高。

　　1.2CAN總線

　　CAN總線是控制局域網技術的簡稱，其信號傳輸介質為雙絞線，通信速率可達1MbPs，直接傳輸距離最遠10km。CAN總線為多主方式工作，采用帶優先級的CSMA/AC和非破壞仲裁技術，其報文為短幀結構，數據出錯率極低，并且節點在錯誤嚴重的情況下可自動關閉輸出，不會引起整個網絡的癱瘓，因此，CAN總線具有較高的可靠性與實時性，能夠出色地完成對焊接生產的實時監控。設計了采用CAN總線的數據通信系統，成功用于對多臺焊機工作過程中電機運行參數的設置與監控；文獻則提出4個CAN總線網絡連接至同一個主監控中心的方案，解決了單個網絡只可容納110個站點的限制，實現了對多達256臺電焊機的實時監控與集中管理。

　　1.3工業以太網

　　工業以太網是應用于工業自動化領域的以太網技術，采用IEEE802.3標準和TCP/IP技術作為其協議基礎，信號通過屏蔽或非屏蔽雙絞線以及光纖進行傳輸。工業以太網傳輸性能優良，速度可達1000Mbps，最遠傳輸距離在1km以上，通過雙向交換機還可以增加其站點數，非常適合于設備眾多且較為分散的焊接生產車間。另外，工業以太網與Internet連接十分方便，這樣使得在互聯網或局域網內的任何授權用戶均可監控焊接生產現場的數據，實現“管控一體化”，因此，工業以太網是焊接生產監控的一個重要發展方向。如文獻[10]設計了基于焊接網絡控制器的工業以太網組網方案，將不同通信協議的設備通過焊接網絡控制器接入以太網，實現了通過網絡設定焊接參數的控制方案。文獻[11]則采用以太網設計了焊接設備網絡控制系統，利用單片機控制系統結合嵌入式網關模塊的方式，將電焊機接入以太網，實現了焊接生產網絡化，并且能夠對電焊機進行遠程故障診斷和參數管理。在實時性方面，工業以太網使用的是不帶優先級的CSMA/CD的介質訪問控制方式，其本質上是非實時的，但通過采用星型網絡結構、以太網交換技術以及全雙工工作方式，完全可以使工業以太網的實時性滿足焊接生產監控的要求。但是在可靠性方面，工業以太網的魯棒性和抗干擾能力是值得關注的問題，其對于環境惡劣的焊接生產現場適應性較差。另外，工業以太網還需額外電纜進行供電，這就給布線帶來了一定的麻煩。

　　1.4ZigBee技術

　　Zigbee是一種低速、低功耗、低成本的無線網絡通訊技術�；�于IEEE802.15.4協議，ZigBee的傳輸速率僅為250kB/s，但具有強大的組網能力，能夠提供如圖1所示的三種組網方式：主從結構的星形網、由單個或多個星形網擴展而來的簇狀網以及除了協調器之外的每一個設備既可作為終端收發數據，又可作為路由器實現路由功能的網狀網。其中，簇狀網與網狀網屬于多跳式路由通信，具有自組織和自愈功能，網絡可靠性高，并且可以支持多達65000個節點和跨越較大的物理空間。因此，在焊接生產監控中，ZigBee能夠方便有效地將焊接車間中的焊機與主監控中心組成結構化網絡并相互通信。同時，為了減少環境干擾對網絡傳輸的影響，ZigBee協議在物理層采用了直序擴頻和頻率快變技術，在MAC層建立了CSMA-CA，即載波監聽多信道接入/避免沖突機制，并采用完整的握手協議來實現對物理信道的有效訪問和數據的可靠傳輸。Zigbee技術已經在焊接監控領域得到了應用。如文獻[15]通過Zigbee組建了焊機的群控系統，實現了生產車間焊機群與管理服務器的連接，方便管理人員對焊機進行實時監控、工藝管理、數據統計以及故障分析，同時，又省去了復雜的布線，節約了大量成本。

　　1.5Wifi技術

　　Wifi全稱為WirelessFidelity，是一種基于IEEE802.11系列標準的無線局域網技術，傳輸速度為1～54Mb/s，但其站點與站點之間的有效傳輸距離只有70～100m。Wifi網絡的基本組件則為基本服務集（BSS），它可以看作是一個覆蓋區域，區域內的各個站可以互相通信，站在區域內能夠自由移動。由BSS可以構成兩種不同類型的網絡結構：獨立基本服務集（IBSS）和擴展服務集（ESS）。IBSS是一個獨立的BSS，覆蓋范圍有限；ESS由兩個或多個BSS通過有線主干局域網互連而成，由AP提供無線網絡與有線局域網的接口，這一網絡結構不僅能滿足大范圍覆蓋的需求，也方便通過Internet或企業局域網對設備進行遠程監控。但是由于受到AP性能和工作頻段信道數的限制，Wifi網絡能夠支持的可靠通信的站點數有限，在實際的焊接生產監控中，一般不超過60個。在可靠性方面，Wifi的理層除了提供直序擴頻技術，還提供跳頻擴頻和紅外技術，同時，MAC層同樣采用了CSMA-CA機制，抗干擾能力也很高。文獻[18]提出了利用Wifi將生產車間焊機接入企業內部局域網的方案，通過多客戶端/服務器模式，實現多級管理人員同時監控焊機的工作情況，使焊接生產管理更加靈活與方便。

　　1.63G技術

　　3G（3rd-generation）即第三代通信網絡，包括CDMA2000，W-CDMA和TDS-CDMA三個技術標準。與2.5G的GPRS網絡相比，3G網絡的帶寬更高，可以達到384kbps～2Mbps，3G網絡在保證高傳輸速率的同時，還具有穩定性強、實時性好、安全性高、網絡覆蓋區域廣闊、能夠全球漫游等特點。通過3G網絡，企業管理層可了解遍布世界各地的設備運行狀態，并能以手機作為終端，將數據通過流量的方式傳送至手機，管理者無論身在何處，都能實時監控數據并管理工業現場。3G網絡是現代工業化管理的一個重要的發展方向，但其使用受運營商信號覆蓋范圍限制，每臺設備都要安裝信息收發系統，并需要向網絡供應商交納使用費，提高了整個系統的組建費用和運行費用。

　　2常用通信技術的比較與分析

　　上述提到的在焊接監控領域中常用的數據通訊技術可以歸為兩類，即RS485串行總線、CAN總線、工業以太網組成的有線通訊技術和由ZigBee、Wifi以及3G技術組成的無線通訊技術。無線技術由于無需布線，所以方便建立和維護，且成本較低，在焊接生產監控中受到越來越多的重視，但是其可靠性與傳輸速度往往不如有線通訊技術。其中，ZigBee雖然傳輸速度最低，但是由于其組網方便、網絡容量大以及傳輸覆蓋范圍廣的特點，適合于設備數量多、分布廣，但是傳輸數據量并不大的焊接生產監控的場合。Wifi傳輸速度比ZigBee快，但是其可靠通信距離太近且網絡內可容納的站點數太少，適合于設備數目較少，但是傳輸數據量較大的焊接生產監控，例如需要對焊機進行視頻監控的場合。另外，3G技術目前應用也越來重點關注嚴棟等：焊接生產監控中的通信技術越廣泛，但是依舊受到其成本和使用范圍的限制。有線通訊技術中，CAN總線的可靠性和實時性最出色，但是通信速率無法和以太網相比，適合于對網絡傳輸的吞吐量要求不高、但是對通訊響應要求嚴格的焊接生產監控。而工業以太網的優勢正如上文所述，可以實現大數據量高速傳輸與共享，更適合于遠程監控與對焊接生產數據的管理。RS485串行總線因為其單主從和主機輪詢的工作模式帶來的實時性與可靠性的問題，正成為其進一步發展的阻礙。

　　3焊接生產監控通訊網絡設計對策

　　目前在焊接生產監控領域中常用的通信技術均有各自不同的優點與局限，它們各自適用的環境和場合均不同，因此，焊接車間焊接過程監控網絡的建設和發展將遵循以下一些原則和方向：

　�。�1）目前，由于企業的競爭壓力越來越大，企業產品更新速度快，且小批量多品種，因此，企業生產線的建設越來越朝著柔性生產線建設的方向發展，各生產工位位置隨時可能發生變化，企業生產現場鋪設有線網絡的方式越來越受到限制，保證所建立的監控網絡一直能適應生產現場的發展，是所有企業建網時要考慮的問題。基于此原因，企業在建立網絡時特別是現場監控網絡時應該首選無線網絡，以滿足企業的發展需要，避免建設的重復投入。

　�。�2）焊接生產環境通常都相當復雜，單獨采用一種通信技術往往無法滿足要求，這時可以采用兩種或多種通信技術結合的方法，利用它們各自的優勢來達到預期的效果。例如采用ZigBee和工業以太網結合的方法，既利用ZigBee無需布線、網絡容量大的優勢，又能通過工業以太網解決大數據量傳輸與遠程監控的問題。這種對策在實際焊接車間組建監控與管理系統時有著廣闊的應用空間。

　�。�3）根據企業對現場監控的不同要求，采用不同的方案：對現場設備過程參數數據量要求小的可采用適合于低頻的ZigBee網絡，對要求高、數據量大的可采用Wifi以及3G技術組成的無線網絡。

　�。�4）對非常重要的工位，需要該工位的詳細過程數據，全部通過網絡實時傳輸的方式可能無法解決，將來的發展趨勢可以采用網絡和硬件存儲相結合的方式加以解決。

　　4結論

　　對于焊接生產的實時監控正受到焊接工作者越來越多的重視，而網絡通信技術在焊接生產監控中將發揮重要作用，由于目前常用的通信技術都有著各自不同的優勢與局限，因此，它們適合的應用場合也不一樣，將兩種或兩種以上的通信技術相結合或網絡與硬件存儲相結合，能更好的滿足焊接生產監控的要求。

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