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模具的質(zhì)量檢測畢業(yè)論文
一段忙碌又充實的大學生活要即將結(jié)束，畢業(yè)生都要通過最后的畢業(yè)論文，畢業(yè)論文是一種有準備、有計劃的檢驗大學學習成果的形式，快來參考畢業(yè)論文是怎么寫的吧！下面是小編幫大家整理的模具的質(zhì)量檢測畢業(yè)論文，歡迎大家分享。
隨著模具制造業(yè)的進步，模具測量技術(shù)也逐漸發(fā)展起來。根據(jù)模具制造的不同特點，不同的測量技術(shù)和測量設(shè)備應(yīng)運而生。從模具設(shè)計初期所涉及到的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量、模具驗收測量和后期的模具修復測量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設(shè)備無處不在。迄今為止，模具質(zhì)量檢測用到的測量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標測量機，同時，因為模具制造的特點，各種適合現(xiàn)場在線應(yīng)用的測量設(shè)備（如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等）也紛紛出現(xiàn)，并通過接觸、非接觸式測量，影像與激光掃描以及照相測量等探測技術(shù)滿足了模具產(chǎn)品的檢測需求。作為全球最大的幾何量計量集團，海克斯康麾下世界知名測量品牌云集，更是匯集了種類齊全、技術(shù)先進的測量產(chǎn)品線，旨在為全球制造行業(yè)提供全面的計量解決方案，并始終以聚焦客戶需求的先進測量技術(shù)為依托，力求在專業(yè)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化等方面協(xié)助模具企業(yè)實現(xiàn)快速模具制造、提升模具產(chǎn)品品質(zhì)并獲取最佳的企業(yè)經(jīng)濟效益。
固定式三坐標測量機
一個典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)和制造外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)首選的經(jīng)典測量設(shè)備。模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常優(yōu)于非接觸式測量的精度。中小型模具一般選擇帶有花崗
巖平臺的橋式測量機，零件可以直接裝夾固定在平臺上進行檢測，平臺上M8 的標準螺紋孔可以起到將夾具固定在平臺上的連接作用。而對于汽車行業(yè)和航空航天領(lǐng)域的以大中型尺寸為主的模具測量，龍門式測量機則成為最優(yōu)的選擇。龍門機結(jié)構(gòu)更加開放，不需平臺支撐，工件可以直接放到地板上，不受承重的限制，因此，可以測量超重的大型模具；同時，龍門機的尺寸可以根據(jù)工件尺寸大小增加，因此，龍門機的測量行程更大，尤其適合超大尺寸模具的測量。
對于超小型模具（如電極模具、塑料類、醫(yī)學類、工藝類及刀具類小尺寸模具），可以選用復合式影像測量儀測量。該類模具可以利用復合傳感器技術(shù)，任意選擇適合的測量方法，包括激光、白光、影像等非接觸式測量和接觸式測量，必要時還可配置多軸轉(zhuǎn)臺，完美實現(xiàn)復雜曲線曲面的一次性裝夾測量。先進的復合式多傳感器技術(shù)使得復合式影像測量儀在小薄軟模具測量方面體現(xiàn)了卓越的精度和速度性能（Optiv 復合式影像測量儀最高精度可達納米級），難裝夾、難測量和測量效率低下等問題都得到了有效的解決；復合式影像測量儀還有力地推動了制造業(yè)零件小型化進程的發(fā)展速度。
便攜式關(guān)節(jié)臂測量機、白光測量機和激光跟蹤儀
快速實現(xiàn)模具修模、縮短模具加工周期是模具企業(yè)近年來越發(fā)迫切的發(fā)展需求，因此，滿足現(xiàn)場在線測量的便攜式測量系統(tǒng)成為模具行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛的測量工具。近年來，行業(yè)內(nèi)的便攜式測量系統(tǒng)主要指關(guān)節(jié)臂測量機、白光測量機和激光跟蹤儀，這些設(shè)備的共同點是對工作環(huán)境條件要求不高、能夠完成現(xiàn)場在線測量、安裝應(yīng)用便攜、能夠同時支持光學非接觸和接觸測量等方式。
除了便攜的特點，關(guān)節(jié)臂測量機機身小巧，測量2 臂用碳素材料制成，非常輕巧，工作時由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時作任意調(diào)整，很大程度上避免了測量死角。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測量機是模具測量測繪效率最好的設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測量測繪任務(wù)。除了模具測量測繪，運用照相原理進行測量的測量系統(tǒng)——CogniTens 白光測量機則常被用于焊夾具和模具的開發(fā)試驗、零件和總成件的校準以及復雜的根源分析等任務(wù)。借助白光測量機提供的實際模具表面的詳細數(shù)據(jù)，可以輕松地找到實際工件與理論設(shè)計之間的偏差，并支持修補和返工。在模具試驗過程中，可使用白光測量機測量和分析試模后的成型板件，從而精確指出問題癥結(jié)所在并給出正確的操作方法以減少反復試驗的時間。白光測量機同樣支持模具復制、前期維護和模具歸檔。相對于其他測量設(shè)備，CogniTens 白光測量機具有抗陽光和弧光等強光干涉、耐高溫（可抗600℃高溫）、抗震動及對工件表面材質(zhì)和顏色（無需噴粉處理）不敏感等特點，對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性更強。
白光測量系統(tǒng)的工作過程是首先對準工件進行三維拍照，快速收集到三維型面的點云數(shù)據(jù)，然后利用點云數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的檢測分析任務(wù)。具體包括：
（1）將實測點云數(shù)據(jù)與工件的CAD 模型進行比對，作出標準的尺寸分析色差圖及質(zhì)量檢測報告。
（2）將不同零部件的點云數(shù)據(jù)稍作處理，進行數(shù)字化虛擬裝配（典型應(yīng)用如凹模和凸模的虛擬合模、車身零部件的虛擬裝配），然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識別實際裝配時可能出現(xiàn)的問題并進行分析。配備了Coreview Pro 專業(yè)軟件的白光測量系統(tǒng)，還可以對沖壓件試制或批量生產(chǎn)時的加工質(zhì)量進行趨勢統(tǒng)計分析。
當前，CogniTens 白光測量機在汽車設(shè)計和制造領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用。
大型工裝設(shè)備的檢測（如焊裝夾具的測量），需要借助更大尺寸測量設(shè)備以完成現(xiàn)場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領(lǐng)域，海克斯康擁有激光跟蹤儀領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌 Leica激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點：
（1）測量精度高，堪稱“移動的三坐標測量機”；
（2）測量范圍大，包容從幾米到160m 的大場景；
（3）同時支持觸發(fā)測量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測量隱藏點，還能提供復雜曲面掃描測量。
在機測量系統(tǒng)
隨著測量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進的測量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測量室和制造現(xiàn)場，同時還被創(chuàng)新性的應(yīng)用在機床與加工設(shè)備上，即在機測量系統(tǒng)。作為有效的過程控制手段，在機測量技術(shù)為機床加工操作人員提供了實時的加工質(zhì)量反饋，在避免不必要加工錯誤的同時，顯著提升了模具尤其是大型模具的制造效率。在機測量系統(tǒng)包括工件在機測量系統(tǒng)和刀具的在機測量系統(tǒng)。
一套完整的工件在機測量系統(tǒng)包含安裝在機床上的機床測頭及其信號接收器、機床控制系統(tǒng)中灌入的測量宏程序和與機床控制系統(tǒng)相連接的安裝有三維測量軟件的電腦。標準的測量宏程序一般包括點位、孔位、孔直徑、長度等測量程序，能夠完成高精度的自動化找正（分中）任務(wù)和基本的尺寸測量工作；若配備了三維測量軟件則能夠?qū)崿F(xiàn)類似于專業(yè)三坐標測量設(shè)備所能提供的測量功能，如全面、專業(yè)的形位尺寸檢測及尺寸報告功能，甚至擁有專業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能。刀具在機測量系統(tǒng)包括了在機對刀儀及其測量宏程序。在機測量系統(tǒng)是及時發(fā)現(xiàn)加工中問題非常有效的手段，如工藝參數(shù)不合適、裝夾定位偏差、因刀具磨損等原因?qū)е碌募庸こ叽缙畹龋挥绕涫悄承┕ぜ鬃冃巍⒉荒芏渭庸ば迯停蚰承┐笮凸ぜ苿拥綄I(yè)測量設(shè)備上有難度，在機測量手段使得這些問題迎刃而解。
通常模具訂單基本都為單件或小批量訂單，對交貨期要求比較嚴格，且精度要求較高，又往往牽扯到復雜型面型線的加工，工藝比較復雜，刀具磨損嚴重，因此，初步加工完的模具必須經(jīng)過修模才能合格，而其后期修模環(huán)節(jié)工作比較繁瑣，這是模具制造中影響交貨期的一個重要原因。在模具加工工序中引入在機測量技術(shù)，一方面可以對模具的定位進行自動化高精度的找正，尤其是可以使用最佳擬和坐標系功能，革命性的提高模具加工原始坐標系（即工作偏置）的精度，從基準上提高了加工的精度；另一方面可以對工序加工中的尺寸進行實時在機檢測，然后根據(jù)實測的加工結(jié)果直接對工序加工余量進行補償，從而有效地提高工件的加工精度和機床的加工能力，大大縮短了修模環(huán)節(jié)進而縮短了加工周期，減少企業(yè)在質(zhì)量、工時及原料方面投入的成本。目前，在機測量技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為以模具行業(yè)為典型的制造業(yè)廣為流行的低成本、高回報過程控制手段。
結(jié)束語
經(jīng)歷了2009 年經(jīng)濟危機的中國模具業(yè)，在2010 年春天已經(jīng)開始復蘇，面對國內(nèi)外更高精尖的競爭，怎樣提高各方面的技術(shù)實力，縮短加工周期、提升質(zhì)量，加快新型產(chǎn)品的開發(fā)速度，將成為日后中國模具行業(yè)發(fā)展的重中之重，我們低技術(shù)含量、低勞動成本的優(yōu)勢已經(jīng)越來越薄弱了。合理選擇合適的質(zhì)量檢測設(shè)備將為模具企業(yè)縮短加工周期、提升加工質(zhì)量提供相當強健的支撐。為客戶提供全面的計量解決方案，一直是海克斯康的核心競爭力所在。長久以來，海克斯康一直致力于理解模具加工現(xiàn)場的需求，依托已具有的品牌勢力和技術(shù)實力始終為客戶提供計量市場上最合適的測量技術(shù)與計量解決方案，并最大限度的幫助客戶充分使用并發(fā)揮現(xiàn)有測量系統(tǒng)的最大效用。
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