零件加工中合理運用熱處理加工技術(shù)
機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設(shè)計不合理性而導(dǎo)致的，下面是小編搜集整理的一篇探究零件加工中合理運用熱處理加工技術(shù)，歡迎閱讀查看。
引言
在機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)中一直流傳著“運用好熱處理技術(shù)，零件一當(dāng)數(shù)個”的句子。由此可見，在機(jī)械零件加工技術(shù)中，熱處理技術(shù)是尤為重要的。因此在機(jī)械零件加工過程當(dāng)中，其零件的質(zhì)量是受熱處理技術(shù)影響的，即熱處理技術(shù)運用較好，零件產(chǎn)品的品質(zhì)就好。因此，在機(jī)械零件加工的過程中必須運用好熱處理技術(shù)，這是提升產(chǎn)品質(zhì)量最為直接的有效方法。
1熱處理加工技術(shù)的重要性
在機(jī)械零件加工的過程當(dāng)中合理地運用熱處理技術(shù)，既能夠提升零件的質(zhì)量，又能夠減少不必要的損失。因此，對熱處理技術(shù)必須給予足夠的重視，這是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
2零件加工的方法
2.1機(jī)加工的方法
正確的機(jī)加工能夠促使熱處理加工的質(zhì)量得到提高，反之會造成切削加工過后機(jī)械零件的表層較為粗糙，且還為下一階段的淬火埋下了裂紋的起因，促使零件經(jīng)過熱處理后形成軟點和較大的多余應(yīng)力。
2.2線切割的加工方法
線切割的加工方法在如今也被廣泛運用著，它能夠促使形狀較為復(fù)雜的模具零件加工工作簡單化。但是其加工過后，零件的表層性能會產(chǎn)生變化，且還會有較多的微裂紋以及不穩(wěn)定相，從而導(dǎo)致零件的使用壽命不長。
3合理運用熱處理加工技術(shù)
3.1預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理
要想保障零件在加工過程當(dāng)中的切削性能、精準(zhǔn)度以及降低變形率，就必須對零件的質(zhì)量和尺寸預(yù)熱環(huán)節(jié)處理進(jìn)行提升。
各類機(jī)械材料在切削性能中都有著相對應(yīng)的硬度限值與結(jié)構(gòu)組織。例如：亞共析鋼材料，其材料的組織較為均勻、晶粒細(xì)小，從而優(yōu)化了其切削性能，進(jìn)而提高了其在加工過程當(dāng)中的精準(zhǔn)性，為零件在進(jìn)行熱處理加工時提供了較好的保障。另外，除最終的熱處理環(huán)節(jié)外，預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理以及零件的鍛造也是尤為重要的影響因素，因此，機(jī)械零件在加工時，技術(shù)人員須做到對整體過程的內(nèi)在質(zhì)量狀況進(jìn)行全面了解。
3.2在機(jī)械加工過程的合理安排
由于機(jī)械零件的內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其幾何形狀也有所不一，特別是熱處理的加工過后其應(yīng)力的分布又進(jìn)行再一次的排序，因此機(jī)械零件在加工程序的淬火階段會產(chǎn)生較為強大的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，從而造成零件最終的變形規(guī)律復(fù)雜化。因此，零件加工的技術(shù)人員在對零件加工及熱處理的工藝制定過程中，勢必要對從零件的選材、工藝參數(shù)的設(shè)計以及實際加工結(jié)果等方面建立一個完善、齊全的工藝檔案，而建立數(shù)據(jù)檔案之后，既能夠減少技術(shù)人員在查閱資料時所耗的編制時間，又能夠減少對技術(shù)人員的勞動要求，從而促使在材料的選擇上和工藝參數(shù)方面能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)價值與適用價值，并且還需在這基礎(chǔ)之上，對其不斷地優(yōu)化改進(jìn)，從而提高機(jī)械零件的加工質(zhì)量。
4舉例
4.1選擇材料
對零件而言其選材是否正確、質(zhì)量是否良好以及使用的合理性是嚴(yán)重影響自身使用壽命的三個因素，因此在選材時既要考慮到零件的'使用性及成本問題，又要考慮到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升從而取得反效果。
1)低合金鋼，其材質(zhì)優(yōu)良在熱處理的性能上能夠取代碳素鋼，從而進(jìn)一步的避免了因設(shè)計不合理而造成的變形開裂等質(zhì)量問題。
2)模具鋼既適用于冷作模具，又適用于塑料模具。因此，模具的選材過程中先要考慮模具的使用性能，其次是模具的熱處理加工工藝。
4.2進(jìn)行熱處理加工
其淬火溫度常用30℃~50℃，而要想鋼能夠達(dá)到不同的性能，其淬火溫度須向或高、或低兩個方向展開，從而在保障強度的同時，又能夠促使材料的塑性和韌性等得到優(yōu)化改善，從而減少在淬火過程中的變形和開裂問題的發(fā)生率。
機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設(shè)計不合理性而導(dǎo)致的。因此，要想保障零件加工的質(zhì)量，就必須盡可能的避免這兩個原因的發(fā)生情況，這樣才能夠保證零件的熱處理加工質(zhì)量以及機(jī)械零件在加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過回火的處理方法進(jìn)行消除或降低。其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理也可通過增加工藝孔、組合結(jié)構(gòu)以及進(jìn)行線切割的加工方式進(jìn)行完善優(yōu)化。
5結(jié)語
綜上所述，對零件的熱處理加工技術(shù)有所影響的主要為兩個方面：機(jī)械零件在結(jié)構(gòu)的設(shè)計上與運用熱處理加工技術(shù)上。
這兩個因素是相互影響、相輔相成、缺一不可且不能分開的。
因此，在機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程當(dāng)中，即需要重視結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，又需要注意熱處理技術(shù)的運用方法，否則機(jī)械零件的質(zhì)量勢必會存在缺陷，造成不必要的損失。而且我們還需要不斷地去學(xué)習(xí)、去進(jìn)步，從而不斷的完善機(jī)械零件的熱加工技術(shù)。
參考文獻(xiàn)：
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