建筑業玻璃深加工技術應用論文
1、中空玻璃
中空玻璃是指兩層以上的平板玻璃之間，隔開一定的厚度，四周用化學密封劑封閉。在兩層玻璃之間保留一定厚度的干燥空氣層，由于空氣的導熱系數較小，均為玻璃的近三十分之一，因而大大增加了玻璃的絕熱保溫性能，而透光性能則基本不受影響。中空玻璃的保溫性能和隔音性能都很好，這是因為干燥空氣層有極好的絕熱性能，而且在空氣層厚度小于20mm時基本不發生對流，其導熱系數為0.024(w/mk)，而普通磚的導熱系數為0.82(w/mk)，二者之比為34.2倍。如果中空玻璃的空氣層為9mm，則其保溫效果相當于磚墻為9x34.2=307.5mm，所以一塊5+12+5的中空玻璃則超過一堵370mm的磚墻，其節能效果是非常顯著的。在北方地區使用，冬季可以省煤；南方使用，夏季可以節省空調用電。另外，在北方地區如果冬季室外溫度為零下30℃，室內溫度為20℃，在中空玻璃表面不會結霜，而一般雙層窗戶的外層，由于兩層窗戶之間的空氣可發生對流，大多數都已結冰，不僅影響透光，而且不易啟閉。普通門窗或幕墻均可用雙組分聚硫橡膠密封，如果是隱框幕墻，則必須用中性硅酮密封膠，如美國道康寧公司的793號膠或GE公司的2000號或4000號膠。中空玻璃也可以用在火車或飛機的舷窗上，這時必須采用安全玻璃制作。
2、安全玻璃
在建筑物的有些部位，需要特別注意玻璃使用時的安全性，如玻璃屋頂上所用的玻璃，如果破碎，其碎片落下就會傷人，有些面積較大的門玻璃，其碎塊也會傷人。此外有些交通工具上所用的玻璃也有安全要求，如汽車的擋風玻璃、火車、飛機的舷窗等，另外有些特殊場合還需要安裝防彈玻璃。滿足這些要求的玻璃制品一般叫做安全玻璃，這類玻璃雖然早有生產，但其生產技術隨著化學工業和技術的發展也出現了許多新技術和新產品。安全玻璃主要包括鋼化玻璃和夾層玻璃兩大類。鋼化玻璃的生產方法分物理鋼化和化學鋼化兩種，物理鋼化是將玻璃加熱到接近軟化的溫度，然后迅速出爐并用鼓風機或壓縮空氣在玻璃兩側同時快速吹風，使玻璃急驟冷卻�；瘜W鋼化又稱離子交換法，是用熔鹽里的鉀離子置換玻璃表面的一部分鈉離子，同時使玻璃表面產生預應力。玻璃經過鋼化后強度大幅度增加，物理鋼化法可使玻璃強度增加4-5倍，化學鋼化法可以增加10倍。因此鋼化玻璃的負荷承載力大大增加，故不易破碎。而且即使玻璃破碎也只產生很小的顆粒狀碎塊，且沒有棱角，所以不會傷人。此外，鋼化玻璃經受溫度突變的性能也大大提高，溫度突變250℃-300℃仍不碎裂。
夾層玻璃是在兩層或多層玻璃之間夾一層或數層塑料膜，也可以夾金屬絲或網，后者也叫夾絲或夾網玻璃。這樣，當玻璃破碎時只產生裂紋而不致飛散碎塊，因而不會傷人。多層夾層玻璃，尤其是用多層鋼化玻璃粘合的夾層玻璃，可以阻擋普通槍彈，故可做成防彈玻璃。有些夾層玻璃還在夾層中埋入電熱絲，可以通電除霜，或者在夾層中加裝無線電天線，增加其使用功能。生產夾層玻璃的工藝，目前有濕法和干法兩種，其中干法使用最早，目前常用聚乙烯醇縮丁醛(P.V.B)作夾層，國產PVE膜有厚度為0.75和1.0mm等規格，所用的玻璃必須是浮法玻璃，厚度根據需要選擇，做風擋玻璃一般為2.5mm，國外也有用2.00mm玻璃粘合的。夾層玻璃的粘貼過程為:先將加工成型的玻璃洗凈并干燥，然后將玻璃預熱，PVB膜需要在60℃-80℃預熱并保溫2小時，然后與玻璃進行粘貼，粘合時極易在夾層間產生氣泡，所以需要趁熱加壓將氣泡擠出，或者抽真空將氣泡抽盡。濕法生產是先將玻璃洗凈干燥，然后在夾層周邊用l0mm寬的PVB窄條將玻璃粘合，留出灌漿口，再將PVB單體加入引發劑進行予聚合，并向玻璃夾縫中灌漿，然后在規定溫度下進行聚合，冷卻后進行裁切、磨片、檢驗、包裝即為成品。夾層玻璃的中間膜與玻璃的粘合力需要嚴格控制，使之能吸收沖擊，能起防震作用。此外夾層玻璃可以明顯改善玻璃的聲學性能，這一點對于轎車尤其重要。
3、鍍膜玻璃
鍍膜玻璃是在膜技術高速發展的`基礎上，近年來得到迅速發展的一種玻璃深加工技術。它的目的在于改善玻璃表面的性能,用以調節其對光和熱的反射率和透過率，在基本不影響采光的條件下，增加其保溫絕熱性能，另外也使玻璃具有更好的裝飾效果。玻璃鍍膜技術分為化學鍍膜和物理鍍膜，應用較早的是化學鍍膜。這種鍍膜方法又分為高溫分解法和化學還原法，高溫分解法一般在浮法玻璃生產線上進行，其方法是將金屬鹽或將硅烷和乙烯的混合氣體，噴灑在約600℃的高溫玻璃上，控制膜的厚度可以調節玻璃的透光率和反射率。鍍上不同的物質可以產生不同的顏色�；瘜W還原法是一種古老的方法，最常用的是以葡萄糖或醛，與硝酸銀融會一起在玻璃表面上加熱。玻璃表面就會沉積100-200mm厚的銀層，然后在表面涂以保護層，就制成了鏡面玻璃，這種制鏡方法雖然成本較高,但其反射光的效果柔和不失真，故目前仍在廣泛使用，而且生產技術還在發展。物理方法鍍膜主要有真空蒸發和磁控濺射兩種方法。真空蒸發是在真空中對某些金屬如鋁、鉻等用電加熱蒸發，金屬蒸氣就會沉積在經過預處理的玻璃表面上。成為金屬膜，其沉積厚度可以控制，沉積厚時可以產生鏡面全反射，這是目前代替化學法生產鏡面玻璃的主要方法。
磁控濺射法是在真空中電離惰性氣體，氣體離子在電場的作用下，轟擊金屬或其氧化物，從而使金屬粒子濺射到玻璃表面上，產生各種膜，與玻璃的結合牢度較高，并可獲得各種光學性能的厚度均勻的鍍膜，在大面積玻璃上，鍍膜的精確度可控制在萬分之一毫米以內。這種方法還可以使用不同純度的多種鍍膜材料。在玻璃表面鍍上不同厚度和不同材料的膜，既可以控制光的反射和透過率，也可以產生不同顏色，比如鍍Cu+Ni是深茶褐色，鍍硅是淡茶褐色，鍍AI是銀白色，此外還有綠色、紅色、金黃色等等，可以使整個建筑顯得金碧輝煌。在控制鍍層的情況下可以生產基本不影響可見光透過而能反射較多的紅外光，這種玻璃叫做熱反射玻璃或低發射率玻璃，其直觀效果是室內可以清楚地看到室外的一切，而室外則看不到室內。冬天可以把室內的熱量反射回去，使熱量不致散失;夏天把室外的陽光反射出去，使室內保持涼爽。如果將這種玻璃做成中空玻璃，其保溫性能和絕熱效果更加相得益彰，得到極好的節能建筑。由于玻璃深加工使玻璃獲得了許多優異性能，特別是對節約能源，改善環境有重要作用，所以美國深加工玻璃占總產量的60%，德國約占50%，日本約占40%，我國近年來發展很快，但深加工玻璃的產量仍不足總產量的10%，所以，玻璃深加工技術在我國的發展前景十分廣闊。
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