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建筑鋼筋工程施工中存在的問題及提高措施
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近年來，隨著大型高層建筑的興起，鋼筋工程的施工質量日益受到重視。其施工質量好壞不僅關系到后序施工的工期與進度，還直接影響著整個建筑工程的質量與安全。因此，加強建筑鋼筋工程施工質量的管理十分必要也十分重要，只有這樣，才能使鋼筋工程在建筑整體工程中發揮應有的作用。
1加強建筑鋼筋工程施工質量管理的重要性
第一，高層建筑施工不僅耗時長、工作量大，而且工作難度也非常高。同時不同的工程在具體的施工工序中存在著不同特點的工序細節。每一道不同的施工工序不僅會對建筑工程的整體觀感產生影響，還會對后續的工程質量產生巨大的影響。鋼筋工程是建筑施工中的基礎性環節，也是重要性環節，主要對建筑樓體起到支撐和穩固的作用，相當于人體的骨骼，尤其是基礎鋼筋、剪力墻鋼筋、框架梁柱鋼筋更為重要。因此，在施工過程中，減少外界條件對鋼筋工程的影響，保證鋼筋工程的施工質量十分重要。
第二，通常評價一家施工單位的施工能力好壞，可以通過其在施工工程的鋼筋分項工程中的施工質量來判斷和預測。眾所周知，目前我國建筑施工行業的水平良莠不齊，企業要想在整個行業得到發展和開拓市場，工程質量尤為重要。那么鋼筋工程的施工質量就突顯出來。簡單來說，要想提高鋼筋工程的施工質量，就必須依托自身的管理特點和優勢，努力提高鋼筋工程方面的工藝技術，強化內部管理，從而使鋼筋工程外觀橫平豎直、內在符合設計規范標準的要求，最終保證建筑工程的順利進行。同時，重視鋼筋工程的施工質量，還能夠縮短建筑工期，使后續模板、混凝土分項工程能順利進行，加快整體工程進度。
2建筑鋼筋工程施工中的常見問題分析
第一，建筑施工中，鋼筋搭接長度不符合規范要求，其原因一方面，在施工過程中，施工方為了節省鋼筋材料，往往在加工鋼筋的時候，按照負公差進行下料和制作，從而導致在實際施工過程中，出現鋼筋搭接長度不夠的情況。另一方面，施工過程中可能會出現操作人員將鋼筋的位置擺放錯位，如果在鋼筋綁扎過程中沒有發現這一情況，那么就會使得鋼筋在搭接的時候，出現一端長，一端短的情況。
第二，在建筑施工中，鋼筋位置不準確，其原因主要是：一方面是在鋼筋制作過程中不規范，如箍筋大小、角度有差別，導致柱、梁主筋位置不能綁扎到位。另一方面是鋼筋交叉導致主筋位置不準確，如框架梁與框架柱交叉處，主次梁交叉處，剪力墻水平筋與暗柱端柱豎筋交叉處。第三方面是成品保護不好，如在柱墻模板和混凝土施工中把已經綁扎好的鋼筋局部損壞，導致鋼筋位置偏移。鋼筋位置不準確會導致構件受力達不到設計要求，同時對后續工程進度和質量也造成影響。
第三，在建筑施工中，鋼筋保護層不均勻，其原因主要是：一方面是主筋的位置不準確導致主筋的保護層過大或過小。另一方面，成品保護差，如澆筑混凝土中負彎矩鋼筋受到人員踩踏或泵管、布料機擠壓導致保護層嚴重超過規范要求。第三方面是墊塊的質量差，受到鋼筋自重和其他荷載的擠壓后墊塊碎裂，起不到控制鋼筋保護層的作用。
第四，在建筑施工中，鋼筋節點處理不當。鋼筋節點處理是鋼筋施工過程中重要的施工工藝之一。因而，鋼筋節點的處理對于整體建筑質量來說，也有著非常重要的影響。其中鋼筋節點處理不當主要表現在以下四方面：梁與梁之間的節點處理不當、梁與柱結合處的位置節點處理不當、剪力墻和頂部現澆板結合處的位置節點處理不當、剪力墻和剪力墻邊上的暗柱在節點上處理不當。
第五，在建筑施工中，直螺紋套筒連接的問題也比較突出，主要表現在：一方面是鋼筋切斷套絲完成后對絲口保護不好導致月牙碰損和銹蝕嚴重。另一方面是現場用套筒連接鋼筋時不使用力矩扳手，扭力是否達到規范要求不是看數據而是憑操作人員的感覺，同時現場的抽檢數量也不足。第三方面套筒試件取樣不是在已連接好的成品鋼筋中抽取，多數是套絲人員自己制作試件再由取樣員拿走去實驗室檢測。
3提高建筑鋼筋工程施工質量的管理措施
3.1鋼筋原材料質量控制
第一，鋼筋生產廠家的選擇。在對鋼筋生產廠家進行選擇時，優先選擇規模大、相關質量、安全、環境認證體系完善的大型廠家，同時要滿足施工企業貫標認證體系中屬于合格供方中的廠家。對于其生產的鋼筋必須是資料(如營業執照、組織機構代碼證、產品合格證、檢測報告等)要齊全，材料采購部門才能進行采購。如果對中小鋼筋生產廠家進行選擇時，還需要在同行業進行對比，從材料層面、實際生產層面、檢驗試驗等方面進行考察，對產品的生產工序和監管流程進行實地落實，最后經采購、技術、質量部門綜合評價后再決定是否采購。
第二，對采購的鋼筋材料進行抽樣復檢工作。采購人員根據項目負責人審核的材料計劃及時進行采購，當鋼筋進入現場后，材料員組織施工員、質量員對鋼筋進行外觀檢查和資料審核，符合要求后，由取樣員見證取樣，同時進場鋼筋分規格碼放做好標識，待檢驗合格后方可進行加工和使用。資料復查中特別注意鋼筋的標牌中如廠標、鋼號、爐號、規格等內容是否與鋼筋的實際情況和廠家提供的資料相對應，這是在現場管理中的薄弱環節。
第三，由專人管理和監管采購回來的鋼筋材料�，F場管理人員在進行鋼筋材料的放置時，要注意鋼筋材料放置場所的選擇，選擇地勢較高、土質堅硬、干燥防潮的地點最佳，鋼筋下面要加不小于150mm的墊木，避免鋼筋受潮而引起生銹等質量問題。同時對數量較大、規格偏高的鋼筋進行絕緣處理，避免其受到外界因素的影響而被污染或者腐蝕。
值得注意的是，在鋼筋初期的加工過程中，一旦出現鋼筋的質量問題，例如鋼筋脆斷、焊接性能不好、彎曲有裂紋等現象時，施工方要中斷加工作業，及時向技術負責人和公司質量、技術部門匯報，必要時要對該批鋼筋的化學成分等進行專項檢測。同時要聯系生產廠家，讓其協助共同找出問題原因，及時排除質量隱患，保證工程順利進行。
3.2制作綁扎環節中的質量監管
第一，采購回來的鋼筋要進行再次加工，才能真正應用到工程中去。因此，在進行鋼筋材料的現場加工和制作時，一方面，對鋼筋材料的加工設備(彎曲機、切斷機、調直機、對焊機、套絲機等)嚴格檢查，確保其處于正常的運轉狀態。另一方面，操作人員要嚴格按照技術負責人的技術安全交底結合經過審核的鋼筋下料單進行制作加工。操作人員一定要對料單吃透，鋼筋施工員和質量員應及時抽查并按圖按表復核，減少和避免因制作不當造成的材料浪費。
第二，在市區施工中鋼筋加工場地普遍較小，因此鋼筋應定時定量的加工，應由鋼筋施工員計算出具鋼筋料單，由項目技術負責人審核，施工員根據工程進度明確各部位鋼筋加工完畢的時間，料場人員負責實施。現場施工中多由鋼筋勞務隊出具料單，審核也不嚴格，出現過下料錯誤造成較大浪費的情況，因此由施工員出具料單技術負責人審核這樣的制度比較合理。
第三，箍筋、梯子筋、梳子筋、馬凳的制作按照所使用的部位先焊接定型模具，尺寸檢驗無偏差后方可大批量加工，加工后分規格碼放并懸掛標識標牌以備使用。
第四，鋼筋保護層不均勻和主筋位置不準確是施工現場鋼筋質量問題中出現頻率最高的，其質量控制從以下幾方面入手：
1)保護層墊塊的品種選擇與墊塊強度質量是關鍵，工程中經常發生混凝土或砂漿墊塊被鋼筋壓碎的情況，還有塑料墊塊在模板支設完成后被擠扁的情況，因此在基礎鋼筋、框架梁鋼筋的保護層選擇加工好的花崗巖墊塊，并要控制好墊塊厚度。其他部位用混凝土墊塊(柱墻側面用帶鉛絲的混凝土墊塊),關鍵是墊塊的養護必須到位，否則抗壓強度會損失很大，混凝土墊塊在使用前要進行抽檢試壓，達不到要求禁止使用。
2)鋼筋安裝過程中重點做好過程控制，從材料的規格、型號、數量到綁扎順序、接頭位置等全過程進行監控檢查，發現有不符合圖紙、規范、標準的，現場及時處理，這樣就能保證鋼筋安裝工程的質量，也能減少或避免返工。
3)鋼筋安裝工程完成后，再出現的主筋偏移或保護層不符合要求的主要原因是成品保護不到位，因此柱墻模板支設時柱墻鋼筋的保護層墊塊數量一定要夠，并且要固定牢靠，不能出現被模板擠偏擠碎的情況，在澆筑混凝土時首先要檢查梳子筋安裝是否到位，確保豎向鋼筋的位置和間距，其次要用經緯儀復測柱墻鋼筋軸線位置是否準確，發現問題在混凝土初凝前及時糾正。最后要做好鋼筋的保護工作，特別要注意混凝土施工人員、施工機具對樓板鋼筋的踩踏和擠壓，要有專人負責修理與更換，確保鋼筋的位置和保護層的厚度符合相關要求。
第五，直螺紋鋼筋絲頭在套絲完成后一定要帶上塑料保護帽，在套筒連接鋼筋前不得脫落，從而確保絲頭月牙不會受到磕碰和銹蝕。現場管理人員一定要拿上力矩扳手隨時檢查鋼筋與套筒的連接情況，發現問題及時處理。套筒試件取樣必須在安裝好的成品中按照規范進行取樣，然后用幫條焊連接取樣部位，試驗合格后方可進行下道工序。
3.3加強施工方案和技術交底的質量控制
第一，在工程施工前，首先要編制鋼筋工程施工專項方案并按照公司規定的審批程序逐級上報審批。上級部門對于方案中提出的問題，要進行及時修改和完善，鋼筋施工員根據已批準的施工方案結合圖紙、現場情況、工藝標準編制有針對性的技術安全交底，并報送項目技術負責人審批，然后到加工現場和施工現場進行口頭、PPT和書面交底，被交底人要全部簽字。
第二，重點是對方案和交底的落實，要求施工員、班組長、操作人員及時檢查，層層落實，并形成質量記錄，各管理層自檢時按照檢驗批的標準實測實量并填表，然后層層上報驗收，合格后方可進行下道工序，從而確保施工方案和技術交底能科學的編制、規范的實施。
4結語
由此可見，在鋼筋工程施工質量管理中盡管還存在著一些問題，但是只要加強對鋼筋原材料的質量管理，加強鋼筋制作安裝環節的質量監管，加強對鋼筋施工方案的質量控制，就能夠使鋼筋工程的施工質量得到有效的控制和提高，從而提高建筑工程的整體質量水平。
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