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煤礦錨噴錨網(wǎng)混凝土支護結(jié)構(gòu)與施工技術(shù)
摘要：本文主要闡述了噴射混凝土的原材料及其配比，噴射混凝土支護結(jié)構(gòu)等問題。分析了錨噴和錨網(wǎng)噴射混凝土施工的噴射混凝土施工設(shè)備布置、錨桿噴射混凝土支護、錨網(wǎng)噴射混凝土施工等技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞：錨噴；錨網(wǎng)；混凝土；支護結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)
0 引言
為了保持煤礦巷道的穩(wěn)定性，避免圍巖出現(xiàn)垮落或過大變形，巷道掘進后一般都要進行支護。支護的主要方法是架設(shè)棚式支架、砌筑石材整體式支架和錨噴、錨網(wǎng)支護。進行支護以前一般選打砌達(dá)碹方式或砼碹方式。這些支護方式的缺點是加大了掘進斷面，影響了掘進速度，還爆破、運輸、支護等材料費用高。支護效果上，埋深厚，砼碹開裂，巷道變形，底鼓現(xiàn)象比較嚴(yán)重，滿足不了安全生產(chǎn)的需要。目前，一些煤礦采用錨網(wǎng)、錨索噴聯(lián)合支護技術(shù)。
在采用錨網(wǎng)、錨索噴聯(lián)合支護技術(shù)后，可明顯改善圍巖受力狀態(tài)，有效地控制圍巖變形，提高支護的安全可靠性。與砼碹相比，錨噴、錨網(wǎng)噴和、錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護技術(shù)可減少掘進荒斷面，降低支護費用，經(jīng)濟效益顯著。錨噴、錨網(wǎng)噴和、錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護技術(shù)可縮短工期。因掘進斷面比砼碹支護方式小，掘進工程量小，掘進速度快，可縮短工期20%左右。
噴射混凝土作為用噴射方法制備的混凝土，是砂石料、水泥和速凝劑等材料攪拌而形成，借助混凝土噴射機使混合物在壓縮空氣的作用下，通過軟管輸送到噴嘴處。在噴嘴處加水混合并形成料束，高速噴敷在圍巖表面上，就可形成噴射混凝土層，以支護礦井圍巖。錨桿和噴射混凝土兩種支護手段經(jīng)常相互配合、補充，聯(lián)合使用，形成錨桿噴射混凝土支護，能夠增加它們對圍巖的支護能力，可以適應(yīng)多種圍巖條件。
1 噴射混凝土的原材料及其配比
1.1 水泥。應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，它凝結(jié)硬化快，保水性好，早期強度增長快。也可從實際出發(fā)選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號一般不得低于325號，過期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不能使用。
1.2 砂子。應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量要小于3％。細(xì)砂會增加噴射混凝土的干縮變形，過細(xì)的粉砂易產(chǎn)生粉塵，影響操作人員的身體健康。
1.3 石子。應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑小于15mm。卵石因其光滑干凈，對噴射機和輸料管路磨損少，有利于遠(yuǎn)距離輸料和減少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土強度高，噴射作業(yè)中回彈率也較低，但碎石有棱角，表面粗糙，會對噴射機和輸料管路磨損，應(yīng)少用。
1.4 水。飲用水及潔凈天然水可以作為噴射混凝土混合水�；旌纤粦�(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的物質(zhì)，不得使用污水和酸性水。
1.5 速凝劑。一種以鋁酸鹽和碳酸鹽為主；一種以水玻璃為主；按形狀又可分為粉狀和液體兩類。速凝劑能使噴射混凝土凝結(jié)速度決、早期強度高、后期強度損失小、縮變形增加不大、對金屬腐蝕小、在低溫（5℃左右）下不致失效，用量一般約為水泥用量的2.5％~4%。由于噴射混凝土施工工藝的特點，在選擇噴射混凝土配比時，既要滿足支護方面的要求，還應(yīng)考慮施工工藝的要求。
2 噴射混凝土支護結(jié)構(gòu)
噴射混凝土的結(jié)構(gòu)選擇，要視巷道的地質(zhì)條件、圍巖、工程斷面、跨度等情況確定�！兑�(guī)范》規(guī)定了在各種條件下錨噴支護參數(shù)選擇，可以結(jié)合施工情況選用，支護結(jié)構(gòu)一般可分為以下幾類。
2.1 噴砂漿支護是在巷道周圍圍巖表面噴一層砂漿的支護形式，主要用以封閉圍巖使之不與不利環(huán)境接觸，減緩其風(fēng)化。侵蝕等作用。噴砂漿的標(biāo)號要等于或大于75號，噴砂漿的厚度應(yīng)等于或大于10mm，小于30mm。
2.2 噴射混凝土支護是在井巷圍巖表面噴射一層混凝土，與圍巖自承能力相結(jié)合，實現(xiàn)巷道支護的支護形式，根據(jù)它的使用功能，即臨時支護、永久支護，初噴、復(fù)噴的要求，噴射混凝土厚度最小30mm。
2.3 錨桿噴射混凝土支護是錨桿和噴射混凝土聯(lián)合支護的一種支護結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)既能充分發(fā)揮錨桿的作用，又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用，兩種作用相結(jié)合，有效地改進了支護的效能。
2.4 錨桿噴射混凝土金屬網(wǎng)聯(lián)合支護是錨桿、金屬網(wǎng)和噴射混凝土進行聯(lián)合支護的形式。金屬網(wǎng)的介入，起到了加固的作用。因此，在W、V類圍巖的井巷支護，軟巖巷道中得到廣泛的應(yīng)用。一般金屬網(wǎng)的網(wǎng)格不小于150mm，金屬網(wǎng)所用鋼筋或鋼絲直徑為2.5~10mm，施工時應(yīng)注意用錨桿固定牢靠，金屬網(wǎng)間要用絲綁扎結(jié)實，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于20mm、不大于40mm，必須能與噴射混凝土密切結(jié)合產(chǎn)生強度。
2.5 鋼纖維噴射混凝土支護是在噴射混凝土中摻入適當(dāng)鋼纖維，以提高噴射混凝土性能的支護。較多地應(yīng)用于過斷層破碎帶的巷道支護和大斷面交叉點，或處理冒頂?shù)仁鹿�，也可在裂隙、�?jié)理發(fā)達(dá)的圍巖以及承受擾動影響的巷道和高速水流沖刷中使用，一般碳素鋼纖維的抗拉強度不得低于380MPa，鋼纖維的直徑應(yīng)控制在0.3~0.5mm，鋼纖維的長度20~25mm，鋼纖維摻量應(yīng)為混合料質(zhì)量的3%~6%。
2.6 鋼架噴射混凝土聯(lián)合支護是在軟巖中應(yīng)用的一種支護結(jié)構(gòu)，先在掘進后架設(shè)鋼架，允許圍巖收斂變形，穩(wěn)定后再進行噴射混凝土支護，把鋼架噴在里面，有時也打一些錨桿，控制圍巖變形。鋼架自身仍保持相當(dāng)?shù)闹ёo能力，被噴射混凝土裹住后又起鋼筋加固作用．而噴射混凝土層的柔性，對圍巖穩(wěn)定后的微量變形可以適應(yīng)。
3 錨噴和錨網(wǎng)噴射混凝土施工
3.1 噴射混凝土施工設(shè)備布置。噴射混凝土施工設(shè)備的布置，要以施工安全、高效操作為前提．盡量縮短混合料攪拌機與噴射機之間的距離。如攪拌機設(shè)在地面，按一定比例攪拌的粗細(xì)骨料運往井下，在現(xiàn)場與水泥、速凝劑一起攪拌后噴射，噴射機至作業(yè)面的距離要近，以便提高效率，防止堵管。斜井施工中噴射機布置在井口進行長距離輸料時，應(yīng)檢查鋪設(shè)輸料管，不宜用彎頭，改變輸料管徑時應(yīng)用錐形變徑接頭，以減少運輸阻力，防止管路堵塞。使用壓力水箱向噴頭供水時，水箱位置設(shè)置在噴射機司機、噴射手的可視范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)和控制水箱壓力。攪拌機、上料機、噴射機等均應(yīng)布置在巷道一側(cè)，以便掘進排研和噴射混凝土供料車能隨時通過，確保連續(xù)施工。
3.2 錨桿噴射混凝土支護。錨桿的施工要根據(jù)錨桿的型號而不同。在掘進后，先安裝臨時錨桿，繼而噴薄層混凝土，再進行復(fù)噴達(dá)到設(shè)計規(guī)定的噴層厚度，頂板情況良好時，噴一薄層混凝土，再安裝錨桿，再進行復(fù)噴，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的噴層厚度。
3.3 錨網(wǎng)噴射混凝土施工。錨桿的施工對于破碎軟巖斷層帶需增加金屬網(wǎng)一層或兩層，增大其強度，起到鋼筋混凝土的作用，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在使用前清除污銹，在圍巖表面噴射一薄層棍凝土后再鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與錨桿或其他堅固件應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。金屬網(wǎng)片也應(yīng)互相綁扎緊密，使之在噴射混凝土操作時不晃動，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸應(yīng)等于或大于150mm，采用金屬網(wǎng)時，第一層金屬網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后再鋪設(shè)第二層金屬網(wǎng)。
鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置。鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙，或噴射混凝土厚度應(yīng)大于30mm，網(wǎng)筋保護層的厚度應(yīng)等于或大于20mm，小于40mm。這有利于鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的應(yīng)力分布和受力狀態(tài)，利于防止噴射混凝土支護表面破損。
鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)先埋設(shè)好噴厚的標(biāo)釘，以控制噴層厚度。噴射時，適當(dāng)縮小噴頭與受噴面間的距離，調(diào)節(jié)噴射角度，確保鋼筋和圍巖表面混凝土的密實性，鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后，再適當(dāng)加大噴頭到噴面的距離，保證平整度，其余操作與一般噴射混凝土同樣施工。
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