淺析鋼筋工程的質量控制措施
鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標準，直接影響建筑物的使用和安全，下面是小編為大家整理推薦的一篇探究鋼筋工程質量控制的論文范文，歡迎閱讀查看。
摘要：鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，對整個工程來說，鋼筋工程的質量控制是工程質量控制重點之一。本文根據鋼筋工程在施工中可能會遇到的一些質量問題，提出相應的控制措施。
關鍵詞：鋼筋工程;質量控制
鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建筑施工中，要確保鋼筋工程質量，必須加強以下方面的質量控制。
一、原材料的質量控制
鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標準，直接影響建筑物的使用和安全。按國標《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定:“鋼筋進場時,應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準規定,當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應辦理設計變更文件。”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面:
(一)鋼筋進場時,應該將鋼筋出廠質保資料即材質單原件(復印件應有原件保存單位公章)與鋼筋爐批號銘牌相對照,看是否相符。注意每一捆鋼筋均應有銘牌,還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量,否則應不予進場,從而杜絕偽劣鋼筋進場用上工程。
(二)鋼筋進場后,取樣員應及時在見證員的監督下按取樣要求進行取樣送檢。鋼筋按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。取樣后應及時封存送有關檢測單位進行力學性能檢測,進口鋼材及對材質單有疑義的,還要做化學分析檢測。待鋼筋檢測符合要求后方可使用,檢測未有結果前不得使用。
二、對鋼筋加工的質量控制
施工人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制,而是等到鋼筋現場安裝完成后,方對鋼筋加工的質量進行驗收,因此往往出現由于鋼筋加工不符合要求,造成返工,這樣不但造成浪費而且影響進度,對工期非常不利。因此,鋼筋加工應有樣品,待樣品符合要求后方可進行鋼筋加工。在加工過程中技術人員應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量,并注意檢查以下項目:
(一)鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定
1、HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
2、當設計要求末端作135°彎鉤時,HRB235級和HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
3、鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
(二)箍筋加工的控制
1、箍筋的末端應作彎鉤,除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外,尚應注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求,如設計無具體要求,一般結構不宜小于5d;對有抗震設防要求的,不應小于10d(d為箍筋直徑)。
2、對有抗震設防要求的結構,箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
3、當鋼筋調直采用冷拉方法時,應嚴格控制冷拉率,對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
4、在鋼筋加工過程中,如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時,技術人員應特別關注,并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連接的質量控制
鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的.搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收標準》(GB50204-2002)的相關規定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。下面主要論述焊接的質量控制：
鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種,施工中主要有:閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻點焊。
(一)鋼筋焊接過程控制
從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗,并經試驗合格后,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
(二)焊接操作的控制
操作人員要嚴格按各種不同類型的操作規程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題:
1、電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時,應注意：
(1)根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數,特別是焊條的選用。
(2)焊接時,不得燒傷主筋。
(3)焊接地線與鋼筋應接觸緊密。
(4)焊接過程中應及時清渣,焊縫表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。
(5)檢查焊接長度是否達到設計要求,焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。
(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷,如果缺陷嚴重,應取樣試驗,合格后方可安裝并要求改善焊接工藝,消除不良現象。
(7)在環境溫度低于-5℃條件下施焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。幫條焊或搭接焊時,第一層應從中間引弧,向兩端施焊,以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150～350℃間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當環境溫度低于-20℃時,不宜進行各種焊接。在現場進行施焊,當風速超過7.9/s(四級風)時,應采取擋風措施。
2、電渣壓力焊應注意
(1)電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在25°范圍內)鋼筋的連接,不得在豎向焊接后用于梁、板等構件中作水平鋼筋用。
(2)根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調整好電流量。
(3)焊接過程中,應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間,這是焊接成敗的關鍵。
(4)檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工。
3、閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法,選用焊接工藝方法,主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：
(1)選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數,這是焊接成敗的關鍵,作為施工技術人員應重點控制。
(2)當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂,成彎曲試驗不能達到規定要求時,尚應在焊機上進行焊后熱處理。
(3)當出現異�，F象或焊接缺陷時,應查找原因,采取措施,及時消除。
(三)焊接接頭的質量控制
鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收,質量檢驗時,應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后,在現場隨機抽取試件進行試驗,試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后,尚應認真檢查同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求,這是焊接最容易出現問題的地方,應重點檢查。
四、鋼筋工程施工質量檢查驗收方法的控制
鋼筋工程質量檢查的目的是掌握質量動態，發現質量隱患。要按照工程質量檢查的依據、內容和質量標準，采取直觀檢查、實測檢查、儀器測試等方法，使質量檢查工作貫穿于鋼筋施工全過程。
鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收，并按規定做好隱蔽工程記錄，以便查驗。其主要內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否正確，特別注意檢查負彎矩鋼筋的位置;鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率是否符合規定;箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距及預埋件的規格、數量、位置等是否符合設計文件和規范要求;要檢查鋼筋骨架或網片是否牢固，有無變形、松脫和開焊等。
五、結語
鋼筋分項工程的質量控制是重點中的重點，是建筑物能夠良好運行的關健。但只要我們管理人員認真學習，不斷總結，嚴格管理，層層把關，這些質量問題就容易消除，就一定能保證鋼筋混凝土結構工程的質量。
參考文獻
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