1. <tt id="5hhch"><source id="5hhch"></source></tt>
    1. <xmp id="5hhch"></xmp>

  2. <xmp id="5hhch"><rt id="5hhch"></rt></xmp>

    <rp id="5hhch"></rp>
        <dfn id="5hhch"></dfn>

      1. 生產度工作總結

        時間:2023-03-18 07:28:12 年終工作總結 我要投稿

        生產2017年度工作總結

          繁忙充實、緊張有序的20xx年即將過去,洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下,在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下,以技術管理、成本控制為中心,借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段,整體工作穩(wěn)中有進,為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻,現對一年來的各項工作進行總結。

        生產2017年度工作總結

          一、20xx年工作措施及重點

          1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手,生產計劃、技術管理工作進一步規(guī)范完善

          一是規(guī)范了計劃管理,下發(fā)了生產計劃管理考核辦法,明確計劃的嚴肅性,嚴格考核,整體落實,確保了各項任務指標明確,各項工作規(guī)范、有序。

          二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理,明確了檢查的地點、方式、方法等,全年環(huán)節(jié)檢查近128次,所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常,

          三是充分利用計算機,對各種煤質進行分析與預測,制定了產品生產組織方案,為領導決策及調度指揮提供了依據,較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗,9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗,全年入洗11#煤近20噸,做到了月月有方案。

          四是加強了現場的技術指導與把關,每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次,1/3工作時間在現場,對重點崗位進行現場監(jiān)督,分片分責任人指導,對出現的問題現場進行解決,多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會,對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結,做到了在現有工藝條件、設備設施下,生產指標的穩(wěn)定。

          五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控,積極組織了各級人員參加的工序活動,激發(fā)了職工參與技術管理的熱情。

          2、以技術攻關、強化兩機操作為手段,在產率、穩(wěn)定率上做文章,保證了效益的最大化

          一是針對精煤產率、綜合產率低的問題,積極進行了多種生產組織方案的制訂實施,取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡,10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩(wěn)定,2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡,2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施,較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題,特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機,最大限度的提高了產率,確保了全年產率指標的完成。

          二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比,靈活地采取了級差生產,同級生產的方案,得到了最佳精煤產率。

          三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治,嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則,科學調整了尾灰考核方案,對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核,減少了一、二次尾礦跑料的現象,同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治,對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向,杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

          四是針對跳汰機矸石污染高,精煤損失嚴重的現象進行了專題治理,采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法,將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

          3、開展技術改造、小改小革,促進洗煤生產能力可持續(xù)性發(fā)展

          一是針對煤泥水系統薄弱,無法適應增產上量的需求,進行了壓濾機風壓凈水改造,安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路,對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水,減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響,提高壓濾效率22。

          二是進行了洗水平衡調節(jié)系統改造,在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路,兩池可自行調節(jié),實現了洗水快速平衡,滿足了生產的正常用水,減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。

          三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造,在浮選機前兩室加噴水,脫除泡沫中的細泥污染,減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現象,降低了二次浮選和過濾機的負荷。

          四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書,于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會,獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。

          五是組織編寫了ISO9002:2000版質量體系文件,并組織實施,于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證,并獲得了證書,使質量體系進一步完善,與國際標準接軌。

          六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究,與太原理工大學合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產技術管理軟件,提高了生產技術管理的科技含量。

          4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度,加強成本管理,求得最大節(jié)約

          一是堅持執(zhí)行限額使用制度,每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計,宏觀把據材料消耗情況,每5日與職能科室及車間進行核對,傳遞材料消耗情況,并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況,下達材料限額領料單,嚴控材料的領用,同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用;

          二是堅持執(zhí)行四項審批制度,即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批,使成本消耗計劃到位,使用明了,對于各項審批結果,均做到了專人管理,現場核實。

          三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制,每月在綜合性管理考核中,對材料進行節(jié)獎20、超罰10--15的考核。

          四是堅持做到了成本控制每五日一小結,每旬一分析通報,對超耗嚴格分析,尋找原因,針對性地進行改進。

          五是堅持開展技術降耗工作,特別是針對今年以來,煤泥水負荷加大,各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大,積極分析,采取對策,嚴控加入量,實施多點加藥,并在濾布的回收復用上做文章,剔除煤質原因外,最大限度減少了專用材料的投入。

          5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵,綜合管理再上新臺階

          一是作為洗煤廠星級建設辦公會,制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法,推行了四項制度,在班組建設中,動態(tài)管理,積極引導,從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導,保證了班組建設的健康、有序發(fā)展,累計表彰星級班組155個,涌現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。

          二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中,做到了技術管理與安全管理的統一協調,達到了以檢代培、以檢代會的目的,做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統一協調。

          三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓,參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵,組織了集團公司浮選司機的比武,帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武,并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績,提高了職工素質,激發(fā)了職工愛崗敬業(yè),學技術的熱情。

          四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》,明確了洗煤生產經營的大點,將全廠的經營管理統一化、制度化,并于7月份進行了修訂完善,使洗煤廠生產經營有章可依,各項管理考核條理規(guī)范。

          五是在開展安全五項整頓中,對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂,79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范,并在現場操作中,積極下現場糾正了職工的不正確操作行為,保證了安全整頓現場的治理效果。

          二、存在的問題與不足

          1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強,雖開發(fā)了洗煤生產技術管理軟件,但由于開發(fā)費用問題,無法正常使用。

          2、成本管理僅僅停留在控制考核上,沒有切實與生產實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。

          3、尾灰、矸石污染兩大指標,仍不穩(wěn)定,制約著產率的提高。

          4、科室人員少,工作條理性差,人員整體素質有待進一步加強。

          三、20xx年工作思路

          1、總體思路

          以穩(wěn)產、增運為目標,技術創(chuàng)新,管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗,努力提高產率,保系統環(huán)節(jié)最大適應,精細成本控制,實現成本效益雙盈。

          2、重點工作

         、派a技術管理信息化、工作程序化

          一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施,實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示,使各級管理崗位人員及時了解生產信息。

          二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制,信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法,對精細化管理模式,真正推廣實施,解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象,進一步提升洗煤生產技術管理。

          三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會,就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論,并實行一會一題培訓制,切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。

          ⑵優(yōu)化生產方案,加強工序管理,保能力最佳

          一是利用生產技術管理軟件,科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性,做好產品的優(yōu)化方案,在保精煤產率最大的同時,兼顧綜合產率,積極消化高硫煤。

          二是抓好五個工序點的日;顒樱瑢⒒顒优c考核掛鉤。

          三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯系,調研M--COL浮選改質技術和新型浮選藥劑,以及煤泥綜合利用的新途徑,以提高煤泥回收率,解決長期以來煤泥回收率低,二次倒運成本高、污染高的問題。

         、亲龊眉夹g改造方案,階段性組織實施

          一是做好浮精脫水系統改造方案,改造浮選現有脫水系統,采用加壓過濾工藝,解決浮精水分高,影響總精煤水分的現狀,積極做好工藝技術的調研,提供改造初步設計等。

          二是做好運輸系統提效改造,包括改造原選前給料系統,解決設備維護費用高、事故多,無法調節(jié)給煤量,影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施,減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車,解決機車帶裝,裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機,解決228煤場回煤能力不足的問題。

         、群侠砜刂瞥杀鞠,堅決杜絕無序浪費

          一是進一步實施崗位核算、全員理財,可控成本指標分解到崗到人到設備,并嚴格監(jiān)督兌現不必要的投入和無限制的投入。

          二是抓好專用材料的消耗,從技術角度上降低消耗,如做好煤油、仲辛醇的霧化,濾布的回收,壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

          三是抓好大材的投入,堅持嚴格審批制度,除安全補欠外,可投可不投入的堅決不投入,避免無畏的消耗,并堅持大材投入驗收制。

          四是建立責任損失賠償制度,杜絕事故損失。

          展望20xx年,洗煤生產科任務更加艱巨,多煤種入洗、系統能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題,我們將一如既往,盡心盡職,將本職工作做好,為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。

        【生產度工作總結】相關文章:

        度安全生產工作總結03-17

        9月度安全生產工作總結06-09

        9月度安全生產的工作總結08-26

        安全生產度述職報告范文07-27

        17年度安全生產工作總結06-21

        2017年度安全生產工作總結07-04

        2017年度安全生產工作總結07-28

        2022月度安全生產工作總結(通用6篇)09-30

        度工作總結09-11

        国产高潮无套免费视频_久久九九兔免费精品6_99精品热6080YY久久_国产91久久久久久无码

        1. <tt id="5hhch"><source id="5hhch"></source></tt>
          1. <xmp id="5hhch"></xmp>

        2. <xmp id="5hhch"><rt id="5hhch"></rt></xmp>

          <rp id="5hhch"></rp>
              <dfn id="5hhch"></dfn>