2018公司“質量月”活動總結
我國的質量月活動始于1978年。以下YJBYS小編為大家整理的2018公司“質量月”活動總結，希望對大家有幫助！
2018公司“質量月”活動總結 一
經過2個多月的質量月活動，在一定程度上提升了公司全員質量管理意識; 同時推廣了質量工具的使用，傳播了質量管理的企業文化，具體表現在如下四個方面：
1。 通過質量知識競賽，使員工了解到現場品質控制的3不要求，即：不接受不合格品;不制造不合格品;不傳播不合格品; 并且傳播了公司品質目標、品質方針、產品標準以及品質來源設計。
2。 通過崗位技能大比武使員工了解到產品質量來源于制造 ，只有首次合格率高，劣質報廢率低，效率才能高的道理。
3。 通過6S檢查活動使員工了解到現場目視管理對品質的重要性;期望傳播文明生產，消除外部品質隱患。
4。通過2個月的'QCC活動降低了公司劣質品質成本，如：
欣洲的MT組裝線不良率從： 10981Dppm降到： 6240DPPM，下降43。2%;
—MT打印不良：從3269DPPM下降到137DPPM，下降了95。8%;
—MT加油不良：從1341DPPM下降到82DPPM，下降了;93。6%
此次質量月的活動，其最終的目的，是以客戶為焦點，鼓勵全體員工積極參與品質活動;倡導TQM，即：全公司，全員，全過程參與的品質管理理念; 鼓勵品質改良創新;以降低品質劣質成本，提升產品市場競爭力;打造同行業世界一流的品質，超越客戶的期望，提身產品的市場占有率。
2018公司“質量月”活動總結 二
為了提高聯發公司產品質量，增強員工質量意識，加強管理層人員責任心，7月份開展了以“抓質量、強質檢、創品牌、塑形象”為主題的“質量月”活動，回顧一個月以來的活動開展，各基層單位按照公司指示和要求精心組織、合理安排、積極參與、逐步推進并不斷完善，圓滿完成了此次活動的各項具體內容與要求，取得了可喜的成效，達到了理想的目的。通過認真分析問題的癥結，提出合理的建議，拿出整改的方案，采取過硬的措施，扭轉了過去存在的一些不良習慣。各生產車間的產品質量及管理水平有了大幅度的提升。
一、領導高度重視
為了更好開展質量月活動，公司書記史秋影主持召開了各基層單位書記動員會，會議主要內容是宣傳“降本保效保安穩工作”和如何動員全體職工抓質量、如何運用質檢手段抓質量、如何體現抓質量成效的工作安排，同時希望各單位做好宣傳和落實。
二、加強質量培訓
在“質量月”活動中各單位掀起了學習的高潮，深入學習鐵煤聯發辦字【2009】2號文件內容，層層簽訂質量責任書，質量責任書明確了各級主管部門質量職責、質量要求、質量獎罰辦法，通過各種形式，開展對員工的質量培訓。
1、洗選設備廠對操作工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，嚴格控制零件質量，逐步開展員工對圖紙識別能力的培訓。
2、礦車修造廠組織員工進行了座談，他們從不同的角度暢談了產品質量的重要性，表示只有產品質量上去了才能打造品牌，才能得到客戶的認可。在生產管理中，車間管理人員及操作者是關鍵，只有他們認識到企業的長遠發展離不開產品質量，才能真正的生產出創品牌的產品。
3、勞保廠在質量月活動期間積極開展了加工質量評比活動，促進職工的干勁，進一步深入開展四質創優活動，提升全體員工的質量意識，提高全體員工參與質量管理的積極性。
4、綜機設備檢修廠開展了質量知識問答活動。主抓質量工作的'副廠長根據這個廠的生產作業特點以及主營業務檢修液壓支架的注意事項，分別對焊工、修閥工、修柱工、油漆工以及組裝工、力工等工種作業人員在工作中相關質量知識的講解，同時對所學的質量知識進行了現場提問，被提問的員工回答流利，贏得了陣陣掌聲。
三、生產過程中的質量控制
為了有效的實現過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照質量標準嚴格執行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理車間的產品質量，使產品質量都有了明顯的提高。
1、小康綜合廠螺母車間魚尾螺絲加工實行了定量調整模具模式，每生產一千個螺絲就停機調整一次模具，設備進行一次注油保養，即保證了螺帽的標準，也提高了機械使用壽命。36U支架修復車間堅持每架成品各部尺寸逐一檢查，根據季節及室溫變化定期抽樣做力學性能試驗，堅持做到不合格產品決不出廠。
2、制網廠四車間加強了復合網車間十字交叉點焊接的管理，每個班次調整模具壓力，檢查模具磨損程度，發現問題及時進行修復或更換，保證了焊接點的平整牢固。
3、洗選設備廠加強了工序質量控制點控制，焊接點表面要均勻連續波浪狀，棱角要打磨光滑，漆面不要有積漆等外觀質量，堅持每道工序都有質檢員把關，不合格產品嚴禁進入下道工序。
4、鉆具廠鎖具車間從下料、鉆孔、車削、熱處理及檢驗包裝都嚴格按照工藝技術標準執行，堅持標準高、起點高、數控程度高，三高為一體的鎖具精加工。
四、加強質量整治排查
在質量月活動期間，質量科對基層單位進行了現場內頁技術資料的排查，發現個別單位管理層對產品質量重視不夠，部分員工責任心不強，造成了外觀質量差等問題，機械設備的落后老化也促成了產品質量的問題頻頻出現。
1、管材廠加強了法蘭焊接的管理，每班次焊接都有專職檢查員檢查，合格后打上班次鋼印，并作好記錄，出現問題可以追溯責任，起到了督促作用，使員工真正地肩負起質量責任。
2、洗選設備廠加強了現場管理，領導經常堅守在車間檢查每道工序制作情況，督促員工每個細節都不能放過。公司領導也經常深入到該廠現場指導，改進了自動風門防夾人裝置及避難硐室密封隔離門的加工，圓滿的完成了局內的訂單。
3、華興公司機加車間主要制作各礦井下使用的鐵路道岔，以前因為沒有大型刨床，岔尖子供應不及時，滿足不了生產，加工質量也不是很理想，自從在天成機電廠調配一臺大型刨床，并且購置了一臺微型數控氣割機、一臺氣動鉚槍，改寫了工人掄大錘鉚接的歷史，減小了工人勞動強度。采購國標鉚釘，降低了自制加工鉚釘的成本，同時也提高了鉚接質量，通過引進新設備、改變工藝、大大提高了機加車間的加工精度，使產品質量得到了質的飛躍，贏得了用戶單位的一致好評。
五、質檢員檢查制度化、常態化
質檢員要經常深入車間嚴格執行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產過程中出現的質量問題，杜絕次品流入下道工序，出現廢品要協助車間查清原因，采取改進措施，做好事故登記處理分析工作，堅持做到質檢員檢查常態化、制度化。
通過本次質理月活動，大大提高了員工質量意識、技能水平和管理水平，達到了預期的目標，并取得了良好的效果。希望各單位保持目前良好態勢，對質量常抓不懈，形成人人學質量、人人懂質量、人人做質量的良好氛圍，使公司的產品質量不斷的上新臺階，樹立公司良好的質量信譽，創立品牌、塑造形象，在市場中立于不敗之地。
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