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化工檢修管理制度（通用10篇）
在充滿活力，日益開放的今天，制度對人們來說越來越重要，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的化工檢修管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
化工檢修管理制度 1
1.1編制檢修任務計劃方案和安全措施
1.1.1檢修方案內容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護措施等。
1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內容詳細、任務具體、責任明確、措施有力、方法科學。
1.1.4檢修方案中的安全防護措施應報公司安全管理部門及分管副總備案。
1.2編制檢修方案的程序
1.2.1停工大修,由檢修車間、生產處、設備科共同編制檢修任務計劃方案或檢修任務書報請公司批準。
1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務計劃方案,報請設備部門審核批準,下達后實行。
1.2.3車間日常維修,由車間設備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經車間主任批準后執(zhí)行。
2.檢修組織與管理
2.1大檢修應成立檢修領導小組(或檢修指揮組),公司分管副總經理任總指揮兼安全總負責人,由參加檢修項目的有關車間部門參加組成。
2.2一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》,明確各檢修項目負責人,履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任務書由設備管理部門負責管理。
2.3項目檢修負責人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調度,確保檢修過程的安全。
2.4大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負責人和車間部門領導對檢修安全負責,并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。
2.5檢修項目負責人必須親自組織有關技術人員到現(xiàn)場按檢修任務要求向檢修人員進行任務交底、技術交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。
2.6公司生產、調度、設備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。
3檢修準備
3.1生產車間部門要為檢修項目負責單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準備工作和設備處理方案,落實好安全措施。
3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設備、管道等。
3.3根據檢修任務的規(guī)定安全措施應認真逐項落實,不準隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經總指揮批準。
3.4對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
3.5檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
3.6檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設備內安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內容和落實情況。
3.7檢修單位應檢查檢修過程中需用防護器具、消防器材準備情況。
4檢修安全
4.1安全員在檢修中應掌握的重要關鍵是:
4.1.1電源設備管線是否有效切斷。
4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。
4.1.3設備內清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。
4.1.4安全防護措施(滅火器、安全帽、防護用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等)是否逐項落實。
4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關規(guī)程辦理作業(yè)證。
4.2檢修人員在檢修中應掌握的重要關:
4.2.1一切檢修應嚴格執(zhí)行公司檢修安全技術規(guī)程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。
4.2.2檢修人員要認真檢查有關作業(yè)證(動火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設備內安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內容明確、安全措施落實的情況下方可施工。
4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具,以備應急之用。
4.3檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進行詳細的`檢查,符合規(guī)定要求后方可進行作業(yè)。
4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴格防范產生火花。
4.5檢修區(qū)域內,由公司交通管理部門對各種機動車輛實行嚴格管理。
4.6凡是機動傳動設備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”警告牌。
4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。
5焊接作業(yè)
5.1從事動火作業(yè),嚴格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/01)的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經批準后方可作業(yè)。
5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:
5.2.1焊接作業(yè)工具符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。
5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后必須留有余壓。
5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應保持10米以上的距離。
5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。
5.3電弧焊割必須做到:
5.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。
5.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。
5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進行焊接(電、氣焊)作業(yè)時,要采取相應的安全措施。
5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
6設備檢修
6.1設備檢修必須嚴格執(zhí)行公司《設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/08),同時按要求辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
6.2辦理《設備檢修安全作業(yè)證》要認真詳細填寫工程地點、日期、檢修內容等,不得漏項。
6.3交出設備的生產車間必須按要求填寫交出設備的安全處理方案,并認真落實安全措施。
7設備內作業(yè)
設備內作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/02)的有關規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設備內安全作業(yè)證》,經取樣分析有毒、有害物質濃度,氧含量,檢驗合格后方可進入設備作業(yè)。
8盲板抽堵作業(yè)
抽加盲板作業(yè)必須嚴格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/03)的有關規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監(jiān)護,防止因誤加盲板造成事故。
9高處作業(yè)
高處作業(yè)人員必須嚴格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/04)的有關規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負責,專人監(jiān)護。
10吊裝作業(yè)
起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/05)的有關規(guī)定,編制吊裝方案,經施項目負責部門和安全技術等部門審查,公司分管副總經理或總工程師批準后方可實施。
11檢修竣工驗收
11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:
11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設備或管道內。
11.1.2因檢修需要而設置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復位。
11.1.3一切安全設施恢復正常狀態(tài)。
11.1.4按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。
11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。
11.2試車正常,由設備、檢修車間部門與生產車間部門共同驗收合格并進行交接,辦理交接手續(xù)。生產車間準備正常生產運行。
化工檢修管理制度 2
石油化工企業(yè)的生產裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在很多處,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元,某一臺貯罐或某一臺設備,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:
一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。
二、是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所,在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。
三、是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍�？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路,注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四、是清洗
容器及管道置換處理后,其內外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質、黃銅(含銅70%以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五、是置換
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時,將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六、是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實施焊割,動火前半小時內分析數(shù)據是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七、是審批
由生產車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部門要會同生產、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經理審批。
八、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的.可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十、是清掃與驗收
動火結束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一、是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產過程中均應視情況緩慢進行,不可急升急降。
十二、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產這根弦,切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識,進一步提高安全生產綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎。
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質,在生產、儲存、運輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導致人員傷亡和財產損失的物品。一般來講,化學危險物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
首先，應保證室內通風良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產、儲存場所,經常把門窗關閉得嚴嚴實實,使現(xiàn)場通風條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā),這就會使其局部范圍內積聚,在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時,遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時,因密閉較嚴,安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重損失和傷亡。
其次，防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三，做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對濕度小,化學危險物品尤其是液體、氣體,在生產、運輸、使用過程中極易產生靜電,而對氣體、液體來講,其點火最低能量很小。所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應對靜電接地點進行測量,使其接地電阻符合要求;進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四，雨雪天氣,運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會造成交通狀況惡劣,尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時,首先應注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術狀態(tài),尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的,車輛行駛時速不應超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對于低溫下易凍結而發(fā)生危險的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴禁采用明火取暖,對于必要采暖場所,應按要求采用水暖,并保持安全距離�；瘜W危險物品受凍時,嚴禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內外溫差較大,當鋼瓶由室外進入室內時,鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內壓升高而膨脹,引起爆炸事故。
化工檢修管理制度 3
一、總則
1、目的：為確�；z修過程的安全、順利進行，規(guī)范化工檢修的管理程序，保證化工生產的正常進行。
2、適用范圍：適用于公司內化工設備的檢修和維護。
3、管理職責：由檢修工程部門負責制定、實施和監(jiān)督化工檢修管理制度，同時應該根據實際情況不斷完善和修改制度。
4、組織保障：化工檢修應該在公司內專門的檢修車間或檢修基地進行，保證安全措施到位。
5、工作程序：
5.1確定檢修任務和時間。
5.2編制檢修計劃和安全措施，確定檢修人員、機械設備、材料和資金等。
5.3進行現(xiàn)場勘查和評估，制定詳細的檢修方案。
5.4組織檢修人員進行安全教育和技能培訓。
5.5按照檢修計劃開展檢修工作，注意安全措施，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
5.6檢修結束后，進行安全檢查和驗收。
6、管理制度
6.1檢修計劃制定和實施應該經過嚴格的'審批程序。
6.2檢修人員應該按照工作程序進行檢修，并及時報告發(fā)現(xiàn)的問題。
6.3檢修工程部門應該對檢修質量進行監(jiān)督和檢查，并制定相應的考核措施。
6.4檢修過程中出現(xiàn)的問題應該及時處理，并進行事故記錄和事故分析。
6.5檢修完成后，應該進行驗收，并保留相關記錄。
7、法律法規(guī)
7.1應該嚴格遵守國家有關化工檢修的法律法規(guī)和規(guī)定。
7.2在檢修過程中，應該遵守相關安全操作規(guī)程和安全技術標準。
7.3檢修結束后，應該及時報告相關部門，并進行安全檢查和驗收。
二、附則
1、本制度由化工檢修工程部門負責制定和修訂，自頒布之日起施行。
2、本制度的解釋權歸化工檢修工程部門所有。
3、如有未盡事宜，由化工檢修工程部門另行制定規(guī)定。
化工檢修管理制度 4
第一章、總則
第一條、化工檢修是為保證生產過程中設備的正常運轉、維護生產安全，預防事故發(fā)生而進行的維修工作。
第二條、化工檢修工作必須嚴格按照本制度的規(guī)定進行，任何單位和個人都不得違反。
第三條、化工檢修工作必須遵循“安全第一、預防為主、保證質量、確保安全”的原則。
第四條、化工檢修工作必須嚴格按照公司規(guī)定的程序和方法進行，保證檢修質量和安全。
第二章、檢修計劃的制定和執(zhí)行
第五條、化工檢修計劃應根據設備運行情況、維護保養(yǎng)計劃和維修記錄，由檢修主管制定。
第六條、檢修計劃應提前通知相關人員，并確保其按時到位。
第七條、檢修主管應按照檢修計劃組織檢修工作，并在檢修過程中不斷檢查，及時處理各類問題。
第八條、檢修完成后，檢修主管應對檢修過程中出現(xiàn)的問題進行分析總結，制定改進措施。
第三章、檢修安全管理
第九條、檢修工作必須在安全生產條件下進行，檢修人員必須遵守安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行各項安全措施。
第十條、檢修工作前應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并采取措施確保安全。
第十一條、檢修人員必須按照公司規(guī)定的操作程序進行檢修工作，并使用合格的工具和設備。
第十二條、檢修工作過程中應做好記錄，并按時報告上級領導和安全管理部門。
第十三條、檢修結束后，檢修人員應對設備進行檢查，確保設備處于安全狀態(tài)。
第四章、檢修質量管理
第十四條、檢修質量必須符合公司相關標準和規(guī)定。
第十五條、檢修人員應按照規(guī)定進行設備清洗、涂漆、防腐等工作，確保設備質量。
第十六條、檢修人員應嚴格按照設備檢修記錄進行檢修工作，確保檢修質量。
第五章、檢修管理人員職責
第十七條、檢修主管應對檢修工作進行統(tǒng)一組織、指導和協(xié)調，并對檢修過程中出現(xiàn)的`問題進行處理。
第十八條、檢修主管應及時處理檢修中出現(xiàn)的問題，確保檢修質量和安全。
第十九條、檢修主管應對檢修人員進行培訓，提高檢修人員的技能和安全意識。
第二十條、檢修主管應及時記錄檢修過程中的各類情況，為檢修工作的改進提供依據。
第六章、附則
第二十一條、本制度由公司安全生產部門負責解釋。
第二十二條、本制度自頒布之日起生效。
化工檢修管理制度 5
一、檢修管理原則
1、安全第一，預防為主，責任落實，規(guī)范管理。
2、堅持全面、系統(tǒng)、細致的檢修管理方法，嚴格執(zhí)行安全生產管理規(guī)定和檢修標準。
3、嚴格控制檢修風險，建立健全的檢修計劃和方案，制定詳細的安全措施和應急預案，確保檢修過程安全可靠。
4、強化質量意識，做好檢修過程中的質量監(jiān)控，嚴格控制檢修質量。
二、檢修計劃和方案
1、檢修前必須制定詳細的檢修計劃和方案，并報請上級領導審批。
2、檢修計劃和方案必須根據實際情況和安全要求，綜合考慮設備和系統(tǒng)的檢修、保養(yǎng)、更新和維護等方面，確保檢修質量和效益。
3、檢修計劃和方案應當充分考慮到安全、環(huán)保、能耗、資源等方面的問題，制定相應的措施和方案，確保檢修過程的安全可靠和環(huán)保。
三、檢修現(xiàn)場管理
1、檢修現(xiàn)場必須實行安全管理，做好安全措施和應急預案。
2、檢修現(xiàn)場必須保持清潔整潔，做好環(huán)保措施，嚴格控制污染和噪音等污染物的排放。
3、檢修現(xiàn)場必須嚴格按照檢修計劃和方案執(zhí)行，加強質量監(jiān)控，確保檢修質量。
四、檢修人員管理
1、檢修人員必須具備相應的技術和資質，并接受必要的.培訓和考核。
2、檢修人員必須按照檢修計劃和方案執(zhí)行，加強安全防范，嚴格控制風險。
3、檢修人員必須做好安全記錄和資料的保存工作，做好安全事故的報告和處理。
五、檢修后驗收和保養(yǎng)
1、檢修完成后，必須進行驗收，并按照規(guī)定做好相關記錄和報告。
2、檢修后必須進行設備和系統(tǒng)的保養(yǎng)，做好相關維護工作，確保設備和系統(tǒng)的正常運行。
3、檢修后必須做好設備和系統(tǒng)的檔案管理工作，建立健全的檔案管理制度，為設備和系統(tǒng)的維護提供參考和依據。
化工檢修管理制度 6
一、目的
為確�；ぴO備的安全運行和穩(wěn)定生產，規(guī)范化工檢修管理工作，提高檢修質量和效率，制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于化工生產過程中的各類設備、管道、電氣等的檢修工作。
三、職責分工
生產主管負責制定檢修計劃和組織檢修工作，對檢修工作進行監(jiān)督和管理。
設備主管負責對設備進行維護和檢修，對設備檢修質量進行檢查和驗收。
電氣主管負責對電氣設備進行檢修和維護，對電氣檢修質量進行檢查和驗收。
安全管理員負責對檢修過程中的安全措施進行監(jiān)督和管理，確保檢修工作的安全進行。
四、檢修程序
制定檢修計劃，明確檢修任務和工作時間，制定詳細的.檢修方案和檢修工作安排。
對設備、管道、電氣等進行檢查，確定需要檢修的設備和部位，制定詳細的檢修方案。
檢修前，對檢修人員進行培訓和安全教育，明確檢修安全措施和應急處理措施。
按照檢修方案和安全措施進行檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全操作程序。
檢修完成后，進行設備、管道、電氣等的檢查和驗收，確保檢修質量和效果。
五、檢修記錄
對每次檢修工作進行記錄，包括檢修任務、檢修時間、檢修人員、檢修方案、檢修質量、安全措施等。
對檢修記錄進行整理和歸檔，便于以后的查閱和參考。
六、檢修質量管理
對檢修質量進行檢查和驗收，確保檢修質量符合標準和要求。
對檢修質量不合格的部位進行整改和重新檢修，確保設備、管道、電氣等的安全和穩(wěn)定運行。
七、檢修保養(yǎng)
對檢修后的設備、管道、電氣等進行保養(yǎng)，保證其正常運行和壽命。
定期對設備、管道、電氣等進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保生產的穩(wěn)定運行。
八、責任追究
對于檢修工作中的安全事故，嚴格追究責任，采取相應的懲罰措施。
化工檢修管理制度 7
一、檢修計劃的編制
1、檢修計劃應根據化工裝置運行情況和檢修要求制定，檢修計劃的編制應按照國家、行業(yè)、企業(yè)的'有關規(guī)定執(zhí)行。
2、檢修計劃應包括以下內容：
�。�1）檢修時間、地點、任務、方法和檢修標準；
�。�2）檢修所需的人員、設備、材料和檢修用具；
�。�3）檢修的組織和安排，檢修的具體措施和技術要求；
�。�4）檢修完成后的檢查和驗收工作。
3、檢修計劃應在實施前進行審批和備案，以確保計劃的合理性和可行性。
二、檢修準備工作
1、檢修前應對檢修所需的設備、材料、工具等進行檢查和清點，以確保其符合檢修要求。
2、檢修前應對檢修現(xiàn)場進行清理和整理，保證現(xiàn)場的安全和衛(wèi)生。
3、檢修前應對檢修人員進行培訓和安全教育，確保檢修人員具備必要的檢修技能和安全意識。
三、檢修現(xiàn)場管理
1、檢修現(xiàn)場應配備專職安全監(jiān)督員，負責現(xiàn)場安全管理工作。
2、檢修現(xiàn)場應配備專職技術監(jiān)督員，負責現(xiàn)場技術管理工作。
3、檢修現(xiàn)場應設置安全標志和警示標志，確保現(xiàn)場安全。
4、檢修現(xiàn)場應配備應急設備和應急預案，以應對突發(fā)事件。
四、檢修工作實施
1、檢修人員應按照檢修計劃進行檢修工作，嚴格遵守檢修安全規(guī)程和操作規(guī)程。
2、檢修人員應嚴格控制檢修質量，確保檢修結果符合要求。
3、檢修人員應定期檢查檢修設備和工具的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
五、檢修后的整理和驗收
1、檢修完成后，應對檢修現(xiàn)場進行整理和清理，保證現(xiàn)場整潔和安全。
2、檢修完成后，應對檢修結果進行驗收，確保檢修質量符合要求。
3、檢修完成后，應對檢修過程進行記錄和總結，以便今后的檢修工作參考。
六、安全生產管理
1、檢修過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全管理制度，確�，F(xiàn)場安全。
2、檢修過程中應定期進行安全檢查和隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3、檢修完成后，應進行安全驗收，確�，F(xiàn)場安全。
七、應急管理
1、檢修過程中應制定應急預案，并配備應急設備和應急人員，以應對突發(fā)事件。
2、檢修完成后，應進行應急演練和總結，以提高應急能力和水平。
八、檢修質量管理
1、檢修人員應嚴格按照檢修計劃和操作規(guī)程進行檢修工作，確保檢修質量符合要求。
2、檢修完成后，應進行質量檢驗和評估，確保檢修結果符合要求。
化工檢修管理制度 8
一、檢修計劃
1、制定檢修計劃前，應充分考慮檢修對生產和設備安全的影響，制定切實可行的檢修方案，確保檢修的順利進行。
2、檢修計劃應按照檢修任務的輕重緩急進行安排，對高風險作業(yè)項目應特別關注。
3、檢修計劃應包括以下內容：
�。�1）檢修任務：列明需要進行檢修的設備和設施。
�。�2）檢修時間：明確檢修的起止時間和持續(xù)時間。
�。�3）檢修方案：說明檢修的具體步驟和操作規(guī)程。
�。�4）安全措施：列明安全防護措施和應急預案。
�。�5）檢修質量要求：明確檢修質量要求和驗收標準。
4、檢修計劃應提前向上級主管部門報告，并征得相關部門的同意。
二、檢修準備
1、檢修前，應進行必要的準備工作，包括：
�。�1）檢查檢修現(xiàn)場的安全設施和防護措施是否完備，如安全帶、防護網、滅火器等。
�。�2）檢查檢修設備的.安全運行情況，如制動裝置、限位裝置、保險裝置等。
�。�3）清理檢修現(xiàn)場，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔，防止物品遺留造成事故。
2、檢修現(xiàn)場應配備必要的安全設施和防護措施，并設置警示標志，保障現(xiàn)場人員和設備的安全。
3、檢修前應對檢修設備進行全面檢查，并對檢修過程中的故障和事故隱患進行預測和分析。
4、檢修前應進行安全教育和培訓，提高檢修人員的安全意識和操作技能。
三、檢修過程
1、檢修過程中，應嚴格按照檢修方案和操作規(guī)程進行操作，并對檢修設備進行必要的檢查和測試。
2、檢修人員應佩戴安全帽、安全鞋、安全帶等個人防護裝備，嚴禁超載、超時、超能力操作。
3、檢修現(xiàn)場應配備必要的消防設備和急救器材，并設置滅火器和滅火栓等設施。
4、檢修現(xiàn)場應配備安全監(jiān)控系統(tǒng)和應急響應預案，對檢修過程中的安全風險進行監(jiān)測和預警。
5、檢修過程中應及時記錄檢修過程和檢修結果，對檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改和處理。
四、檢修驗收
1、檢修結束后，應進行檢修驗收，對檢修質量進行檢查和測試，確保檢修工作達到質量標準和要求。
2、檢修驗收應由檢修主管部門和安全管理部門進行，并對驗收結果進行評估和總結，提出改進意見和建議。
3、檢修驗收合格后，應對檢修設備進行清洗和消毒，恢復設備的正常運行狀態(tài)。
五、檢修記錄
1、檢修過程中的各項操作應進行詳細記錄，包括檢修方案、操作步驟、檢查結果、問題處理等。
2、檢修記錄應保存完整，作為設備運行管理的重要依據。
六、責任追究
1、檢修過程中，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告上級主管部門和安全管理部門，并按照相關規(guī)定進行處理。
2、檢修人員應嚴格遵守檢修規(guī)程和操作規(guī)程，對因操作不當導致的事故應承擔相應的責任。
3、對于檢修過程中發(fā)生的重大事故和事件，應及時進行調查和處理，嚴格追究相關人員的責任。
七、附則
1、本制度適用于化工企業(yè)的各類檢修活動。
2、本制度由企業(yè)負責人負責解釋和修改。
3、本制度自發(fā)布之日起生效。
化工檢修管理制度 9
一、概述
化工企業(yè)生產過程中的設備和設施，由于其自身特性，容易受到環(huán)境和人為因素的影響，需要定期進行檢修和維護，以保證其正常運行和安全性。化工企業(yè)的檢修管理制度是對設備檢修、維護、保養(yǎng)、修復等方面的管理和監(jiān)督，保證設備的安全運行，同時減少企業(yè)的損失和環(huán)境污染。
二、檢修計劃
1、檢修周期
根據設備使用年限、使用頻率、環(huán)境條件等因素，制定設備的檢修周期。一般情況下，大型化工設備的檢修周期為3-5年，中小型設備的檢修周期為2-3年。
2、檢修計劃
根據設備檢修周期和檢修計劃表，制定設備的檢修計劃。檢修計劃表應包括設備的名稱、編號、使用部位、檢修時間、檢修內容、檢修標準等信息。
三、檢修準備
1、檢修前準備
檢修前應對設備進行檢查，確保設備處于良好的運行狀態(tài)，檢查設備是否存在損壞或故障。同時，準備好必要的檢修工具、材料和設備。
2、檢修過程
在檢修過程中，應遵循安全生產規(guī)定，保證檢修人員的安全。同時，應注意保護環(huán)境，減少對環(huán)境的`污染。
3、檢修后處理
檢修完成后，應進行設備的驗收和測試，確保設備的正常運行和安全性。同時，應對檢修過程中產生的垃圾、廢料進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。
四、檢修質量管理
1、檢修質量要求
檢修過程中，應按照設備檢修標準和要求進行檢修。檢修人員應接受專業(yè)培訓，具備必要的檢修技能和經驗。
2、檢修質量控制
在檢修過程中，應進行質量控制，包括設備檢修記錄、檢修報告、檢修驗收等環(huán)節(jié)，確保檢修質量符合要求。
五、檢修安全管理
1、檢修安全要求
檢修過程中，應遵守安全生產規(guī)定，保證檢修人員的安全。同時，應對檢修過程中產生的安全隱患進行預防和處理。
2、檢修安全控制
在檢修過程中，應進行安全控制，包括設備檢修記錄、安全防護措施、安全培訓等環(huán)節(jié)，確保檢修安全。
六、檢修管理責任
1、檢修計劃責任
檢修管理人員應根據檢修計劃表制定檢修計劃，并對檢修計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。
2、檢修質量責任
檢修人員應按照檢修標準和要求進行檢修，保證檢修質量符合要求。
3、檢修安全責任
檢修管理人員應對檢修過程中的安全隱患進行預防和處理，確保檢修安全。
七 、檢修管理效果評估
1、檢修計劃效果評估
根據檢修計劃表的執(zhí)行情況，評估檢修計劃的效果，確定是否需要進行調整和改進。
2、檢修質量效果評估
根據檢修質量要求和檢修記錄，評估檢修質量的效果，確定是否需要進行調整和改進。
3、檢修安全效果評估
根據檢修安全要求和安全控制措施，評估檢修安全的效果，確定是否需要進行調整和改進。
八、檢修管理總結
根據檢修管理制度的執(zhí)行情況和效果，對檢修管理制度進行總結和改進，以提高檢修管理水平和效果。
化工檢修管理制度 10
第一章 總則
第一條 為規(guī)范化工企業(yè)的檢修活動，確保檢修工作的安全、高效、規(guī)范，制定本管理制度。
第二條 本制度適用于化工企業(yè)內所有檢修活動。
第三條 化工企業(yè)應成立專門的檢修管理機構，負責檢修活動的計劃、組織、實施和監(jiān)督。
第四條 化工企業(yè)應根據生產情況和設備維護周期制定檢修計劃，并按計劃實施檢修工作。
第二章 檢修準備
第五條 在進行檢修前，應進行檢修方案的制定和評審，并制定相應的檢修計劃。
第六條 檢修前應對設備進行檢查和清洗，確保設備狀態(tài)良好。
第七條 檢修前應進行人員培訓和安全教育，確保人員具備必要的技能和安全意識。
第三章 檢修實施
第八條 在進行檢修時，應按照檢修方案和計劃進行操作，確保操作安全、規(guī)范、高效。
第九條 檢修現(xiàn)場應設置明顯的標志和警示牌，保證現(xiàn)場安全。
第十條 檢修結束后，應對檢修設備進行檢查和測試，確保設備恢復正常狀態(tài)。
第四章 檢修后續(xù)工作
第十一條 檢修后應及時清理現(xiàn)場，恢復生產設施的'正常使用狀態(tài)。
第十二條 檢修結束后應對檢修過程和效果進行評估，及時總結經驗和教訓，完善檢修管理制度。
第五章 檢修安全
第十三條 化工企業(yè)應加強檢修安全管理，制定相應的安全規(guī)定和措施，保障檢修人員和現(xiàn)場作業(yè)人員的安全。
第十四條 檢修現(xiàn)場應設置明顯的安全標志和警示牌，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程。
第十五條 檢修過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止檢修工作，采取相應的安全措施，并及時向上級領導匯報。
第六章 檢修質量管理
第十六條 化工企業(yè)應建立檢修質量管理制度，對檢修質量進行全過程監(jiān)控和管理。
第十七條 檢修完成后，應進行檢驗和測試，確保檢修質量符合要求。
第十八條 如發(fā)現(xiàn)檢修質量問題，應及時進行整改，并采取措施防止同類問題再次發(fā)生。
第七章 附則
第十九條 本管理制度由化工企業(yè)負責解釋和執(zhí)行。
第二十條 本管理制度自頒布之日起施行。
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