產(chǎn)品管理制度15篇
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，人們運(yùn)用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請(qǐng)教誰(shuí)？以下是小編為大家整理的產(chǎn)品管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。
產(chǎn)品管理制度1
1、上崗人員應(yīng)具有全血及成分制備、理化分析和檢驗(yàn)的專業(yè)知識(shí)，掌握各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、定期對(duì)血液及血液制品、檢測(cè)試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時(shí)發(fā)出有關(guān)報(bào)告。
3、負(fù)責(zé)不定期抽查血液檢驗(yàn)的室內(nèi)質(zhì)控記錄。
4、如實(shí)填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)記錄，正確處理數(shù)據(jù)，加強(qiáng)核對(duì)，嚴(yán)防差錯(cuò)。
5、定期深入生產(chǎn)部門(mén)，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)情況，提出改進(jìn)意見(jiàn)。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患應(yīng)及時(shí)向科主任反映。
產(chǎn)品管理制度2
目的：
對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保不合格采購(gòu)件、外協(xié)件、過(guò)程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。
范圍：
適用于本公司采購(gòu)件、外協(xié)加工部件、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
職責(zé)：
廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制；質(zhì)量管理部門(mén)是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門(mén)；相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購(gòu)記錄及采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。
1.檢驗(yàn)依據(jù)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門(mén)根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。
2.進(jìn)貨驗(yàn)證
2.1倉(cāng)庫(kù)管理員職責(zé)
對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資包括倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫(xiě)《原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》：
a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。
b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式
驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)
本公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.1生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的依據(jù)為：
a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過(guò)程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。
凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書(shū)面申請(qǐng)，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。
對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。
4.成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)
4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：
a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；
c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；
d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；
編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2成品驗(yàn)收程序
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。
成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
產(chǎn)品管理制度3
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場(chǎng)調(diào)查后，對(duì)產(chǎn)品的社會(huì)需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究：
1.調(diào)查國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和重要用戶以及國(guó)際重點(diǎn)市場(chǎng)同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求；
2.以國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高的前三名以及國(guó)際名牌產(chǎn)品為對(duì)象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況；
3.廣泛收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和專刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。
2.論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策：
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：
(1)企業(yè)根據(jù)國(guó)家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模，發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，由計(jì)劃科下達(dá)執(zhí)行。
2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究：
(1)開(kāi)展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)換代，預(yù)測(cè)企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù)；
(2)開(kāi)展哪些對(duì)產(chǎn)品升級(jí)換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測(cè)試儀器的研究；
(3)開(kāi)展哪些對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究；
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門(mén)會(huì)審，經(jīng)總工程師簽字報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由計(jì)劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始，必須嚴(yán)格遵循"三段設(shè)計(jì)"程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書(shū)：
技術(shù)任務(wù)書(shū)是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門(mén)向上級(jí)對(duì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)性和推薦性意見(jiàn)的文件。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(xiě)(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會(huì)同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂)，其編號(hào)內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：
1.設(shè)計(jì)依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)容)：
(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說(shuō)明安排的內(nèi)容及文件號(hào)；
(2)國(guó)內(nèi)外技術(shù)情報(bào)：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國(guó)內(nèi)"空白"：
(3)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情報(bào)：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場(chǎng)需要，具有競(jìng)爭(zhēng)能力；
(4)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計(jì)劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說(shuō)明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對(duì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見(jiàn)。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說(shuō)明。
7.國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細(xì)的比較說(shuō)明；
8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求：
(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況，列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍，提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施；
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)：列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件系數(shù)指標(biāo)；
(3)對(duì)材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求：列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購(gòu)元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購(gòu)件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
(4)與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對(duì)比，提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求；
(5)預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果：分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測(cè)的經(jīng)濟(jì)效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析比較，運(yùn)用價(jià)值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過(guò)不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關(guān)方面對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行(A評(píng)價(jià))，共同商定設(shè)計(jì)或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會(huì)發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。
(二)技術(shù)設(shè)計(jì)：
技術(shù)設(shè)計(jì)的目的，是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書(shū)的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。
1.完成設(shè)計(jì)過(guò)程中必須的試驗(yàn)研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn))，并寫(xiě)出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報(bào)告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)(如對(duì)運(yùn)動(dòng)、剛度、強(qiáng)度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算)；
3.畫(huà)出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準(zhǔn)；
4.運(yùn)用價(jià)值工程，對(duì)產(chǎn)品中造價(jià)高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng))；
6.提出特殊元件、外購(gòu)件、材料清單；
7.對(duì)技術(shù)任務(wù)書(shū)的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正；
8.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計(jì)：
工作圖設(shè)計(jì)的目的，是在技術(shù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求；
(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求，給出總體尺寸；
2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，外購(gòu)件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：
(1)技術(shù)要求
(2)試驗(yàn)方法
(3)檢驗(yàn)規(guī)則
(4)包裝標(biāo)志與儲(chǔ)運(yùn)
4.編制試制鑒定大綱(參照Z(yǔ)H0001-83)：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：
(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測(cè)試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測(cè)手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫(xiě)文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備)；
6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)全部完成，工作圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后，由標(biāo)準(zhǔn)化部門(mén)編寫(xiě)的文件，以便對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評(píng)價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個(gè)階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設(shè)計(jì)"的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按ZH0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：
1.試制總結(jié)；
2.型式試驗(yàn)報(bào)告；
3.試用(運(yùn)行)報(bào)告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡(jiǎn)略工藝路線；
2.進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過(guò)程卡片(路線卡)；
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過(guò)程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。
8.編寫(xiě)試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001-83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批試鑒定用。
9.編寫(xiě)型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照Z(yǔ)H0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按ZH0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；
10.編寫(xiě)試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購(gòu)、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評(píng)價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對(duì)社會(huì)、對(duì)用戶和對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試；
2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會(huì)用成套資料；
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車(chē)間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：
a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好試制評(píng)價(jià)(B評(píng)價(jià))。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：
a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)(C評(píng)價(jià))。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：
1.屬于國(guó)家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級(jí)機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；
3.工廠對(duì)外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行�？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書(shū)的辦理：
1.新產(chǎn)品證書(shū)歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理 證書(shū)的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報(bào)批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
(一)對(duì)于簡(jiǎn)單產(chǎn)品，工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖設(shè)計(jì)開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1～3個(gè)月。
(二)從大專院校或有關(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)移植過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)試驗(yàn)考驗(yàn)的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝(含工裝)的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證，對(duì)于這類產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)周期定為2～5個(gè)月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個(gè)月，最長(zhǎng)為一年(特別情況不得超過(guò)一年半時(shí)間)，具體程序周期規(guī)定為：
調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個(gè)月；復(fù)雜產(chǎn)品1.5個(gè)月。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期(含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì))：1～2個(gè)月
工藝(含工裝制造)周期：
樣試1～2個(gè)月(含樣品鑒定)
批試2～3.5個(gè)月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月〖LM〗
五、新產(chǎn)品成果評(píng)審與報(bào)批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級(jí)別，按照國(guó)務(wù)院、國(guó)家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)條例和實(shí)施廠"關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法"辦理報(bào)審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開(kāi)支，新產(chǎn)品(科研)成果評(píng)審會(huì)應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì)合并進(jìn)行。
(三)成果報(bào)審手續(xù)必須在評(píng)審鑒定后一個(gè)月內(nèi)辦理完畢。
(四)成果獎(jiǎng)勵(lì)分配方案由總師辦與研究所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(或建議書(shū))，由設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會(huì)簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為"S"，批試圖標(biāo)記為"A"，批生產(chǎn)圖標(biāo)記為"B"。A和B的標(biāo)記必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì)議確定。
2.每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4.每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，具有完整的試制和檢測(cè)報(bào)告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個(gè)別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織，總工程師主持召開(kāi)有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì)，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評(píng)價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性，工藝規(guī)程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)"新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表"，經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗(yàn)收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.成套圖冊(cè)編號(hào)要有序，藍(lán)圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號(hào)應(yīng)與已有的編號(hào)有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會(huì)簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計(jì)，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗(yàn)收前一個(gè)月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門(mén)審閱。
5.技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。
產(chǎn)品管理制度4
為加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據(jù)《中華人民共和國(guó)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國(guó)食品安全法》和其他相關(guān)法律法規(guī),制定本辦法。
一、加強(qiáng)產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼
指導(dǎo)建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任制度。以農(nóng)業(yè)企業(yè)和農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟(jì)組織為主體,分散種植戶為補(bǔ)充,建立有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎(chǔ)信息,從源頭做到農(nóng)產(chǎn)品身份可識(shí)別、可追溯。
二、推行良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,建立農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量保障體系
按照標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農(nóng)業(yè)規(guī)范及種植標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營(yíng))者編號(hào)、生產(chǎn)(經(jīng)營(yíng))者名稱,種植品種、肥料施用、農(nóng)藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測(cè)等相關(guān)信息,落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監(jiān)測(cè)力度,建立合格產(chǎn)品準(zhǔn)出制度
加強(qiáng)產(chǎn)品監(jiān)測(cè),并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進(jìn)入批發(fā)市場(chǎng)、儲(chǔ)運(yùn)各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。
四、規(guī)范包裝標(biāo)識(shí),建立相應(yīng)的備案制度
對(duì)公司的產(chǎn)品,建立規(guī)范的包裝標(biāo)識(shí)。包裝標(biāo)識(shí)須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認(rèn)證情況等信息,并建立詳細(xì)的備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。
五、建立質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管信息平臺(tái)
根據(jù)工作推進(jìn)情況,建立相應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng),建立農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數(shù)據(jù)庫(kù)、農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)、以及銷(xiāo)售流向數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動(dòng)
對(duì)發(fā)生問(wèn)題組織以及個(gè)人,根據(jù)最初信息源立即啟動(dòng)追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號(hào),通過(guò)查閱田間管理日志、臺(tái)帳、檢測(cè)報(bào)告等分析原因。對(duì)于違規(guī)事實(shí),由相關(guān)部門(mén)經(jīng)調(diào)查核實(shí)后,依法處置相關(guān)責(zé)任人,并及時(shí)進(jìn)行整改修復(fù)。
產(chǎn)品管理制度5
1、目的
通過(guò)建立追溯制度，確定從采購(gòu)到加工、到銷(xiāo)售整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產(chǎn)效率。
2、范圍
適用于要公司產(chǎn)品
3、涉及的部門(mén)及小組成員
組長(zhǎng)：xx
組員：xx
質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)部
4、定義、實(shí)施
4.1可追溯性：通過(guò)
登記的日期、批號(hào)、對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用或位置予以追蹤的能力。
4.2實(shí)施
4.2.1公司通對(duì)原輔料和產(chǎn)成品實(shí)施批號(hào)管理，建立進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，生產(chǎn)記錄，入庫(kù)記錄，出貨記錄，根據(jù)號(hào)管理實(shí)現(xiàn)追溯。
4.2.2生產(chǎn)原料，需由采購(gòu)部按產(chǎn)品要求采購(gòu)符合產(chǎn)品質(zhì)量的原料。
4.2.3原料進(jìn)廠由倉(cāng)庫(kù)通知質(zhì)檢部，對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)廠檢查。質(zhì)檢部接到通知后對(duì)原料進(jìn)行驗(yàn)收，并按時(shí)做好記錄，檢驗(yàn)合格后通倉(cāng)庫(kù)部。
4.2.4倉(cāng)庫(kù)接到質(zhì)檢部通知后，將原料入庫(kù)，并做好原料入庫(kù)記錄。
4.2.5車(chē)間領(lǐng)用，庫(kù)房應(yīng)做好原料出庫(kù)記錄，車(chē)間應(yīng)做好原料領(lǐng)用記錄。
4.2.6車(chē)間生產(chǎn)，應(yīng)做好生產(chǎn)記錄。
4.2.7成品在質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)部和倉(cāng)庫(kù)做好成品交付記錄。
4.2.8成品出庫(kù)由質(zhì)檢部檢驗(yàn)后出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告后，產(chǎn)品予以出庫(kù)。
5、追溯
5.1對(duì)已出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)的成品都要進(jìn)行質(zhì)量追溯；
5.2質(zhì)量追溯由采購(gòu)部、質(zhì)檢、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)聯(lián)合完成
5.3溯源
5.3.1根據(jù)客戶的質(zhì)量投訴報(bào)告，確定成品的生產(chǎn)批號(hào)；
5.3.2由質(zhì)檢部根據(jù)生產(chǎn)部提供的該批號(hào)的生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；
5.3.3通過(guò)原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過(guò)程信息。
5.4追蹤
5.4.1根據(jù)供應(yīng)商提供的某原料的某批次質(zhì)量不合格報(bào)告由質(zhì)檢部通過(guò)原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄確定該批次原料的進(jìn)廠日期及數(shù)量，然后通知到庫(kù)房、生產(chǎn)部；
5.4.2庫(kù)房根據(jù)原料入庫(kù)記錄，出庫(kù)記錄，檢查庫(kù)存，并封存該批次剩余原料；
5.4.3生產(chǎn)部根據(jù)原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用該批次原料的成品的數(shù)量及生產(chǎn)批次，告知倉(cāng)庫(kù)；
5.4.4倉(cāng)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)部提供的信息和成品入庫(kù)記錄、出庫(kù)記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫(kù)數(shù)量、剩余數(shù)量，并封存剩余庫(kù)存；并根據(jù)出庫(kù)記錄確定使用該批次原料的成品的銷(xiāo)售途徑、銷(xiāo)售信息，數(shù)量，將信息告知質(zhì)檢部；
5.4.5由質(zhì)檢部評(píng)估危害性，是否實(shí)施召回。
6、相關(guān)記錄
《進(jìn)廠原料檢驗(yàn)記錄》
《原料領(lǐng)用記錄》
《生產(chǎn)記錄》
《原料入庫(kù)記錄》
《成品入庫(kù)記錄》
《成品檢驗(yàn)記錄》
《成品出庫(kù)記錄》
產(chǎn)品管理制度6
1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分項(xiàng)驗(yàn)收合格率達(dá)98%，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。
2、積極參與爭(zhēng)創(chuàng)各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過(guò)程中每20分鐘自檢一次，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，在不肯定正確的情況下請(qǐng)求工友和質(zhì)檢員檢測(cè)確認(rèn)后再生產(chǎn)，避免出現(xiàn)大批量的次品。
4、在質(zhì)檢員檢測(cè)、核準(zhǔn)數(shù)量后打包，填寫(xiě)操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號(hào)。以便入庫(kù)及銷(xiāo)售后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題直接追查到人。
5、加工新產(chǎn)品要求當(dāng)班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過(guò)程中每一小時(shí)巡檢一次，對(duì)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的崗位要求返工，并幫助其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格后才能離開(kāi)此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當(dāng)班生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄。當(dāng)班下班后兩小時(shí)內(nèi)上交到質(zhì)檢科科長(zhǎng)處。
6、成品庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)仔細(xì)，以防不必要的損失。詳細(xì)登記每次發(fā)貨物的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶反應(yīng)有質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)調(diào)查追究到人。
7、開(kāi)展“質(zhì)量月評(píng)比”、“操作能手”等活動(dòng)，達(dá)到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問(wèn)題的處理落實(shí)到個(gè)人達(dá)到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。
8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對(duì)每個(gè)訂單要和銷(xiāo)售部或客戶進(jìn)行溝通，熟悉客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會(huì)業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對(duì)員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問(wèn)題包換。
9、發(fā)貨時(shí)和倉(cāng)庫(kù)保管員同時(shí)按照訂單清點(diǎn)數(shù)量和規(guī)格型號(hào)，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)誤后發(fā)貨�？蛻敉对V時(shí)，力爭(zhēng)第一時(shí)間趕到施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證，確認(rèn)是我公司的問(wèn)題將調(diào)查結(jié)果上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)給對(duì)方補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)品管理制度7
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門(mén)工作的組成
品質(zhì)部門(mén)的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗(yàn)
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問(wèn)題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對(duì)于外購(gòu)件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)
1.質(zhì)量教育培訓(xùn)
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
2.質(zhì)量控制檢測(cè)
對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫(kù)兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫(kù)四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對(duì)材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫(kù)都實(shí)行全額檢測(cè)，對(duì)不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門(mén)匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指 標(biāo)完成情況、存在問(wèn)題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。
對(duì)于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問(wèn)題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問(wèn)題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會(huì)議
加工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門(mén)、班組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，采取改過(guò)的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開(kāi)，會(huì)議以專題為主以解決問(wèn)題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開(kāi)，涉及的部門(mén)可以是單一的生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)部等。
6.計(jì)量工作
計(jì)量工作是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長(zhǎng)度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級(jí)進(jìn)行處理。
公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)
1.主題內(nèi)容與適用范圍
2.內(nèi)容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測(cè)質(zhì)量管理工作的通常開(kāi)展。
2.2. 組織編寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作。
2.5. 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。
2.6. 質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)
2.8. 參與新品開(kāi)發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門(mén)制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)
2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。
3.責(zé)任和權(quán)限
3.1. 責(zé)任
3.1.1.對(duì)公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)
凡公司出廠經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。由于加工過(guò)程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。
3.1.3.對(duì)加工過(guò)程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。
3.2. 權(quán)利
3.2.1.對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫(kù)、出廠。
3.2.2.對(duì)違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門(mén)檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門(mén)工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門(mén)工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開(kāi)發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請(qǐng)人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時(shí)填寫(xiě)試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號(hào)統(tǒng)一按圖樣代號(hào)填寫(xiě)。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫(kù)。
5.庫(kù)房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。
6.試制件入庫(kù)后，保管員應(yīng)核對(duì)流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫(kù)前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后入庫(kù)。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷(xiāo)。
8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后零件入庫(kù)，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷(xiāo)手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。
9.開(kāi)發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
10.開(kāi)發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請(qǐng)示，應(yīng)請(qǐng)外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉(cāng)庫(kù)銷(xiāo)賬。
11.對(duì)于長(zhǎng)期滯留有外廠的試制件，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
產(chǎn)品管理制度8
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與5S活動(dòng)
1、公司推行以"5S"運(yùn)動(dòng)為核心的現(xiàn)場(chǎng)目視管理，堅(jiān)持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司"5S"檢查與考評(píng)，行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運(yùn)動(dòng)開(kāi)展效果編成報(bào)表。
3、每周星期六為部門(mén)清潔日，每年開(kāi)工后第一個(gè)工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對(duì)：各部門(mén)、各機(jī)臺(tái)、各工位、辦公室及倉(cāng)庫(kù)食堂宿舍，對(duì)所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識(shí)。不需要的應(yīng)及時(shí)處理。
4、每天下班前，均需要對(duì)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅(jiān)持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門(mén)主管是該部門(mén)5S活動(dòng)負(fù)責(zé)人，各部門(mén)的5S工作開(kāi)展情況和效果，納入部門(mén)管理人員的考核、考評(píng)范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門(mén)根據(jù)工作特點(diǎn)選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時(shí)向部門(mén)主管(組長(zhǎng))或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問(wèn)題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品(半成品)隔離開(kāi)來(lái)
(3、3)標(biāo)識(shí)：將品質(zhì)問(wèn)題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫(xiě)標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門(mén)、員工，對(duì)于品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)堅(jiān)持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門(mén))流到本工序，存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭(zhēng)取產(chǎn)品在本工序操作(部門(mén))不出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門(mén))造成的品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)隔離有問(wèn)題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問(wèn)題產(chǎn)品不會(huì)流到下一工序(部門(mén))
三項(xiàng)基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題、客戶投訴，視后果嚴(yán)重程度，對(duì)相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問(wèn)題或客戶投訴，品管部負(fù)責(zé)。
(5、2)重大品質(zhì)問(wèn)題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。
產(chǎn)品管理制度9
1、目的
未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗(yàn)（或驗(yàn)證）、過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
3、職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證、過(guò)程檢驗(yàn)，成品出廠檢驗(yàn)。
4、檢驗(yàn)人員
檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識(shí)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5、檢驗(yàn)規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗(yàn)人員。
6、進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證
6.1采購(gòu)的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)管理員作好待檢標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)申檢單交檢驗(yàn)人員。
6.2檢驗(yàn)人員按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)或驗(yàn)證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，出具進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證報(bào)告。
6.3檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的物資，由市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員辦理入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場(chǎng)部倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證結(jié)果對(duì)輔料、包裝材料作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗(yàn)時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請(qǐng)單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)已放行的物資做好標(biāo)識(shí)和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)及時(shí)追回或更換。
6.6對(duì)隨貨提供檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員須查驗(yàn)報(bào)告的符合性。對(duì)在供方檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗(yàn)員出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告直接入庫(kù)。
6.7進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過(guò)程檢驗(yàn)
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據(jù)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。
8、出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫(kù)、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。
9、檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
產(chǎn)品管理制度10
總 則
第一條 目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
本質(zhì)量管理制度包括：
1．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2．不合格品的監(jiān)審；
3．儀器量規(guī)的管理；
4．制程質(zhì)量管理；
5. 成品質(zhì)量管理；
6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；
7．產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；
8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的
使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)
(一)適用范圍
(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)
(四)檢驗(yàn)方法
(五)抽樣計(jì)劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置
(八)其它應(yīng)注意的事項(xiàng)
第五條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正
1．各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
第六條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明
(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。
(二)檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。
(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù)，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。
(四)檢驗(yàn)方法：說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn)，如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置：
1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格批，則將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。
2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫(kù)或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監(jiān)審辦法
第七條 適時(shí)處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。
本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
第九條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。
(二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報(bào)廢。
2．檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。
3．是否為生產(chǎn)的急需品。
4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。
5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報(bào)廢。
(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。
(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
1．周期設(shè)訂
儀器使用部門(mén)應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
2．年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃
儀器使用部門(mén)應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第十一條 校正計(jì)劃的實(shí)施
1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使
用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。
3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門(mén)。
第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)
1．由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。
2．在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。
3．維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。
4．檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專門(mén)技術(shù)人員修復(fù)。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。
6．一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則
委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書(shū)，或相當(dāng)?shù)膽{證。
7．特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。
8．使用部門(mén)主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門(mén)白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
制程質(zhì)量檢驗(yàn)
第十三條 制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。
(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。
(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)
1．質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2．在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：
3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。
(1)鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。
(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào)告。
4．各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。
5．質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理改善。
6．各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。
7．制程問(wèn)半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。
第十五條 實(shí)施要點(diǎn)
1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫(xiě)異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫(xiě)異常處理單需注意：
(1)．非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。
(2)．同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫(xiě)。
(3)．詳細(xì)填寫(xiě)，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時(shí)措施。
(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。
3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì)同有關(guān)單位判定。
4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策，經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。
5.質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對(duì)策，如已改善則向廠長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立"異常處理單"見(jiàn)(表)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門(mén)或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2．現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
3．制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。
成品質(zhì)量管理
第十七條 成品質(zhì)量檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條 出貨檢驗(yàn)
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
1．原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"
或"不合格"，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。
2．對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。
第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
1．在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2．制造部門(mén)在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。
產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門(mén)人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于
"質(zhì)量確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。
1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
4．客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。
5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1．確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。
2．確認(rèn)樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn) 。
第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
1．質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填"質(zhì)量確認(rèn)表"一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認(rèn)表"上加蓋"質(zhì)量確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門(mén)。
2．客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開(kāi)立"質(zhì)量確認(rèn)表"質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
1．處理期限
營(yíng)業(yè)部門(mén)接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶5日，國(guó)外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。
2．質(zhì)量確認(rèn)追蹤
質(zhì)量管理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3．質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案
質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"質(zhì)量確認(rèn)表"后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法
第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：
1．質(zhì)量管理基本教育：參加對(duì)象為本公司所有員工。
2．質(zhì)量管理專門(mén)教育：參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。
3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對(duì)象為協(xié)作廠商。
(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：
1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。
2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃"列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃，擬訂"質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃"列出各部門(mén)應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施，并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。
(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時(shí)數(shù)、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析
1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條 制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門(mén)依"異常處理單"所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查改善結(jié)果。
第三十條 質(zhì)量管理圈活動(dòng)
為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現(xiàn)"目標(biāo)經(jīng)營(yíng)管理"，公司內(nèi)各部門(mén)來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。
附 則
第三十一條 實(shí)施與修訂
本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。
產(chǎn)品管理制度11
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標(biāo)
品質(zhì)控制準(zhǔn)確率：99%；
一次性檢驗(yàn)合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應(yīng)范圍
本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；
2.判定：
一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費(fèi)用判定：原材料費(fèi)+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)；
3.填單匯報(bào)：
一線品管員填寫(xiě)《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺(tái)賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車(chē)間主管，作為處理依據(jù)；
4.責(zé)任部門(mén)處理
車(chē)間主管接單《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》立即找到第一和第二責(zé)任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費(fèi)用開(kāi)出罰單；并做好技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)員工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并做好問(wèn)題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；
5.品質(zhì)臺(tái)賬管理
《品質(zhì)管理臺(tái)賬》登錄《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》詳細(xì)內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時(shí)溝通，到月底上報(bào)不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；
責(zé)任部門(mén)及時(shí)罰款單交到臺(tái)賬，及時(shí)銷(xiāo)賬；
五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及承擔(dān)責(zé)任指標(biāo)
1.品管員職責(zé)：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責(zé)。無(wú)論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗(yàn)，還是客戶投訴，還是原材料問(wèn)題，只要是涉及到品質(zhì)問(wèn)題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊�(zé)；
�、叟卸ㄙM(fèi)用、責(zé)任工序職責(zé)；
�、芴顚�(xiě)《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》上報(bào)職責(zé)；
�、萦兄v解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；
�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務(wù)；
2.品管員職權(quán)：
有權(quán)制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權(quán)；
有權(quán)判定責(zé)任部門(mén)以及工序（只涉及本車(chē)間，但車(chē)間主管有權(quán)改判）；
有權(quán)把不合格品判定情況上報(bào)；
有對(duì)不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；
3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán)：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé)；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的；
有處理不合格品職責(zé)；有權(quán)對(duì)不合格品進(jìn)行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé)；有權(quán)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺(tái)帳》銷(xiāo)賬職責(zé)；
車(chē)間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗(yàn)、品質(zhì)管理的責(zé)任。
有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；操作員工在不知道是否達(dá)標(biāo)的時(shí)候直接請(qǐng)教車(chē)間主管；
4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán)：
有幫助品管員判定職責(zé)；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責(zé)；有權(quán)對(duì)不合格品做出最終判定；
有監(jiān)督、檢查品管員工作職責(zé)；有權(quán)對(duì)品管員做出獎(jiǎng)罰；
有制定、修改、審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對(duì)《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對(duì)不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)；有權(quán)調(diào)集設(shè)計(jì)部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車(chē)間主管處理不合格品職責(zé)；有責(zé)任提升車(chē)間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責(zé)；有權(quán)對(duì)責(zé)任人作出最終判定；
有監(jiān)督、檢查車(chē)間主管工作職責(zé)；有權(quán)對(duì)車(chē)間主管做出獎(jiǎng)罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對(duì)《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對(duì)不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)；有權(quán)調(diào)集涉及部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責(zé)、懲罰、記錄、上報(bào)、匯總、改進(jìn)、杜絕。
七、不合格品六個(gè)“不放過(guò)”處理原則
找不到問(wèn)題原因不放過(guò)；得不到解決不放過(guò)；
找不到責(zé)任人不放過(guò)；得不到教育不放過(guò)；
找不到杜絕措施不放過(guò)；得不到實(shí)施不放過(guò)；
品管員、品管經(jīng)理、車(chē)間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)于品質(zhì)問(wèn)題不判定、不處理將承擔(dān)責(zé)任；
分不清責(zé)任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門(mén)主管承擔(dān)；拒不承擔(dān)的由部門(mén)經(jīng)理承擔(dān)。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的；
轉(zhuǎn)序后造成返工的；
返工造成人工費(fèi)、誤工費(fèi)、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
九、質(zhì)量事故認(rèn)定
原材料采購(gòu)、測(cè)量、設(shè)計(jì)、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、安全等全過(guò)程所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。
轉(zhuǎn)序不合格品達(dá)到20%以上為質(zhì)量事故，直接責(zé)任人負(fù)主體責(zé)任；
入庫(kù)產(chǎn)品批量不合格品達(dá)到10%以上為質(zhì)量事故；車(chē)間主管、品管、各部門(mén)經(jīng)理承擔(dān)主體責(zé)任；
十、管理人員責(zé)任判定
實(shí)行兩級(jí)追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟(jì)賠償；由部門(mén)主管開(kāi)出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔(dān)責(zé)任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負(fù)有對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門(mén)經(jīng)理負(fù)監(jiān)督不力責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任，并負(fù)有對(duì)下級(jí)處罰責(zé)任，不處罰的自己承擔(dān)；
十一、員工責(zé)任判定
實(shí)行兩級(jí)追溯制度；第一責(zé)任人到第二責(zé)任人；
第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過(guò)程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔(dān)人工費(fèi)、誤工費(fèi)和原材料費(fèi)，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔(dān)誤工費(fèi)，具體根據(jù)實(shí)際費(fèi)用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責(zé)；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對(duì)于責(zé)任人一律承擔(dān)人工費(fèi)、原材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及相應(yīng)的客戶索賠款；費(fèi)用承擔(dān)為：責(zé)任人：公司=6:4；也就是說(shuō)四六開(kāi)；責(zé)任人占六成，公司承擔(dān)四成；
十三、費(fèi)用承擔(dān)判定原則
不經(jīng)過(guò)互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用；對(duì)于檢驗(yàn)后不上報(bào)追溯的不合格品自行處理；對(duì)于追溯到直接責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費(fèi)用由直接責(zé)任人全部承擔(dān)（包括人工費(fèi)、原材料費(fèi)以及誤工費(fèi)）；追溯到責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔(dān)造成的經(jīng)濟(jì)損失；
人為責(zé)任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責(zé)任承擔(dān)100%的損失賠償。對(duì)故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費(fèi)用判定標(biāo)準(zhǔn)
1.工時(shí)費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
按照從處理不合格品計(jì)算工時(shí)，指導(dǎo)完成檢驗(yàn)合格為止；所產(chǎn)生的時(shí)間按照各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)工價(jià)計(jì)算；
2.誤工費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止；計(jì)價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計(jì)算；或計(jì)價(jià)單位為：小時(shí)，每小時(shí)按照25元計(jì)算；計(jì)時(shí)開(kāi)始遇到下班時(shí)間的，按照上下班時(shí)間計(jì)算，休息時(shí)間不計(jì)入誤工費(fèi)時(shí)間；
3.原材料費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購(gòu)買(mǎi)價(jià)格計(jì)算；
4.運(yùn)輸費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)客戶的短途運(yùn)輸和長(zhǎng)途運(yùn)輸所產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi)；運(yùn)費(fèi)根據(jù)客戶采取相應(yīng)的運(yùn)輸方式而發(fā)生的`直接費(fèi)用，不排除使用特快、飛機(jī)、輪船等；
5.客戶索賠計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟(jì)處罰依據(jù)
1.處罰依據(jù)
在生產(chǎn)過(guò)程中造成不合格品的，員工犯錯(cuò)，原材料+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)計(jì)算處罰；
在售后服務(wù)過(guò)程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費(fèi)+運(yùn)費(fèi)+客戶賠償計(jì)算處罰；
2.員工責(zé)任判定
第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規(guī)定；
品管員不檢驗(yàn)、對(duì)于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過(guò)程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定
對(duì)出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔(dān)全部責(zé)任；按照誤工費(fèi)計(jì)算，自己承擔(dān)費(fèi)用；
對(duì)責(zé)任人不處罰自己承擔(dān)本次罰款金額；
5.各部門(mén)經(jīng)理承擔(dān)責(zé)任；
品管經(jīng)理對(duì)于品管主管檢驗(yàn)、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰經(jīng)理承擔(dān)；
生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)于車(chē)間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)車(chē)間主管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰自己承擔(dān)；
十六、獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定
一個(gè)月沒(méi)有返工或是沒(méi)有受處罰者獎(jiǎng)勵(lì)100元；連續(xù)兩個(gè)月獎(jiǎng)勵(lì)200元；三個(gè)月獎(jiǎng)勵(lì)300元；
對(duì)主動(dòng)避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當(dāng)?shù)牡莫?jiǎng)勵(lì)（獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回?fù)p失的30~60%）；
十七、員工績(jī)效考核規(guī)定
1.計(jì)時(shí)員工
承擔(dān)準(zhǔn)確率責(zé)任指標(biāo)；一次性加工合格率，即準(zhǔn)確率為：95%；
每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計(jì)算；
2.計(jì)件員工
一次性加工合格率高于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；
一次性加工合格率低于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)下調(diào)10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級(jí)上調(diào)或下調(diào)十個(gè)百分點(diǎn)；
十八、管理者績(jī)效考核規(guī)定
合格率計(jì)算為各部門(mén)合格率相加后倍除；幾個(gè)部門(mén)除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項(xiàng)：終檢合格率；客戶滿意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；
考核責(zé)任指標(biāo)：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫(kù)合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過(guò)程：警告、記過(guò)、記大過(guò)/調(diào)崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過(guò)一次；第三次不合格記大過(guò)一次；
二十、PK機(jī)制
自己PK；上個(gè)月合格率是90%；自己設(shè)定下月目標(biāo)；合格率上升或下降各部門(mén)可設(shè)定獎(jiǎng)罰；
同工種PK；以工序?yàn)閱挝辉u(píng)選幾級(jí)員工；十級(jí)操作工為最高級(jí)別，具體調(diào)級(jí)按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；
二十一、榮譽(yù)稱號(hào)
①評(píng)比規(guī)定：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故在車(chē)間進(jìn)行表彰；
�、跇s譽(yù)稱號(hào)：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號(hào)；“月度質(zhì)量模范集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱號(hào)；贈(zèng)送流動(dòng)紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、酃鈽s榜：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、馨l(fā)榮譽(yù)證書(shū)；發(fā)獎(jiǎng)金：
連續(xù)一年沒(méi)有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書(shū)，發(fā)獎(jiǎng)金；
二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)機(jī)制
監(jiān)督機(jī)構(gòu)：人資部績(jī)效考核專員；
涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；
權(quán)威機(jī)構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監(jiān)督機(jī)制：操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、管理臺(tái)賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開(kāi)始執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準(zhǔn)。
簽發(fā)：
xxxx有限公司
年月日
產(chǎn)品管理制度12
�。ㄒ唬┛倓t
第一條 在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：
1、調(diào)查國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和重要用戶以及國(guó)際重點(diǎn)市場(chǎng)同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。
2、以國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的前三名以及國(guó)際名牌產(chǎn)品為對(duì)象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況。
3、廣泛收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和�？�，然后進(jìn)行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：
1、論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
2、論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報(bào)公司批準(zhǔn)，由計(jì)劃科下達(dá)執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究所的主要職責(zé)是：
1、開(kāi)展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)換代，預(yù)測(cè)企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。
2、開(kāi)展對(duì)產(chǎn)品升級(jí)換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測(cè)試儀的研究。
3、開(kāi)展那些對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
�。ǘ┬庐a(chǎn)品試制管理制度
第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
第六條 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計(jì)的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負(fù)責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計(jì)，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按zh001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：
1、試制總結(jié)。
2、型式試驗(yàn)報(bào)告。
3、試用（運(yùn)行）報(bào)告。
�。ㄈ┬庐a(chǎn)品試制工作程序
第九條 進(jìn)行新產(chǎn)品簡(jiǎn)單工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡(jiǎn)略工藝流程。
第十條 進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，做出材料改制，元件改裝，復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析。
第十一條 進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：
1、工藝過(guò)程卡片（路線卡）。
2、關(guān)鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過(guò)程卡（裝配卡）。
第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝（如低熔點(diǎn)合金模具）等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
第十五條 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
第十六條 編寫(xiě)試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001——83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫(xiě)型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)按zh0001——83編制型式試驗(yàn)報(bào)告。
第十八條 編寫(xiě)試用（運(yùn)行）報(bào)告；是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用（運(yùn)行）試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。
第十九條 編制特種材料及外購(gòu)、外部協(xié)作零件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。
�。ㄋ模┬庐a(chǎn)品鑒定準(zhǔn)則
第二十一條 鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評(píng)價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應(yīng)對(duì)社會(huì)和用戶負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。
第二十四條 按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項(xiàng)測(cè)試。
第二十五條 按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件。
第二十六條 組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：
1、樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。
�。�1）審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
�。�2）明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)。
2、小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。
�。�1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。
（2）明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)（c評(píng)價(jià)）。
�。ㄎ澹┊a(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期管理辦法
第二十七條 對(duì)于簡(jiǎn)單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1—3個(gè)月。
第二十八條 從高等院�；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)引進(jìn)的經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期定為2—5個(gè)月。
第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般定為6—7個(gè)月，最長(zhǎng)為一年（特別情況下超過(guò)一年半時(shí)間），具體程序周期規(guī)定為：
1、調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個(gè)月；復(fù)雜產(chǎn)品一個(gè)半月。
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期（含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)）：1—12個(gè)月。
3、工藝（含工具）設(shè)計(jì)周期：1—2個(gè)月。
4、產(chǎn)品試制（含工具制造）周期：1—2個(gè)月。
5、樣品試制周期：1—2個(gè)月（含樣品鑒定）。
6、小批量試制周期：2—3。5個(gè)月。
7、產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月。
�。┬庐a(chǎn)品成果評(píng)審和報(bào)批規(guī)定
第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級(jí)別，按照國(guó)務(wù)院、國(guó)家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法）日辦理報(bào)審手續(xù)。日
第三十一條 為節(jié)省開(kāi)支，新產(chǎn)品（科研）成果評(píng)審會(huì)應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì)合并進(jìn)行。
第三十二條 成果報(bào)審手續(xù)必須在評(píng)審鑒定后一個(gè)月內(nèi)辦理完畢。
第三十三條 成果獎(jiǎng)勵(lì)分配方案由公司研究所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行
�。ㄆ撸┬庐a(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度
第三十四條 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（或建議書(shū)），由設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會(huì)簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”，批試圖標(biāo)記為“a”，批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。a和b的標(biāo)志必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì)議確定。
第三十五條 每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號(hào)、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條 每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，具有完整的試制和檢驗(yàn)報(bào)告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個(gè)別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開(kāi)由設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì)，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上做出評(píng)價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
第三十九條 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
第四十二條 成套圖冊(cè)編號(hào)有序，藍(lán)圖與實(shí)物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號(hào)應(yīng)與已有的編號(hào)有連貫性。
第四十三條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會(huì)簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門(mén)編制和設(shè)計(jì)，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門(mén)簽收歸檔。
第四十四條 驗(yàn)收前一個(gè)月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門(mén)審閱。
第四十五條 技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總管理由研究所負(fù)責(zé)。
產(chǎn)品管理制度13
第一條 目的
為求倉(cāng)庫(kù)存貨及財(cái)產(chǎn)保管的正確性和安全性以及庫(kù)存數(shù)字的準(zhǔn)確性。倉(cāng)庫(kù)管理事務(wù)處理有所遵循，并加強(qiáng)管理人員的責(zé)任，以達(dá)到財(cái)產(chǎn)管理的目的，特制定本制度。
第二條 管理范圍
(一)原材料：包括脂料類、化工類、纖維類、泥料類、砂石類、木材類、塑料類、鋼材類、埋件類、辦公類、包裝類、勞保類、后勤類、油漆類、膠水類、油類、工具類、槍類、砂紙類、毛刷類、螺絲類、接頭類、鉆頭類、開(kāi)關(guān)類、燈線管類、切割片類、釘類、皮帶類、輪子類、軸承類、水龍頭類、其它類等不同類別。
(二)產(chǎn)成品：按不同客戶、不同類別、不同質(zhì)量分類。
(三)模具：按不同類別分類。
第三條 貨物入庫(kù)、存放及領(lǐng)料
1、存貨的堆置，應(yīng)力求整齊、集中、分類，設(shè)置存貨卡。
2、按貨物類別特性與庫(kù)存條件確定存放地點(diǎn)。
3、各項(xiàng)財(cái)產(chǎn)卡依編號(hào)順序，事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，以備盤(pán)點(diǎn)。
4、按照入庫(kù)的品名、規(guī)格、型號(hào)驗(yàn)收實(shí)際重量，會(huì)同質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收貨物質(zhì)量。
5、對(duì)不合格的貨物停止入庫(kù)并向上級(jí)報(bào)告，等候上級(jí)指令處理。
6、按照領(lǐng)料單的品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量準(zhǔn)確發(fā)放貨物。
7、各項(xiàng)財(cái)務(wù)賬冊(cè)應(yīng)于當(dāng)日下班前登記完畢，如因特殊原因，無(wú)法完成時(shí)，將尚未入賬的有關(guān)單據(jù)如繳庫(kù)單、領(lǐng)料單、退料單、交運(yùn)單、收料單等于次日上午上班前登記完成。
第四條 報(bào)告制度
每月向上級(jí)部門(mén)報(bào)告原料、成品、模具進(jìn)、出、庫(kù)存情況，包括月度入庫(kù)匯總表、月度出庫(kù)匯總表、月度結(jié)存庫(kù)存表，年度入庫(kù)匯總表、年度出庫(kù)匯總表。并于安全庫(kù)存量以下時(shí)及時(shí)將庫(kù)存量通知生產(chǎn)部門(mén)、項(xiàng)目部及財(cái)務(wù)部，以便及時(shí)實(shí)施采購(gòu)。
第五條 盤(pán)點(diǎn)制度
存貨的盤(pán)點(diǎn)，以當(dāng)月最末一日實(shí)施為原則。
(一)按月盤(pán)點(diǎn)：由倉(cāng)庫(kù)管理員在倉(cāng)庫(kù)主管的監(jiān)督下進(jìn)行。
(二)年中、年終盤(pán)點(diǎn)
1、存貨：由資材部門(mén)或經(jīng)管部門(mén)會(huì)同財(cái)務(wù)部門(mén)于年(中)終時(shí)，實(shí)施全面總清點(diǎn)一次。
2、物資：由物管部門(mén)會(huì)同財(cái)務(wù)部門(mén)于年(中)終時(shí)，實(shí)施全面總清點(diǎn)一次。
(三) 檢查
由財(cái)務(wù)部門(mén)照會(huì)其倉(cāng)庫(kù)主管后，做存貨隨機(jī)抽樣盤(pán)點(diǎn)。
(四) 特定的不定期抽點(diǎn)的盤(pán)點(diǎn)工作，亦設(shè)置盤(pán)點(diǎn)人、會(huì)點(diǎn)人、抽點(diǎn)人，其職責(zé)與年中(終)盤(pán)點(diǎn)同。
第六條 崗位責(zé)任
(一)倉(cāng)庫(kù)主管崗位職責(zé)
1、倉(cāng)庫(kù)主管隸屬物管科，是公司重要的崗位。主要負(fù)責(zé)對(duì)公司的材料倉(cāng)、成品倉(cāng)進(jìn)行組織管理，并對(duì)包裝物、模具、工具、勞保用品、物料、廢料進(jìn)行組織管理。
2、輔導(dǎo)、組織、授權(quán)倉(cāng)管員開(kāi)展工作。按照公司的政策和規(guī)章制度嚴(yán)格要求倉(cāng)管員，并對(duì)倉(cāng)管員進(jìn)行考核，督導(dǎo)各倉(cāng)庫(kù)財(cái)產(chǎn)物資的安全流動(dòng)。
3、管理倉(cāng)管員的內(nèi)容必須包括：按要求檢驗(yàn)入庫(kù)材料或產(chǎn)品，按各種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量并記錄，如單位為條、米、箱或桶都必須有重量記錄如公斤，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的材料或產(chǎn)品入庫(kù)應(yīng)要求入庫(kù)人改正并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
4、監(jiān)督和檢查倉(cāng)庫(kù)物品的收、發(fā)、存記錄，要求材料倉(cāng)和成品倉(cāng)賬本、貨物卡、實(shí)物必須相符，在工作流程上輔導(dǎo)和培訓(xùn)倉(cāng)管員。
5、檢查倉(cāng)庫(kù)5S工作的情況。
6、對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程、崗位責(zé)任、規(guī)則制度的編制提出意見(jiàn)。
7、組織按月定期的盤(pán)點(diǎn)工作，及時(shí)向相關(guān)部門(mén)提交盤(pán)點(diǎn)結(jié)果。
8、對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料存量實(shí)行ABC分類法，設(shè)定庫(kù)存量的高低限制，定期檢查實(shí)物存量與高低限的差距情況。
(二)原料倉(cāng)倉(cāng)管員崗位職責(zé)
1、在倉(cāng)庫(kù)主管的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。遵守公司的各項(xiàng)制度，按照倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料制度執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。
2、監(jiān)督搬運(yùn)工工作，制止野蠻裝卸。
3、負(fù)責(zé)原料倉(cāng)安全保管。有責(zé)任制止違反倉(cāng)庫(kù)防火安全的行為。
4、負(fù)責(zé)本倉(cāng)庫(kù)物品的收、發(fā)貨，核對(duì)品種、數(shù)量，填寫(xiě)有關(guān)入庫(kù)、出庫(kù)單，登記賬本，做到賬、卡、物相符。
5、倉(cāng)庫(kù)按照5S要求進(jìn)行管理，報(bào)表管理、文件數(shù)據(jù)管理。
6、原料倉(cāng)領(lǐng)料規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂意見(jiàn)。
7、檢查入庫(kù)的原料品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外包裝是否符合要求、有沒(méi)有缺斤少兩，有沒(méi)有貨不對(duì)辦，有沒(méi)有劣質(zhì)材料、并及時(shí)通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)不要求的材料要求退貨或說(shuō)明原因不予入庫(kù)，并及時(shí)向倉(cāng)庫(kù)主管反映情況。
8、做好原料的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。能辨別及熟記各種原料的代號(hào)并掌握庫(kù)存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。
9、發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強(qiáng)與車(chē)間的溝通。
10、及時(shí)整理庫(kù)存物品，保持倉(cāng)庫(kù)清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。隨時(shí)留意物品質(zhì)量、有效期限，如有問(wèn)題及時(shí)向倉(cāng)庫(kù)主管反映。
11、監(jiān)控物品庫(kù)存數(shù)量，負(fù)責(zé)向上級(jí)遞交需要補(bǔ)貨的原料，做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
12、在非當(dāng)班時(shí)間，有需要時(shí)，須回廠收、發(fā)貨。
13、每月定期盤(pán)點(diǎn)，按時(shí)上報(bào)相關(guān)表冊(cè)。
14、服從工作安排，完成上級(jí)交給的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。
(三)成品倉(cāng)倉(cāng)管員崗位職責(zé)
1、在倉(cāng)庫(kù)主管領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。嚴(yán)格遵守、認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的方針政策和各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格遵守倉(cāng)庫(kù)安全制度，認(rèn)真執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理辦法。
2、督導(dǎo)搬運(yùn)工工作，制止野蠻裝卸。
3、負(fù)責(zé)本倉(cāng)庫(kù)安全生產(chǎn)，有責(zé)任制止違反倉(cāng)庫(kù)防火安全的行為。
4、負(fù)責(zé)本倉(cāng)庫(kù)保密管理、5S推行、資產(chǎn)管理、文件數(shù)據(jù)管理。
5、負(fù)責(zé)本倉(cāng)庫(kù)物品的收、發(fā)貨，核對(duì)品種、數(shù)量，填寫(xiě)有關(guān)單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。
6、每天早上將庫(kù)存數(shù)上報(bào)倉(cāng)庫(kù)主管。
7、對(duì)進(jìn)出倉(cāng)產(chǎn)品的數(shù)量負(fù)總責(zé)。
8、成品進(jìn)倉(cāng)時(shí)，檢查產(chǎn)品的完好性。對(duì)污漬、破損的產(chǎn)品停止入庫(kù)、并及時(shí)向倉(cāng)庫(kù)主管反映。
9、加強(qiáng)與各有關(guān)部門(mén)的溝通，保證收發(fā)貨的及時(shí)。
10、及時(shí)整理庫(kù)存物品，保證倉(cāng)庫(kù)物品擺放整齊，保持倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境衛(wèi)生。
11、成品庫(kù)存數(shù)量異常應(yīng)及時(shí)通知專案部門(mén)。
12、在非當(dāng)班時(shí)間，有需要時(shí)，須回廠發(fā)貨。
13、每日做好出入庫(kù)的記帳工作。每月定期盤(pán)點(diǎn)。
14、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本倉(cāng)庫(kù)與包裝發(fā)貨組之間的工作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
15、服從工作安排，完成上級(jí)交給的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。
第七條 賬載錯(cuò)誤處理
(一)賬載數(shù)量如因漏賬、記錯(cuò)、算錯(cuò)、未結(jié)賬或賬面記載不清者，記賬人員應(yīng)視情節(jié)輕重予以申誡以上處分，情況嚴(yán)重者，應(yīng)層呈財(cái)務(wù)經(jīng)理議處。
(二)賬載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構(gòu)數(shù)字者一律由直接主管簽報(bào)財(cái)務(wù)經(jīng)理議處。
第八條 賠償處理
財(cái)、物料管理人員、保管人有下列情況者，應(yīng)送總經(jīng)理議處或賠償相同的金額：
(一)對(duì)所保管的財(cái)物有盜賣(mài)、掉換或化公為私等營(yíng)私舞弊者：
(二)對(duì)所保管的財(cái)物未經(jīng)報(bào)準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報(bào)告者：
(三)未盡保管責(zé)任或由于過(guò)失致使財(cái)物遭受被竊、損失或盤(pán)虧者。
第九條 本辦法制定后，報(bào)財(cái)務(wù)經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修改時(shí)亦同。
產(chǎn)品管理制度14
1、產(chǎn)品承攬
（1）公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品均由銷(xiāo)售部銷(xiāo)售。
�。�2）產(chǎn)品銷(xiāo)售時(shí)，1噸以下可不簽合同。1噸（含1噸）以上必須簽銷(xiāo)售合同。銷(xiāo)售合同經(jīng)銷(xiāo)售經(jīng)理審核批準(zhǔn)后到經(jīng)理處蓋合同章。
�。�3）所有訂貨合同均需填寫(xiě)《承攬?jiān)u審記錄表》�？瞻妆砀翊娣庞阡N(xiāo)售部。業(yè)務(wù)員接訂貨通知后，按規(guī)定格式準(zhǔn)確填寫(xiě)，字跡工整清晰，填寫(xiě)完畢后報(bào)銷(xiāo)售部經(jīng)理簽字（若銷(xiāo)售部經(jīng)理不在由銷(xiāo)售辦主任代簽）后，交銷(xiāo)售辦主任評(píng)審。
如業(yè)務(wù)員外出不在公司，由銷(xiāo)售部經(jīng)理填寫(xiě)，如業(yè)務(wù)員及銷(xiāo)售部經(jīng)理均不在公司，可由銷(xiāo)售辦主任代其填寫(xiě)，但業(yè)務(wù)員必須在回公司24小時(shí)內(nèi)主動(dòng)找營(yíng)銷(xiāo)辦主任復(fù)核簽字，逾期視為認(rèn)可，否則出現(xiàn)一切責(zé)任由業(yè)務(wù)員承擔(dān)。不填寫(xiě)承攬?jiān)u審記錄表，不予安排生產(chǎn)計(jì)劃。
營(yíng)銷(xiāo)辦主任接《承攬?jiān)u審記錄表》評(píng)審后及時(shí)將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部當(dāng)日評(píng)審入庫(kù)時(shí)間，而后，營(yíng)銷(xiāo)辦主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將填寫(xiě)了計(jì)劃號(hào)及入庫(kù)時(shí)間的《承攬?jiān)u審記錄表》，一聯(lián)返銷(xiāo)售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員，二聯(lián)留底，三聯(lián)交生產(chǎn)部。
2、合同的評(píng)審
�。�1）合同評(píng)審按《合同評(píng)審控制程序》進(jìn)行。
（2）合同評(píng)審結(jié)束至交貨前，相關(guān)業(yè)務(wù)員可到生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)了解自己的產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫(kù)情況，在必要時(shí)可向營(yíng)銷(xiāo)辦主任提出書(shū)面建議，營(yíng)銷(xiāo)辦主任根據(jù)情況全權(quán)代理及時(shí)與相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間調(diào)整處理。
�。�3）營(yíng)銷(xiāo)辦主任下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃二聯(lián)至生產(chǎn)部，三聯(lián)至成品倉(cāng)庫(kù)，并由生產(chǎn)部評(píng)審人員及成品庫(kù)保管員在計(jì)劃存根聯(lián)簽字接收。
�。�4）因客戶要求，營(yíng)銷(xiāo)部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃后確需補(bǔ)簽合同時(shí)由相關(guān)業(yè)務(wù)員寫(xiě)出書(shū)面申請(qǐng)，找營(yíng)銷(xiāo)部經(jīng)理簽字，總經(jīng)理簽字后加蓋合同公章，此書(shū)面申請(qǐng)存營(yíng)銷(xiāo)部經(jīng)理處。
�。�5）成品合同評(píng)審規(guī)定
①生產(chǎn)部合同評(píng)審員對(duì)生產(chǎn)部產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨負(fù)責(zé)。因而生產(chǎn)部合同評(píng)審員必須時(shí)刻高度關(guān)注各車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度，準(zhǔn)確掌握各生產(chǎn)車(chē)間工序?qū)嶋H生產(chǎn)狀況，靈活準(zhǔn)確地安排轉(zhuǎn)序和交貨時(shí)間，嚴(yán)禁固定地按天數(shù)累加生產(chǎn)數(shù)量來(lái)確定交貨日期，如遇用戶要貨特別急這一特殊情況，由銷(xiāo)售部經(jīng)理找生產(chǎn)部經(jīng)理及生產(chǎn)部合同評(píng)審員給予特別評(píng)審，做到公開(kāi)、公平、公正。
�、谌绨l(fā)生意外設(shè)備故障，由生產(chǎn)部經(jīng)理采取各種措施保證交貨期，仍保證不了的，生產(chǎn)部經(jīng)理需與銷(xiāo)售部經(jīng)理協(xié)調(diào)推遲交貨期，由銷(xiāo)售部經(jīng)理在《推遲交貨申請(qǐng)表》上簽字同意，并交營(yíng)銷(xiāo)辦主任更改交貨期。
�。�6）成品入庫(kù)規(guī)定
�、侔从�(jì)劃每批次成品包裝結(jié)束后，包裝車(chē)間主任必須立即與裝車(chē)人員聯(lián)系辦理轉(zhuǎn)序入庫(kù)。裝車(chē)人員必須保證當(dāng)日辦理入庫(kù)。裝車(chē)人員對(duì)同一天多批次入庫(kù)的產(chǎn)品，應(yīng)與包裝車(chē)間主任及營(yíng)銷(xiāo)部主任主動(dòng)溝通，按照緩急安排入庫(kù)，對(duì)必須在當(dāng)日下班前入庫(kù)，否則就會(huì)造成誤交貨的產(chǎn)品，包裝車(chē)間主任應(yīng)該與裝車(chē)人員提前協(xié)調(diào)，妥善安排。
�、谌霂�(kù)成品必須帶有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和合格證，顧客需要產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的，還應(yīng)附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一起入庫(kù)。
3、合同的更改
�。�1）合同的更改按《合同評(píng)審控制程序》辦理，由營(yíng)銷(xiāo)部經(jīng)理與生產(chǎn)部經(jīng)理溝通后填寫(xiě)《合同變更記錄》并簽字確認(rèn)，由生產(chǎn)部擬訂好修訂合同，由生產(chǎn)部合同評(píng)審員以書(shū)面形式提交營(yíng)銷(xiāo)辦主任，并將評(píng)審結(jié)果協(xié)調(diào)營(yíng)銷(xiāo)部經(jīng)理及業(yè)務(wù)員聯(lián)系客戶確認(rèn)，經(jīng)客戶確認(rèn)后重新修訂合同。
（2）對(duì)于交貨期變更的，由生產(chǎn)部書(shū)面通知營(yíng)銷(xiāo)辦主任，將變更信息以書(shū)面形式傳遞到相關(guān)承接人員，確保其知道已變更的信息。
4、產(chǎn)品入庫(kù)發(fā)貨程序
�。�1）成品庫(kù)保管員對(duì)生產(chǎn)部入庫(kù)的成品按照生產(chǎn)計(jì)劃中下達(dá)的規(guī)格、數(shù)量（支數(shù)）入庫(kù)并掛好標(biāo)識(shí)（所售客戶名稱及規(guī)格），保證帳物相符，以免混淆。
�。�2）成品庫(kù)保管員對(duì)入庫(kù)后產(chǎn)品的包裝完好負(fù)責(zé)，對(duì)入庫(kù)時(shí)包裝破損的拒絕入庫(kù)。
�。�3）對(duì)于客戶要求單件計(jì)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，入庫(kù)人員應(yīng)出具每件產(chǎn)品的明細(xì)表，成品庫(kù)保管員根據(jù)明細(xì)表，核實(shí)明細(xì)表中累計(jì)的重量并抽查與單件產(chǎn)品填寫(xiě)的重量是否一致并清點(diǎn)此批產(chǎn)品的數(shù)量（件數(shù)），核實(shí)無(wú)誤后，辦理產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)，并當(dāng)場(chǎng)清點(diǎn)所入件數(shù)是否和明細(xì)表一致，如有意外，暫停辦理入庫(kù)手續(xù)，查明后再辦，車(chē)間及其他計(jì)量人員要認(rèn)真計(jì)量每一產(chǎn)品的重量（客戶反饋有重量不足或其他錯(cuò)誤時(shí)，分別由打包計(jì)量人員及相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)一切責(zé)任），杜絕因重量不足影響我公司信譽(yù)的現(xiàn)象。
（4）成品銷(xiāo)售時(shí)，由銷(xiāo)售部經(jīng)理或業(yè)務(wù)員陪同顧客到倉(cāng)庫(kù)提貨。成品庫(kù)保管員按用戶所要的規(guī)格發(fā)貨過(guò)磅，提貨人或業(yè)務(wù)員監(jiān)磅以示數(shù)量認(rèn)可。發(fā)貨單一式四聯(lián)，一聯(lián)存根、二聯(lián)財(cái)務(wù)、三聯(lián)營(yíng)銷(xiāo)部、四聯(lián)顧客。業(yè)務(wù)員在發(fā)貨單存根聯(lián)簽名，為顧客送貨情況，業(yè)務(wù)員必須讓承運(yùn)人在發(fā)貨單存根聯(lián)“承運(yùn)人”一欄處簽名，并注明“承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確”字樣，以示承運(yùn)數(shù)量準(zhǔn)確。倉(cāng)庫(kù)保管在第二聯(lián)應(yīng)注明此批產(chǎn)品何時(shí)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，何日何時(shí)入庫(kù)，然后由發(fā)貨人持第二聯(lián)到銷(xiāo)售部經(jīng)理處簽好出廠價(jià)，并由銷(xiāo)售部經(jīng)理簽下計(jì)劃日產(chǎn)品訂價(jià)，加工費(fèi)及標(biāo)明商家符號(hào)〇，廠家符號(hào)〇。如銷(xiāo)售部經(jīng)理不在，應(yīng)找營(yíng)銷(xiāo)辦主任代簽，假若以上二人都不在應(yīng)找總經(jīng)理簽發(fā)后到財(cái)務(wù)部開(kāi)具發(fā)票，然后由發(fā)貨人持發(fā)票或出門(mén)證到倉(cāng)庫(kù)交給成品庫(kù)保管員，保管員在出門(mén)證處簽字，以示發(fā)貨數(shù)量準(zhǔn)確。如客戶需要出具發(fā)貨清單時(shí)，由成品庫(kù)保管員給予逐項(xiàng)填寫(xiě)并隨貨同行。
產(chǎn)品管理制度15
1.目的
對(duì)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)與交付的管理作出規(guī)定，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量和安全衛(wèi)生的要求，特制定本制度。
2.職責(zé)
2.1生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品搬運(yùn)、裝卸、包裝和防護(hù)管理。
2.2生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)物質(zhì)貯存管理。
2.3生產(chǎn)科（車(chē)間）和銷(xiāo)售部組織食品的交付管理。
3.內(nèi)容
3.1產(chǎn)品應(yīng)有明確和明顯的標(biāo)識(shí)。
3.2產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中要以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，防止因搬運(yùn)不當(dāng)使產(chǎn)品受損。
3.3倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)對(duì)食品貯存管理。
3.3.1對(duì)驗(yàn)收入庫(kù)的物質(zhì)要分類擺放，設(shè)原輔料倉(cāng)和成品庫(kù)，庫(kù)內(nèi)物質(zhì)擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標(biāo)識(shí)，在標(biāo)識(shí)中要標(biāo)明物質(zhì)的產(chǎn)地、品名、數(shù)量，做到賬物卡相符。
3.3.2對(duì)未出庫(kù)的食品要做好防護(hù)和標(biāo)識(shí)。
3.3.3倉(cāng)庫(kù)物質(zhì)應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲(chóng)、防鼠等防范工作。
【產(chǎn)品管理制度】相關(guān)文章：
產(chǎn)品管理制度10-30
產(chǎn)品報(bào)廢管理制度01-13
產(chǎn)品追溯管理制度07-29
公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理制度07-21
新產(chǎn)品管理制度04-27
企業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)售管理制度12-20
機(jī)電產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的管理制度10-27
新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度11-16