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機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度（通用13篇）
在社會發(fā)展不斷提速的今天，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編精心整理的機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度（精選6篇），希望對大家有所幫助。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 1
１、有關(guān)人員要始終如一地巡視檢查，在無特殊情況下每天早八時開始巡視檢查。
�。�、巡視檢查過程要深入到宿舍樓、辦公室及重點使用部位，并及時了解各部門的情況。
�。�、對每天巡視檢查發(fā)現(xiàn)的問題，總務(wù)員應(yīng)迅速下達(dá)派工單安排維修，并及時反饋維修情況、
�。�、認(rèn)真做好派工單的'登記，回收、匯總工作，及時向?qū)W報科通報每月班級維修情況。
�。�、維修工作要提高實效性，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決、改善服務(wù)態(tài)度，提高維修質(zhì)量。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 2
第一條：檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護(hù)、會排除障礙經(jīng)常向運(yùn)行人員了解設(shè)備狀況，及時消除設(shè)備缺陷。
第三條：設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
第四條：嚴(yán)格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作，重點檢修項目要進(jìn)行試運(yùn)行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。
第五條：認(rèn)真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認(rèn)真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)工作。
第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護(hù)工具、設(shè)備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 3
第一條：檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護(hù)、會排除障礙），經(jīng)常向運(yùn)行人員了解設(shè)備狀況，及時消除設(shè)備缺陷。
第三條：設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
第四條：嚴(yán)格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作，重點檢修項目要進(jìn)行試運(yùn)行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。
第五條：認(rèn)真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認(rèn)真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)工作。
第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護(hù)工具、設(shè)備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 4
1.目的作用
為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。
2.管理職責(zé)
設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動力科作出計劃并負(fù)責(zé)組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實施。
3.設(shè)備修理的原則
3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。
3.2修用結(jié)合的原則企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。
3.3修理與教育相結(jié)合原則要對職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
4.設(shè)備在中修、大修前的檢查
4.1設(shè)備預(yù)檢設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。
4.2設(shè)備的清洗和油箱的換油設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨安排計劃。
4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4設(shè)備的預(yù)防性試驗設(shè)備的預(yù)防性試驗是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計
5.1檢修計劃的分類及內(nèi)容
5.1.1按完成時間、進(jìn)度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。
5.1.2按修理的程度和內(nèi)容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗）計劃。
5.2設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：
5.2.1每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。
5.2.2各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報設(shè)備科。
5.2.3設(shè)備科由主管科長負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。
5.3計劃的編制
5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時間進(jìn)行，年度檢修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。
5.3.2年度檢修計劃應(yīng)包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。
5.3.3設(shè)備科計劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設(shè)備科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細(xì)項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。
5.4檢修計劃的審批及下達(dá)
5.4.1年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準(zhǔn)。計劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。
5.4.2車間維修有能力承擔(dān)中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達(dá)到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。
5.4.3預(yù)防性試驗計劃由設(shè)備科下達(dá)到動力車間執(zhí)行。
5.5建立設(shè)備檢修文件資料設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備科計劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。
6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
6.1修理圖冊來源
6.1.1設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。
6.1.2設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。
6.2對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。
6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標(biāo)記等要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.3圖紙要清晰，一律標(biāo)注公稱尺寸。
6.2.4圖紙上的'公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。
6.2.5型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實物校對。
6.2.6設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊應(yīng)及時修改。
6.3修理圖冊的管理
6.3.1設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。
6.3.2圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。
6.3.3凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。
6.3.4自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。
6.3.5嚴(yán)禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備
6.4.1預(yù)檢：在大修前三個月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：
a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。
b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。
c.電氣部分檢查。
d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。
f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2復(fù)檢：在大修拆機(jī)時進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對預(yù)檢作核對和補(bǔ)充。
6.4.3編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：
a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。
b.編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。
c.編訂修理后驗收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
d.其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。
7.設(shè)檢修后的驗收及移交備
7.1設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收
7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.1.2二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗。
7.1.3精密設(shè)備進(jìn)行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。
7.2設(shè)備中修后的檢查驗收
7.2.1設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、技術(shù)性能試驗。
7.2.3檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。
7.3設(shè)備大修后的檢查驗收
7.3.1設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.3.2設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。
7.3.4長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。
7.3.5大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。
7.3.6驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。
7.3.7驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。
7.3.8驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4設(shè)備修理的移交安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 5
根據(jù)設(shè)備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設(shè)備檢修計劃，并負(fù)責(zé)實施：
1.組織編制設(shè)備的預(yù)修、系統(tǒng)大修、公司停車大修計劃。
2.組織編制建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、機(jī)床、運(yùn)輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設(shè)備的檢修計劃。
負(fù)責(zé)公司主要設(shè)備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平
1.建立健全主要設(shè)備的技術(shù)管理檔案。
2.監(jiān)督檢查各車間是否按工藝文件操作設(shè)備、定期維護(hù)保養(yǎng)、實行“三級過濾”和執(zhí)行“五定”情況。
3.經(jīng)常分析研究設(shè)備的技術(shù)狀況，總結(jié)推廣技術(shù)管理經(jīng)驗。
負(fù)責(zé)做好公司主要設(shè)備的`大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統(tǒng)檢修）
1.落實檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。
2.編制檢修進(jìn)程網(wǎng)絡(luò)圖和施工安全技術(shù)方案，落實施工機(jī)具、關(guān)鍵材料和備件。
3.經(jīng)常深入檢修現(xiàn)場，檢查安全措施的落實和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進(jìn)度，及時解決檢修工作中的問題。
4.參加檢修調(diào)度會，及時組織設(shè)備搶修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.建立健全檢修工作中各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的原始記錄和臺賬。
6.嚴(yán)格按照規(guī)程做好設(shè)備檢修后的交工驗收工作。
經(jīng)常對檢修系統(tǒng)人員進(jìn)行“安全第一”的思想教育
1.認(rèn)真貫徹安全檢修規(guī)程，遵守各項安全管理制度。
2.積極參加設(shè)備檢查和設(shè)備評級活動，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，預(yù)防事故發(fā)生。
3.發(fā)生事故后要及時組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，組織設(shè)備事故調(diào)查分析，提出處理意見。
4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 6
1.總則
1.1為了加強(qiáng)SF6設(shè)備管理、運(yùn)行維護(hù)管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。
1.2本規(guī)定SF6開關(guān)設(shè)備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負(fù)荷開關(guān)等設(shè)備。
1.3本規(guī)定編制依據(jù)：
1.3.1國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T603-1996)《氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程》；
1.3.2國家電力公司國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（2000）；
2.運(yùn)行基本技術(shù)要求
2.1運(yùn)行人員經(jīng)常進(jìn)入的戶內(nèi)SF6設(shè)備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應(yīng)大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應(yīng)安裝在室內(nèi)下部；對工作人員不經(jīng)常出入的設(shè)備場所，在進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。
2.2運(yùn)行中GIS對于運(yùn)行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V。其溫升在運(yùn)行人員易觸及的部分不應(yīng)超過30K；運(yùn)行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應(yīng)超過40K；運(yùn)行人員不易觸及的個別部位不應(yīng)超過65K。
2.3SF6開關(guān)設(shè)備巡視檢查，運(yùn)行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運(yùn)行導(dǎo)則》規(guī)定進(jìn)行巡視。巡視SF6設(shè)備時，主要進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備有無異常，并作好記錄。內(nèi)容包括：
2.3.1斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確，并與當(dāng)時實際工況相符。
2.3.2現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。
2.3.3通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。
2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5斷路器、負(fù)荷開關(guān)、避雷器的動作計數(shù)器指示值是否正常。
2.3.6外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7有無異常聲音或異味發(fā)生。
2.3.8各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。
2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機(jī)油）現(xiàn)象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13壓力釋放裝置防護(hù)罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。
2.4對氣動機(jī)構(gòu)三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運(yùn)行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運(yùn)行人員應(yīng)及時作好聯(lián)系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)每二周檢查空氣壓縮機(jī)潤滑油油位，當(dāng)油位低于標(biāo)志線下限時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。做好空氣壓縮機(jī)的累計啟動時間和次數(shù)記錄�？諝鈮嚎s機(jī)壽命一般在2000小時，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機(jī)頻繁起動，說明有內(nèi)漏，運(yùn)行人員應(yīng)及時報檢修進(jìn)行消缺。
2.5對液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)每周打開操動機(jī)構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的，應(yīng)特別加強(qiáng)定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數(shù)或打壓時間，若出現(xiàn)頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。
3.維護(hù)、檢修基本技術(shù)要求
3.1SF6設(shè)備維護(hù)、檢修包括：定期維護(hù)檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。
3.2SF6設(shè)備維護(hù)、檢修原則：國產(chǎn)SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進(jìn)行機(jī)構(gòu)小修維護(hù)，每隔5-6年機(jī)構(gòu)大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進(jìn)行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設(shè)備主件進(jìn)口）、進(jìn)口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行檢修。只有當(dāng)運(yùn)行時間較長（10年以上）且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時，或運(yùn)行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時，方考慮進(jìn)行解體大修。
3.3SF6設(shè)備定期維修檢查（小修），除操動機(jī)構(gòu)外，不對SF6設(shè)備進(jìn)行分解工作，內(nèi)容包括：
3.3.1對操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的維修檢查，清掃設(shè)備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2檢查輔助開關(guān)。
3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。
3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7檢查接地裝置。
3.3.8必要時進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9油漆或補(bǔ)漆工作。
3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。
3.4
SF6設(shè)備臨時性檢查（臨修）：斷路器達(dá)到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計開斷電流值時；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其他設(shè)備進(jìn)行的分體檢修，其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負(fù)責(zé)完成。
3.5檢修人員應(yīng)按制造廠要求定期更換空氣壓縮機(jī)潤滑油。
4.SF6氣體的'質(zhì)量監(jiān)督
4.1SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督
4.1.1SF6新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。
4.1.2SF6新氣到貨后，充入設(shè)備前應(yīng)按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3國外進(jìn)口的新氣，亦應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試，可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠的國家標(biāo)準(zhǔn)驗收。
4.1.4SF6氣體在充入電氣設(shè)備24小時后，方可進(jìn)行試驗。
4.2運(yùn)行中SF6氣體的監(jiān)督
4.2.1
SF6設(shè)備補(bǔ)氣：如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可以混合使用；補(bǔ)氣時應(yīng)注意接頭和管路的干燥。在運(yùn)行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設(shè)備內(nèi)部的SF6氣壓有異常降低或報警（經(jīng)溫度變化曲線校正后），應(yīng)首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補(bǔ)充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預(yù)檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進(jìn)行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負(fù)荷開關(guān)內(nèi)部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于150ppm，運(yùn)行中不大于300ppm；其他設(shè)備內(nèi)部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于250ppm，運(yùn)行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設(shè)備內(nèi)部。同時填寫記錄時須注明試驗當(dāng)時的溫度、使用的儀器型號，因為環(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設(shè)備測試的結(jié)果會產(chǎn)出一定的差異。
5.電氣試驗
5.1GIS出廠試驗項目
5.1.1外殼壓力試驗；
5.1.2接線檢查；
5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機(jī)械試驗和機(jī)械操作試驗；
5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；
5.1.6主回路導(dǎo)電電阻測量；
5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8局部放電試驗；
5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10終檢。
5.2SF6斷路器和GIS交接時預(yù)防性試驗項目
5.2.1SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4主回路耐壓試驗；
5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；
5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；
�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質(zhì)量保證不必測量速度，則現(xiàn)場試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；
5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；
5.2.11導(dǎo)電回路電阻測量；
5.2.12分、合閘直流電阻測量；
5.2.13SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14壓力表校驗（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機(jī)械安全閥校驗；
5.2.15操動機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16液(氣)壓操動機(jī)構(gòu)的泄漏試驗；
5.2.17油(氣)泵補(bǔ)壓及零起打壓的運(yùn)轉(zhuǎn)時間；
5.2.18液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗；
5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；
5.2.20GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；；
5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；
5.2.23GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗；
5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機(jī)構(gòu)大修后。
5.4定期檢查維護(hù)試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設(shè)備評級和缺陷管理
SF6設(shè)備評級和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 7
一、檢修組織
1、較大項目檢修，公司必須成立項目檢修小組，并指定檢修項目負(fù)責(zé)人，同時需有安全管理人員參加。
2、檢修前編制好檢修計劃，檢修計劃由車間(部門)提出，然后由檢修部門制定檢修方案(重點說明檢修任務(wù)、檢修的安全措施、各自的安全職責(zé)等)，安全管理人員對檢修安全措施進(jìn)行審核，然后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。
3、檢修計劃編制，凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。
4、生產(chǎn)部門、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
二、檢修準(zhǔn)備
1、設(shè)備、設(shè)施檢修前需對參加檢修人員交代檢修任務(wù)、安全注意事項。
2、組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
3、設(shè)備檢修如需動火作業(yè)還必須檢查電焊、氣割工具是否安全可靠。
4、檢查作業(yè)場所是否存在易燃易爆的物質(zhì)，如有需要進(jìn)行清理，以防發(fā)生火災(zāi)事故。
5、電氣設(shè)備檢修前，需拉閘斷電。
6、帶電檢修或進(jìn)入受限空間作業(yè)時，還必須遵守《危險作業(yè)管理制度》。
三、檢修安全規(guī)定
1、檢修任務(wù)實施時，檢修項目負(fù)責(zé)人、安全管理人員必須對檢修過程各項安全措施落實情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)違章操作或存在隱患時，必須立即制止。
2、檢修過程中各工種必須遵守各工種的安全操作規(guī)程。
3、作業(yè)過程中出現(xiàn)新的隱患時必須立即停止檢修，隱患消除后方可繼續(xù)施工。
4、檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進(jìn)行施工。
5、檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。
6、凡對機(jī)電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
7、檢修使用臨時行燈必須采用安全電壓(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
8、一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”: (1)檢修安全措施不落實不施工;
(2)起重設(shè)備工具不合格不施工;
(3)高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工; (4)沒有明確檢修任務(wù)不施工。
9、做到“四不拆”:
(1)設(shè)備帶壓不拆;
(2)傳動設(shè)備電源未斷不拆;
(3)設(shè)備高溫過冷不拆;
(4)工具不合格不拆。
10、從事事故搶修，要備好防護(hù)器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。
11、檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
四、檢修過程安全要求
(一)、電氣焊安全作業(yè)規(guī)定
1、電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。
2、在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
3、乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
4、乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。
5、高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
6、電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):
(1)每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨立電閘。
(2)焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。
(3)一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m。
(4)焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。
7、電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。
8、電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
9、焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護(hù)用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。
10、電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人眼睛;
11、焊線應(yīng)雙線并行至現(xiàn)場作業(yè)點，禁止使用廠房鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備作焊接回路使用;
(二)、受限空間作業(yè)
1、進(jìn)入各類槽、罐、塔、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)為設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理危險作業(yè)審批表。
2、受限空間內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
3、進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃受限空間內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用的.個人勞動防護(hù)用品、防毒器具。
4、進(jìn)入受限空間前必須對其進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
5、嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。
6、 在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行中有關(guān)動火的規(guī)定外，動焊人員離開時，不得將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi)。
7、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行共同驗收合格后，檢修人員方可清理現(xiàn)場。
(三)、高處作業(yè)
1、凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，必須按照高處作業(yè)的安全技術(shù)要求執(zhí)行。
2、高處作業(yè)前，必須辦理“危險作業(yè)審批表”，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
4、高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
5、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
6、高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。
7、遇六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。
(四)、拆除工作
1、拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
2、施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
3、拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時清理運(yùn)走。
4、拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
(五)、帶電作業(yè)要求
1、低壓帶電作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個作業(yè)點。工作時，站在干燥的絕緣物上進(jìn)行，并戴絕緣手套和安全帽。必須穿長袖衣工作，嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
2、在帶電的低壓配電裝置上工作時，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。
3、在低壓帶電裸導(dǎo)線的線路上工作時，工作人員在沒有采取絕緣措施的情況下，不得穿越其線路。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應(yīng)采取防止相間短路和單相接地的絕緣措施。也應(yīng)防止人體同時觸及兩根帶電體或一根帶電體與一根接地體。
4、斷開導(dǎo)線時，應(yīng)先斷開火線，后斷開地線。搭接導(dǎo)線時，順序應(yīng)相反。
人體不得同時接觸兩根線頭。
5、嚴(yán)禁在雷、雨、雪以及有六級以上大風(fēng)的戶外帶電作業(yè)。有雷電時，還應(yīng)禁止在室內(nèi)帶電作業(yè)。禁止在潮濕或潮氣過大的室內(nèi)帶電作業(yè)，禁止在工作位置過于狹窄的場所帶電作業(yè)。
6、安全防護(hù)用具
(1)絕緣手套內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂紋、砂眼。
(2)絕緣服、袖套、披肩、絕緣手套、絕緣靴在20kv工頻電壓(3min)下應(yīng)無擊穿、無閃絡(luò)、無發(fā)熱。
(3)各種專用遮蔽罩、絕緣毯、隔板在30kv工頻電壓(1min)下應(yīng)無擊穿、無閃絡(luò)、無發(fā)熱。
7、在帶電作業(yè)過程中如設(shè)備突然停電，作業(yè)人員應(yīng)視設(shè)備仍然帶電。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快與調(diào)度聯(lián)系，調(diào)度未與工作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系前不得強(qiáng)送電。
五、檢修完工安全驗收
檢修結(jié)束后，檢修部門要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 8
一、總則
�。ㄒ唬┍緲�(biāo)準(zhǔn)以《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》和《安徽省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程》為依據(jù)，根據(jù)我公司實際情況制訂。
�。ǘz修工作應(yīng)堅持“計劃檢修為主”的方針，以“應(yīng)修必修、修必修好”為原則，努力搞好設(shè)備檢修工作，不斷提高設(shè)備的安全、健康水平，提高供電可靠性。
（三）檢修工作應(yīng)加強(qiáng)計劃性和管理的規(guī)范性。
�。ㄋ模z修工作應(yīng)不斷采用先進(jìn)技術(shù)、改進(jìn)工藝，力求延長檢修間隔，縮短檢修工期。
二、設(shè)備的檢修類型、內(nèi)容
�。ㄒ唬┰O(shè)備的檢修類型
1、設(shè)備檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。
2、計劃檢修分為標(biāo)準(zhǔn)檢修和非標(biāo)準(zhǔn)檢修：
�。�1）標(biāo)準(zhǔn)檢修分為標(biāo)準(zhǔn)大修和標(biāo)準(zhǔn)小修。
（2）非標(biāo)準(zhǔn)檢修分為狀態(tài)檢修、外協(xié)檢修和改造性檢修。
3、非計劃檢修分為臨時檢修、事故搶修和設(shè)備維護(hù)。
�。ǘ┰O(shè)備的檢修內(nèi)容：
1、設(shè)備的計劃檢修項目分為標(biāo)準(zhǔn)項目和非標(biāo)準(zhǔn)項目（包括重大特殊項目）兩類。
�。�1）標(biāo)準(zhǔn)大修項目的主要內(nèi)容有：
1）進(jìn)行較全面的檢查、清掃、測量和修理。
2）消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。
3）進(jìn)行定期監(jiān)測、試驗和鑒定，更換已到期的（需要定期更換的）或經(jīng)檢查鑒定必須更換的零部件。
（2）標(biāo)準(zhǔn)小修項目的主要內(nèi)容有：
1）消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。
2）重點清掃、檢查和處理易磨易損部件，按周期進(jìn)行電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗。
3）大修前一次小修應(yīng)進(jìn)行較細(xì)致的檢查和記錄，以核實大修計劃的可靠性。
4）在小修規(guī)定的工期內(nèi)，可提前進(jìn)行一部分不影響設(shè)備出力的大修項目。
�。�3）非標(biāo)準(zhǔn)項目指標(biāo)準(zhǔn)項目以外的所有項目。其中重大特殊項目是指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費用高，或者對系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。
1）狀態(tài)檢修。對于部分設(shè)備，根據(jù)設(shè)備使用說明的要求及實際運(yùn)行狀況和健康水平，可以在線監(jiān)測和可靠性指標(biāo)分析為基礎(chǔ)，進(jìn)行的以分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為主的檢修。
2）外協(xié)檢修。對于大型設(shè)備，由于不具備整套檢修力量和加工設(shè)備，需要與社會或某廠承包，對本局設(shè)備進(jìn)行的檢修。
3）改造性檢修。對于換代設(shè)備或已經(jīng)到使用年限的設(shè)備，在進(jìn)行全部更換或部分改造的同時進(jìn)行的非標(biāo)準(zhǔn)檢修。
2、非計劃檢修。
1）臨時檢修。指大、小修以外的`非計劃停運(yùn)檢修。臨時檢修應(yīng)盡可能減少或避免。當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)威脅設(shè)備安全的緊急、重大、一般缺陷，必須及時處理時，應(yīng)經(jīng)調(diào)度同意后安排臨時檢修，以避免設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞和對系統(tǒng)安全運(yùn)行造成重大影響。
2）事故搶修。發(fā)生事故、設(shè)備損壞，必須進(jìn)行的恢復(fù)性檢修。
3）設(shè)備維修。在主設(shè)備備用期間或不影響設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行的檢修維護(hù)工作。
三、檢修計劃和備品配件
（一）設(shè)備檢修計劃的編制依據(jù)：
1、設(shè)備說明書和檢修建議書；
2、設(shè)備的技術(shù)狀況及可靠性統(tǒng)計資料；
3、設(shè)備升級目標(biāo)；
4、技術(shù)監(jiān)督及定期試驗要求；
5、安全措施、反事故措施、節(jié)能計劃及改造項目；
6、技術(shù)革新建議和推廣先進(jìn)技術(shù)項目；
7、備品配件國產(chǎn)化規(guī)劃；
8、氣象水文資料。
�。ǘz修計劃的制定：檢修計劃的編制應(yīng)以“電廠機(jī)組檢修與送出線路之間相平衡；基建工程與生產(chǎn)任務(wù)之間相平?；技改、大修與正常檢修預(yù)試之間相平?；一次設(shè)備檢修與二、三、四次設(shè)備校驗之間相平；跨地區(qū)及跨不同電壓等級檢修之間相平?”為原則。
1、年度檢修計劃：每年的10月底前。各單位根據(jù)所管轄設(shè)備的運(yùn)行狀況和檢修周期，編報下年度設(shè)備大修、技措、反措工程計劃，由生產(chǎn)部落實大修、更改資金后，報生產(chǎn)副總（總工）審批下達(dá)。
2、季度檢修計劃：每季前一個月，各單位根據(jù)年度計劃的安排，結(jié)合本部門的實際情況，編制季度檢修工作計劃，報生產(chǎn)部部匯總審核后，由公司下達(dá)。
3、月度檢修計劃：根據(jù)季度工作計劃安排和執(zhí)行情況，結(jié)合運(yùn)行單位的設(shè)備缺陷報表，各單位在每月28日前制訂好下月工作計劃，并報至生產(chǎn)部部以便統(tǒng)籌掌握工作進(jìn)度和設(shè)備狀況。月度計劃的申報內(nèi)容包括大修、小修、設(shè)備缺陷處理。
4、臨時檢修：根據(jù)具體情況和上級要求，生產(chǎn)部部可直接給有關(guān)單位下達(dá)臨時性檢修任務(wù)。各單位根據(jù)具體情況如需安排臨時性檢修，必須在征得生產(chǎn)部部同意后方可安排工作。
5、各部門在編報下月檢修計劃的時候，必須將本月的計劃執(zhí)行情況（包括臨時檢修、事故檢修等計劃外檢修工作）報給生產(chǎn)部，以便掌握各單位的計劃管理工作效率等情況。
（三）備品及材料
1、備品定額及日常檢修材料庫存定額由生產(chǎn)部主持制訂，物資公司、各生產(chǎn)單位參加。
2、年度檢修計劃中特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料和備品配件、大、小修所需物資由使用部門編制計劃，報生產(chǎn)部，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后，由物資公司采購。
3、日常消耗材料、事故備品由物資公司根據(jù)庫存定額自行采購。
4、檢修用料應(yīng)提倡節(jié)約，各生產(chǎn)單位應(yīng)建立材料消耗檔案，不斷完善材料消耗定額。
四、計劃檢修的準(zhǔn)備和組織工作：
（一）檢修前必須掌握的資料：
1、上次檢修到本次檢修的運(yùn)行時間；
2、在一個檢修周期內(nèi)運(yùn)行中發(fā)生的異常情況、缺陷和設(shè)備損壞情況；
3、本次檢修前絕緣試驗、油化驗資料和上次檢修的資料；
4、本設(shè)備歷史遺留問題和制造質(zhì)量方面的問題；
5、本設(shè)備最新改進(jìn)方案。
�。ǘ┯媱潤z修前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：
1、編制開工報告和施工計劃任務(wù)書；
2、落實好檢修應(yīng)更換的配品配件、專用工具，編制材料計劃。
3、針對本設(shè)備的缺陷，做好檢修方案，并根據(jù)此方案，落實好相應(yīng)的材料、器械等。
4、提前做好設(shè)備檢修的停電申請工作。
�。ㄈz修的組織工作：
檢修現(xiàn)場必須有現(xiàn)場工程負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。在檢修工作中必須認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程、檢修規(guī)程和各種技術(shù)管理制度。
�。ㄋ模z修的驗收：
1、檢修工程結(jié)束后，由運(yùn)行單位進(jìn)行驗收。在設(shè)備有較大缺陷或有非標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修內(nèi)容以及大型設(shè)備的檢修工作結(jié)束后，由生產(chǎn)部組織驗收。
2、檢修工作結(jié)束后一個星期之內(nèi)，由檢修部門填報檢修總結(jié)報告交生產(chǎn)部審查，同時檢修報告錄入生技MIS。
五、檢修報告的主要內(nèi)容：
1、設(shè)備型號、技術(shù)參數(shù)、出產(chǎn)廠、出廠年月、安裝地點等；
2、檢修標(biāo)準(zhǔn)項目與非標(biāo)準(zhǔn)項目表；
3、更換主要的零部件的名稱和材質(zhì)；
4、規(guī)定的調(diào)試和試驗數(shù)據(jù)；
5、消缺項目和進(jìn)行的主要工作；
6、尚存在的問題（包括下次大、小修應(yīng)采取的措施和解決的問題）；
7、其它專題總結(jié)和需要說明的問題。
六、小修、臨修的管理：
1、在一般情況下，小修臨修不安排非標(biāo)準(zhǔn)項目，以消除設(shè)備缺陷為主；
2、各單位在小修、臨修之前，要認(rèn)真收集設(shè)備的缺陷情況，以便確定下次大修項目和備品更換；
3、當(dāng)年要進(jìn)行大修的設(shè)備，大修前半年一般不安排小修。如有其它緊急情況，可考慮大修提前進(jìn)行。
七、電氣設(shè)備做到應(yīng)修必修、修必修好。
各單位必須切實抓好計劃、準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工交接驗收、總結(jié)評價五個環(huán)節(jié)。同時，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法，合理組織檢修力量，提高檢修效率、縮短檢修工期、確保檢修質(zhì)量。
八、主要設(shè)備的檢修周期：
略
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 9
1、所有參加設(shè)備檢修人員，必須樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程。
2、正確穿戴好勞保保護(hù)用品，禁止不規(guī)范穿戴上崗。
3、設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源并掛好警示牌后方可進(jìn)行設(shè)備檢修，檢修結(jié)束后，必須是原掛牌人進(jìn)行摘牌送電。
4、工作前應(yīng)先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素，如有不利安全檢修的因素存在，應(yīng)堅決排除后，方可進(jìn)行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應(yīng)做到“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，保證檢修的'安全進(jìn)行。
6、特種作業(yè)應(yīng)嚴(yán)守特種作業(yè)安全操作規(guī)程，特種作業(yè)應(yīng)是指定的的操作人員才可操作，其他人員不得擅自進(jìn)行特種作業(yè)操作。
7、檢修中，如行車起吊物品時，被起吊物品下，嚴(yán)禁有人停留。
8、起吊重物時，應(yīng)首先檢查起吊鋼絲繩，繩索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周圍環(huán)境是否允許物件起吊，確認(rèn)后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
9、行車司機(jī)在起吊過程中，嚴(yán)禁將起吊物從作業(yè)人員上方經(jīng)過或停留。并根據(jù)檢修人員的指揮來進(jìn)行操作，當(dāng)出現(xiàn)多人指揮，對操作信號不明的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行操作。
10、檢修人員在使用行車時，嚴(yán)禁多人指揮的，由專人指揮行車進(jìn)行操作，應(yīng)做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時應(yīng)放好檢修物品及工具，防止亂放、亂丟現(xiàn)象，給安全造成不利因素。
12、檢修過程中，每天在派班時，必須首先布置好安全工作，并有人對工作環(huán)境進(jìn)行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業(yè)時，應(yīng)首先布置好各作業(yè)點之間的安全工作，并認(rèn)真做好防范措施，戴好安全帽杜絕麻痹思想，并保持相互之間的聯(lián)系。防止不安全現(xiàn)象的出現(xiàn)。
14、各檢修項目負(fù)責(zé)人，即是本項目組的安全負(fù)責(zé)人，在布置檢修工作的同時，布置好檢修過程的安全主要事項，明確可能造成不安全的因素，采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?/p>
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 10
1、目的
規(guī)范和加強(qiáng)青銅峽水電站機(jī)電設(shè)備的檢修管理，提高機(jī)電設(shè)備的安全性和可靠性，延長機(jī)電設(shè)備的使用壽命，確保電站機(jī)電設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、適用范圍
青銅峽水電站機(jī)電設(shè)備的檢修管理
3、職責(zé)
3.1寧電分公司
3.1.1貫徹黃河水電公司設(shè)備檢修管理的規(guī)劃和要求，執(zhí)行本制度。
3.1.2組織編制機(jī)組檢修需要的各項管理制度，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。
3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行黃河水電公司招投標(biāo)及資產(chǎn)管理控制程序。
3.1.4接受黃河水電公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。
3.1.5向黃河水電公司提出設(shè)備檢修管理的改進(jìn)建議。
3.2專業(yè)分公司
3.2.1落實黃河水電公司設(shè)備檢修管理要求，執(zhí)行本制度，實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責(zé)任目標(biāo)。
3.2.2對設(shè)備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工負(fù)責(zé)。
3.2.3嚴(yán)格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規(guī)定。
3.2.4負(fù)責(zé)組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作，并移交寧電分公司。
3.2.5接受寧電分公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。
3.2.6配合寧電分公司完成檢修后的總結(jié)及有關(guān)統(tǒng)計報表。
4、規(guī)則
4.1檢修間隔及停用時間
按照《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838-2003)的規(guī)定，青銅峽水電站發(fā)電機(jī)組各級檢修間隔和組合方式如下:
4.1.1檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次;a級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據(jù)實際情況改為c級檢修);
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進(jìn)行;
4.1.1.3主變檢修
主變壓器根據(jù)運(yùn)行情況和試驗結(jié)果確定，一般10年一次a級檢修， c級檢修每年一次;
4.1.1.4輔助設(shè)備檢修
隨機(jī)組檢修進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際運(yùn)行情況和制造廠家的技術(shù)規(guī)定確定檢修計劃;
4.1.2停用時間
常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。
4.2檢修管理
4.2.1機(jī)電設(shè)備檢修前應(yīng)制定h點檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)，并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況;
4.2.2規(guī)定的檢修停用時間內(nèi)，按照檢修計劃，完成既定的全部檢修作業(yè)并達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn);
4.2.3機(jī)電設(shè)備檢修管理實行全過程管理，引入“五步循環(huán)”的管理模式，pdca循環(huán)(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結(jié))的質(zhì)量管理方法;
4.2.4質(zhì)量驗收實行質(zhì)檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監(jiān)理制;
4.2.5制定完善的檢修措施，做到文明施工，愛護(hù)設(shè)備、設(shè)施以及施工機(jī)具，保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據(jù)設(shè)備狀況，延長或縮短檢修間隔，須組織專家進(jìn)行技術(shù)鑒定，并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過程中，因處理發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時，應(yīng)在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
5、程序
5.1檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃，根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司機(jī)電設(shè)備檢修控制程序》規(guī)定。
5.2發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理
5.2.1實行檢修全過程管理，使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)，達(dá)到預(yù)期的檢修效果和質(zhì)量目標(biāo);
5.2.2檢修開工前準(zhǔn)備階段
5.2.2.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況，對機(jī)組進(jìn)行全面地狀態(tài)評估，并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工期計劃要求，確定重點檢修項目，制訂符合實際的對策和技術(shù)措施;
5.2.2.2完成所有工程合同的簽訂和準(zhǔn)備工作;
5.2.2.3在規(guī)定的時間內(nèi)完成質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作;
5.2.2.4編制質(zhì)量驗收計劃，形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。
5.2.3檢修施工階段
5.2.3.1檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進(jìn)度進(jìn)行通報，及時調(diào)整檢修重點項目和關(guān)鍵進(jìn)度。會議須有記錄，重要會議須有紀(jì)要;
5.2.3.2按照檢修項目的要求需分解的設(shè)備，相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)對分解設(shè)備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進(jìn)行認(rèn)真地核查，對不符合要求的部分及時改進(jìn)。
5.2.3.3設(shè)備檢查
1)設(shè)備分解檢查應(yīng)做到查早、查深、查全、查細(xì)。對檢修工作量大、工藝復(fù)雜的檢修作業(yè)應(yīng)及早檢查，使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決;
2)設(shè)備分解后，應(yīng)及時核查各項技術(shù)數(shù)據(jù)，復(fù)查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進(jìn)行重點檢查，分析原因;
3)根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的`技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀況，對設(shè)備檢修狀況全面掌握，及時調(diào)整檢修項目、進(jìn)度。
5.2.3.4修理和復(fù)裝
1)設(shè)備的修理和復(fù)裝，應(yīng)堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進(jìn)行;
2)設(shè)備經(jīng)過修理，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷已消除，經(jīng)驗收合格，才可進(jìn)行復(fù)裝。
5.2.3.5設(shè)備分解、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中，須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用;
5.2.3.6質(zhì)量管理和驗收
1)應(yīng)根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度，明確檢修單位和檢驗部門職責(zé);
2)有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進(jìn)行控制，在關(guān)鍵工序上設(shè)置h點、w點，確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或?qū)|(zhì)量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等)，質(zhì)檢人員應(yīng)對其過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，并保存工序、設(shè)備和人員的鑒定記錄;
3)所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。
5.2.3.7安全管理
1)設(shè)備檢修過程中應(yīng)加強(qiáng)安全管理，落實各項安全措施，加強(qiáng)安全教育，確保人身與設(shè)備安全;
2)定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，對不符合安全規(guī)定的，應(yīng)及時指出，限時更正;
3)對重大特殊項目的安全措施，須檢查各項安全措施已落實，才可允許進(jìn)行工作。
5.2.4試運(yùn)行及報復(fù)役
5.2.4.1分部試運(yùn)行須在分段試驗合格，檢修項目完成、質(zhì)量合格，技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全，有關(guān)異動報告已向運(yùn)行項目部書面提交，并向運(yùn)行人員進(jìn)行交底，檢修現(xiàn)場清理完畢，安全設(shè)施恢復(fù)后，由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關(guān)人員進(jìn)行;
5.2.4.2機(jī)組檢修后的冷態(tài)驗收應(yīng)在分部試運(yùn)行全部結(jié)束、試運(yùn)情況良好后，由寧電分公司主管領(lǐng)導(dǎo)主持進(jìn)行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運(yùn)行和檢修技術(shù)資料進(jìn)行核查，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查;
5.2.4.3整體試運(yùn)行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格，保護(hù)校驗合格可全部投運(yùn)，防火檢查已完成，設(shè)備標(biāo)識正確齊全，設(shè)備異動報告已全部交給運(yùn)行部門，運(yùn)行人員并已組織學(xué)習(xí)，檢修單位已將本次檢修概況、設(shè)備變更、需運(yùn)行注意的事項用書面形式向運(yùn)行人員交底，運(yùn)行人員做好運(yùn)行準(zhǔn)備;
5.2.4.4整體試運(yùn)行應(yīng)在寧電分公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下進(jìn)行，內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負(fù)荷試驗。
1)在試運(yùn)行期間，檢修人員和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況;
2) a/b級檢修后帶負(fù)荷試驗連續(xù)運(yùn)行時間不超過24h，其中滿負(fù)荷試驗應(yīng)有6-8h。
5.2.4.5機(jī)組經(jīng)過整體試運(yùn)行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認(rèn)正常后，通知運(yùn)行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復(fù)役。
5.2.5檢修評價和總結(jié)
5.2.5.1機(jī)組復(fù)役后，寧電分公司安生部應(yīng)對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料、技術(shù)監(jiān)督以及機(jī)組試運(yùn)行情況等進(jìn)行總結(jié)，對檢修做出技術(shù)評價;
5.2.5.2機(jī)組復(fù)役后15天內(nèi)寫出檢修總結(jié)報告并報黃河水電公司;
5.2.5.3機(jī)組復(fù)役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司機(jī)電設(shè)備檢修控制程序》要求執(zhí)行。
6、附則
本制度由寧電分公司安生部負(fù)責(zé)解釋。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 11
1.放射科設(shè)備管理、保養(yǎng)由技術(shù)組長負(fù)責(zé)，實行專機(jī)專人管理。
2.機(jī)房的各種標(biāo)志醒目，各臺機(jī)器應(yīng)有規(guī)范的操作規(guī)程和運(yùn)行記錄。
3.保持機(jī)房內(nèi)干燥整潔，禁止在機(jī)房內(nèi)存放無關(guān)物品。
4.保持機(jī)器清潔，及時清理污物血漬，每天必須進(jìn)行一次機(jī)器的清潔工作。
5.每周進(jìn)行一次安全檢查和常規(guī)小保養(yǎng)，減少機(jī)器故障的.發(fā)生并及時掌握機(jī)器的運(yùn)行情況。主要為機(jī)器清潔、安全裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)部件檢查保養(yǎng)。
6.每月進(jìn)行一次機(jī)器的全面檢查和調(diào)整。內(nèi)容包括：機(jī)房機(jī)器的清潔；機(jī)械電器部件牢固、運(yùn)行準(zhǔn)確性；平衡懸吊裝置的安全；電纜電線的完好；保護(hù)地線接觸良好；顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性等。保持機(jī)器處于良好的狀態(tài)，確保機(jī)器設(shè)備安全、正常運(yùn)行。
7.機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時向科主任匯報并記錄故障現(xiàn)象。
8.科主任接到設(shè)備故障報告后安排具有維修技術(shù)的技術(shù)人員進(jìn)行檢查。常見和簡單故障及有能力維修的故障原則上鼓勵技術(shù)人員自行維修，以節(jié)約成本。
9.對無法維修的故障及時向辦公室報告，并填寫維修申請單，由辦公室安排維修。
10.設(shè)備維修應(yīng)及時做維修記錄，內(nèi)容包括：故障經(jīng)過、現(xiàn)象、檢查情況、維修經(jīng)過和維修后情況。
11.設(shè)備故障修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收檢測，經(jīng)試運(yùn)行正常后方可正式使用。
12.未經(jīng)科主任許可，嚴(yán)禁私自拆解、改造、維修機(jī)器設(shè)備。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 12
第一條：檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護(hù)、會排除障礙），經(jīng)常向運(yùn)行人員了解設(shè)備狀況，及時消除設(shè)備缺陷。
第三條：設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
第四條：嚴(yán)格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作，重點檢修項目要進(jìn)行試運(yùn)行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。
第五條：認(rèn)真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認(rèn)真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)工作。
第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護(hù)工具、設(shè)備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機(jī)電設(shè)備檢修驗收制度 13
1、目的
為了規(guī)范設(shè)備檢修作業(yè)人員的安全行為，加強(qiáng)設(shè)備檢修作業(yè)的管理，特制定本制度。
2、范圍
本制度規(guī)定了公司設(shè)備檢修作業(yè)安全管理要求，適用于公司的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3、職責(zé)
3.1安全部是設(shè)備檢維修作業(yè)的歸口管理單位，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修安全作業(yè)證的審批，對公司的設(shè)備檢修作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)督、控制和考核。
3.2各車間負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹、執(zhí)行，建立完備的設(shè)備臺帳、設(shè)備檢修臺帳。
4、管理內(nèi)容與方法
4.1設(shè)備檢修的定義
為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的.技術(shù)措施，包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.2.2在簽訂設(shè)備檢修合同時，應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
4.2.3根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
4.2.4檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容:
1)有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
3)檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項。
4)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
4.2.5檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
4.2.6檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。
4.2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
4.2.8當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.9臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
4.2.10設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。
4.2.11檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
4.2.12應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2.13對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
4.2.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。
4.2.15對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。
4.2.16對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。
4.2.17對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
4.2.18應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
4.2.19應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。
4.2.20需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
4.3檢修作業(yè)中的安全管理
4.3.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。
4.3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
4.3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
4.3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
4.3.5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護(hù)間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
4.3.7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
4.4檢修結(jié)束后的安全管理
4.4.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
4.4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
4.4.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
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