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高爐應(yīng)急預(yù)案
在現(xiàn)實(shí)生活或工作學(xué)習(xí)中，有時(shí)會出現(xiàn)一些意料之外的事件或事故，為了減小事故造成的危害，就不得不需要事先制定應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)該怎么編制才好呢？下面是小編幫大家整理的高爐應(yīng)急預(yù)案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
高爐應(yīng)急預(yù)案1
一、目的：
在高爐生產(chǎn)過程中，可能遇到突然停風(fēng)、停電、停水等突發(fā)事故，制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低，同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
二、實(shí)施方案：
高爐工長在遇到突然停風(fēng)、停水、停電等事故時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)程果斷處理，同時(shí)報(bào)告爐長、調(diào)度室，爐長、調(diào)度室匯報(bào)廠長。
�。ㄒ唬└郀t突然停風(fēng)應(yīng)急措施：
1、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知相關(guān)單位，按下列程序執(zhí)行：
�。�1）關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘。
�。�2）關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
�。�3）通知煤粉噴吹崗位停止噴煤。
�。�4）通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)。
�。�5）開爐頂蒸汽或氮?dú)�，禁止上料�?/p>
（6）開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓。
�。�7）爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項(xiàng)工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）
（8）休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng)：
根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況，決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。
�。ǘ└郀t突然停水應(yīng)急措施：
1、當(dāng)冷卻水壓降低時(shí)，高爐立即減風(fēng)，保證風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時(shí)組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時(shí)，高爐立即休風(fēng)。
2、檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。
3、當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時(shí)，注意事項(xiàng)：
（1）風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個(gè)檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸。
�。�2）水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
（三）高爐突然停電應(yīng)急措施：
1、若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行；
2、若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行；
3、若上料系統(tǒng)停電，按停電時(shí)間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。
高爐應(yīng)急預(yù)案2
一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因
1、 設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
2、 冷卻強(qiáng)度不足、水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。
3、 原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
4、 爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
5、 爐襯受損，冷板長時(shí)間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。
6、 鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。
二、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現(xiàn)象。
1、 爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值。
2、 冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。
3、 爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴(yán)重時(shí)冒紅火星甚至著火。
4、 爐役后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，出鐵時(shí)見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴(yán)重時(shí)出鐵量較理論出鐵量明顯減少。
三、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性。
1、 爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導(dǎo)致著火。
2、 爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒損，設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞。
3、 爐缸、爐基燒穿、渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發(fā)生劇烈加連環(huán)爆炸，人員傷亡、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴(yán)重。
四、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預(yù)防及處理措施。
1、 高爐爐役后期，爐墻內(nèi)襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴(yán)重，要成立專門的高爐特護(hù)組織，負(fù)責(zé)分析、研究、布置、落實(shí)高爐操作制度，強(qiáng)化后期操作管理。
2、 強(qiáng)化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時(shí)外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒（1/2m2安裝一個(gè)）。
3、 降低冶強(qiáng)，杜絕低渣堿度，低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。
4、 保持爐況順行，禁止頻繁懸坐料，禁止長期低料線作業(yè)，適當(dāng)抑制邊緣氣流，減輕爐墻負(fù)荷。
5、 爐缸水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可適當(dāng)加長風(fēng)口，縮小風(fēng)口直徑，必要時(shí)加鈦礦護(hù)爐，個(gè)別區(qū)域水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可采用堵風(fēng)口操作，必要時(shí)可采用在線定向護(hù)爐。
五、爐腹及風(fēng)口區(qū)域事故的隱患預(yù)防及處理。
1、 爐殼發(fā)紅，果斷減風(fēng)控制并迅速用臨時(shí)水管打水控制，及時(shí)分析原因，采取措施，隱患消除后恢復(fù)風(fēng)量。
2、 爐殼開裂、跑煤氣、冒火星、著火或少量冒渣，應(yīng)果斷減風(fēng)控制，立即組織出鐵后休風(fēng)補(bǔ)焊。
3、 爐殼燒穿大量涌出焦炭或紅渣，果斷休風(fēng)并組織人員撤離事故現(xiàn)場，待事故得到控制后再進(jìn)行處理。
六、爐缸、爐基燒穿事故的預(yù)防及處理。
1、冷卻水溫差急劇升高，要立即通知相關(guān)人員，查找原因，采取相應(yīng)措施，熱流強(qiáng)度≥8000kcal/（m2。h）時(shí)，果斷減風(fēng)控制冶煉強(qiáng)度，熱流強(qiáng)度≥12000kcal/（m2。h）時(shí)，立即休風(fēng)處理。
2、 冷卻器斷水，要立即組織相關(guān)人員查明事故原因，屬供排水管或冷卻器內(nèi)部水管不通，要立即采取更換水管或打壓措施疏通管道，屬冷卻器燒壞，向爐內(nèi)大量漏水應(yīng)立即休風(fēng)處理。
3、 冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅，確認(rèn)冷卻器燒壞時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，用臨時(shí)打水管打水強(qiáng)制冷卻，事故得到控制后，組織制定處理方案。
4、 冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅燒穿，渣鐵外流甚至放炮爆炸，高爐值班工長應(yīng)立即休風(fēng)（必要時(shí)要直接到風(fēng)機(jī)房指揮停機(jī)），并立即通知現(xiàn)場及周邊工作人員撤離到安全地帶（不低于50米），對周邊道路進(jìn)行警戒，禁止任何人進(jìn)入事故現(xiàn)場，待相關(guān)人員到達(dá)后集體決定處理措施。
七、爐腹、爐基、爐缸燒穿事故的匯報(bào)制度。
1、 無論任何人發(fā)現(xiàn)事故，都應(yīng)立即通知值班工長，值班工長根據(jù)情況首先安排搶險(xiǎn)，并立即通知生產(chǎn)調(diào)度。
2、 生產(chǎn)調(diào)度室是應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)中心，接報(bào)警后，調(diào)度員立即啟動事故報(bào)告機(jī)制，立即通知應(yīng)急救援指揮部、車間主任、相關(guān)科室、專家、并通知總調(diào)。
3、 事故重大或無法控制時(shí)，立即啟動應(yīng)急救援方案，立即通知應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門，迅速通知各專業(yè)救援隊(duì)伍（包括醫(yī)院、消防）趕往事故應(yīng)急救援。
4、 應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)事故性質(zhì)、危害大小、立即組織救援。
5、 若事故繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)請求上級相關(guān)部門救援并檢查撤離情況。
6、 事故得到控制后，應(yīng)立即清點(diǎn)事故現(xiàn)場人員并妥善安置。
7、 冶安人員到達(dá)現(xiàn)場后，規(guī)范事故現(xiàn)場管理，設(shè)置警戒線，非批準(zhǔn)人員一律不得進(jìn)入。
8、 發(fā)現(xiàn)受傷人員，立即送往醫(yī)院進(jìn)行急救。
9、 事故得到控制后，在確認(rèn)安全或采取安全措施的`情況下，方可進(jìn)入現(xiàn)場勘查，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，避免事故擴(kuò)大。
10、 召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。
11、 向上級主管部門匯報(bào)，并請求上級指導(dǎo)。
12、 在條件許可的情況下，立即搶險(xiǎn)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
13、 當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個(gè)專門工作小組。
14、 在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)�？啤⒏郀t車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定措施及事故處理意見。
15、 在設(shè)備副廠長的指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、高爐車間、設(shè)備維修單位參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。
高爐應(yīng)急預(yù)案3
一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水；
二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，；
三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級、；
四、事故報(bào)告程序；
1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度；
2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時(shí)報(bào)告高；
3、高爐停水，各中心泵站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室；
4、各高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案
一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的指揮中心，所有相關(guān)信息在調(diào)度室匯總，所有處理指令從調(diào)度室發(fā)出。
二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，則由分管生產(chǎn)副總或計(jì)劃調(diào)度科長牽頭，組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組；若發(fā)生在中夜班，則由公司值班領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度長牽頭組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組。
三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級、分專業(yè)、分部門響應(yīng)的辦法。
四、事故報(bào)告程序
1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，說明停電開始時(shí)間和停電影響的范圍。
2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室，說明停風(fēng)機(jī)開始時(shí)間和停風(fēng)影響的高爐。
3、高爐停水，各中心泵站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室，說明停水開始時(shí)間和停水影響的高爐。
4、各高爐發(fā)現(xiàn)緊急停風(fēng)、停水（或水壓下降）、停電事故，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，并說明損失狀況，是否需要幫助等等。
五、事故處理
�。ㄒ唬┱{(diào)度室
根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的報(bào)告，迅速組織處理。
1、通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人；
2、組織電工、鉗工、自動化儀表工等工作人員進(jìn)行事故處理；
3、組織鐵水罐調(diào)配，保障和督促事故高爐盡快出鐵；
4、平衡全廠煤氣管網(wǎng)壓力，必要時(shí)可令廠內(nèi)部分（或全部）熱風(fēng)爐停燒，以保障煤氣系統(tǒng)正壓。
5、及時(shí)向生產(chǎn)處、煤氣管理中心、動力處等部門報(bào)告或通報(bào)情況。
6、臨時(shí)平衡廠內(nèi)、車間、崗位勞動力處理事故。
7、和動力處聯(lián)系，保障緊急事故時(shí)的蒸汽和氮?dú)夤⿷?yīng)。
（二）高爐
高爐值班室根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水（或水壓下降）事故的發(fā)展的程度或可能造成的影響狀況，分類別采取處理措施:
1、高爐緊急停風(fēng)
高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷和高爐風(fēng)機(jī)的聯(lián)系，切斷煤氣，出凈渣鐵。（負(fù)責(zé)人：值班工長）
高爐緊急休風(fēng)程序：
拉開放風(fēng)閥放風(fēng)，通知熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)向爐頂、除塵器通蒸汽，打開爐頂放散閥。
停氧、停噴煤。切斷煤氣。
關(guān)閉混風(fēng)閥及其冷風(fēng)大閘。高爐打休風(fēng)電話，熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥及冷風(fēng)閥。若接近出鐵時(shí)間，積極聯(lián)系鐵罐，快速放凈渣鐵。
2、高爐停水（水壓降低）
2.1工業(yè)水水壓下降和緊急停水（負(fù)責(zé)人：高爐工長、配管工）
2.1.1發(fā)現(xiàn)水壓突然降及停水時(shí)，立即報(bào)告工長，采取緊急措施，并積極與泵站進(jìn)行聯(lián)系，確定正常供水時(shí)間。詢問其它高爐水壓情況或直接詢問水泵房，如果他們正常，可迅速倒換過濾器。（負(fù)責(zé)人：配管工）
2.1.2若水壓低于正常值，爐內(nèi)應(yīng)配合減風(fēng)到與水壓相匹配的風(fēng)壓(水壓應(yīng)大于爐內(nèi)壓力50KPa)直至休風(fēng)。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）
2.1.3當(dāng)突然斷水時(shí)，高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序操作，并報(bào)告調(diào)度室。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）
2.1.4當(dāng)突然斷水時(shí)，配管工應(yīng)按下列程序（負(fù)責(zé)人：配管工）通知中心泵房迅速打開備用水源給風(fēng)渣口供水，關(guān)工業(yè)水進(jìn)水總閥門，控制進(jìn)水至各水套出水不斷流。若臨時(shí)水源不夠時(shí)，控制風(fēng)渣口大套用水，以保證風(fēng)渣口中小套及損壞冷卻壁用水。
1#、2#、3#高爐備用水源由1000立方安全水塔供給；4#、5#、6#高爐備用水由廠外自來水總管供給。
4#、5#、6#高爐如果備用水壓過低,可以詢問泵房并責(zé)成崗位工
確認(rèn)安全閥門是否全開,或者由調(diào)度通知各個(gè)沖渣泵房或圖拉法關(guān)閉補(bǔ)水閥門，以增高水壓。如果安全水壓不能升高，可以由高壓水系統(tǒng)接水管頂入常壓水系統(tǒng)。水量以出水滿管，中套水溫差不大于3℃。
2.1.5工業(yè)水恢復(fù),配管工按下列程序操作(負(fù)責(zé)人:配管工)泵房確認(rèn)供水時(shí)間，確定恢復(fù)供水時(shí)，切斷臨時(shí)水源打開來水總閥門1/3，若風(fēng)渣口中小套在停水期間，臨時(shí)水源能保證供水，可直接再調(diào)到正常水壓。逐個(gè)檢查各冷卻設(shè)備出水正常后，報(bào)告值班室可以復(fù)風(fēng)。若發(fā)現(xiàn)個(gè)別冷卻器出水小，可用倒頂，酸洗解決。停水期間，風(fēng)渣口中小套已斷水，恢復(fù)供水時(shí)要關(guān)閉風(fēng)渣口進(jìn)水，水壓調(diào)到正常水壓的1/3至爐身最上部冷卻器有水即可，逐個(gè)送水檢查風(fēng)渣口各套是否損壞，送水時(shí)一定要緩慢送水，防止蒸汽傷人及水套炸裂，發(fā)現(xiàn)損壞抓緊更換，確認(rèn)各冷卻器完好，調(diào)至正常水壓，出水正常后，報(bào)告值班室復(fù)風(fēng)。
2.1.6工業(yè)水過濾器倒換,依下列程序進(jìn)行。 (負(fù)責(zé)人:配管工)如果工業(yè)水壓偏低或者水中雜質(zhì)增多時(shí)，可先打電話詢問泵房有無異常情況。
如果需要倒換過濾器時(shí)，要有人檢測水壓波動情況。
如果需倒換過濾器時(shí)要先將旁通閥全開，1#、2#爐將備用過濾器全開。如果兩根管路同時(shí)全開，水壓無異常，緩慢將過濾器水閥關(guān)死。
過濾器清洗后，再裝時(shí)要將法蘭各面殘留物清凈，法蘭要上緊。過濾器安裝完畢后，要先將過濾器各閥門緩慢全開，水壓流量無異常后，方可關(guān)旁通閥。
2.2軟水系統(tǒng)突然停水停電
如果軟水系統(tǒng)突然停水停電，高爐應(yīng)該緊急休風(fēng)（負(fù)責(zé)人：高爐工長），軟水系統(tǒng)改汽化冷卻，可按以下步驟進(jìn)行。（負(fù)責(zé)人：配管工）
通知泵房斷開軟水泵電源，膨脹罐排壓放散，將手動閥門打開。將軟水進(jìn)水閥出水閥關(guān)閉，將聯(lián)通閥打開。
膨脹罐水位應(yīng)維持在中限。不充許補(bǔ)水滿罐。
膨脹罐水位不充氮時(shí)，水位下限應(yīng)控制在出水管上100mm,上限應(yīng)控制在離膨脹罐上沿200mm停止補(bǔ)水。
如果補(bǔ)水泵因故障不能補(bǔ)水時(shí)應(yīng)通過爐頂工業(yè)水閥向膨脹罐內(nèi)補(bǔ)水。
3、高爐停電（負(fù)責(zé)人：高爐工長）
3.1若高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備停電，不能及時(shí)切斷煤氣（或引煤氣）時(shí)，按下列程序操作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長、爐前班長）
確認(rèn)煤氣系統(tǒng)設(shè)備斷電，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，必要時(shí)設(shè)專人守候。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）
組織爐前工使用工具松開煤氣系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)抱閘，使用搖把轉(zhuǎn)動電機(jī)，順序同切煤氣（引煤氣）。（負(fù)責(zé)人：爐前班長）
若人工開關(guān)煤氣系統(tǒng)設(shè)備時(shí)控制柜來電，必須移走松抱閘工具，確認(rèn)卸下?lián)u把，人員離開轉(zhuǎn)動設(shè)備附近后方可動作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）
卸下的搖把必須放置到指定位置。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）
3.2若高爐爐前設(shè)備停電，不能及時(shí)出鐵時(shí)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理。（負(fù)責(zé)人：高爐工長、爐前班長）
3.3若高爐卷揚(yáng)上料系統(tǒng)停電，不能按時(shí)上料時(shí)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理，高爐按照低料線處理操作規(guī)程操作。
4、緊急停煤
4.1無計(jì)劃停煤1小時(shí)以內(nèi)，可以按缺煤量補(bǔ)加；對爐溫比較充足的情況可以酌情少加，根據(jù)爐況和料速調(diào)節(jié)風(fēng)量。
4.2對超過1小時(shí)以上的`停煤，先補(bǔ)加1小時(shí)缺煤量的焦炭，并停氧減風(fēng)，減風(fēng)原則上必須控制住料速比正常小時(shí)少1-2批，然后視噴煤系統(tǒng)的情況，按照停煤時(shí)間和缺煤量補(bǔ)足燃料比，并根據(jù)情況輕負(fù)荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速變慢,凈焦到達(dá)風(fēng)口，爐溫上升時(shí)（按3個(gè)小時(shí)左右考慮）再考慮加風(fēng)，據(jù)實(shí)際情況，在確保爐況順行的情況下，可以考慮提堿度。
（3）長期無計(jì)劃停煤（4小時(shí)以上），集中加凈焦總量要達(dá)到3小時(shí)煤量對應(yīng)焦炭量(按1;1計(jì)算)的80%~100%，第一次補(bǔ)加70%，隔3~5批再補(bǔ)加30%，加焦同時(shí)變料改全焦，全焦焦比比噴煤時(shí)的綜合焦比
�。�4）一罐故障必須單罐噴煤時(shí)，先補(bǔ)1-2小時(shí)缺煤，然后按正常煤量的40-50%確定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg確定負(fù)荷。
�。�5）恢復(fù)噴煤時(shí)必須先重負(fù)荷至原水平，重負(fù)荷的原則一般是分兩步走，第一次按煤比100kg重負(fù)荷，重負(fù)荷料下到爐腹，爐溫、料速合適，再重負(fù)荷到正常水平，如果順行不理想、爐溫偏低，煤比可先按150kg調(diào)整負(fù)荷，在每次變料后2-2.5小時(shí)左右開始調(diào)整煤比，若爐溫偏低，可以提前1小時(shí)噴煤，煤量調(diào)劑按保證正常燃料比或稍高10到15kg。
�。�6）對正常情況下的減煤，調(diào)劑的原則是保證燃料比基本不變。
�。ㄈ﹦恿囬g
高爐鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)
崗位工立即報(bào)告高爐、調(diào)度室、高壓高配室、計(jì)控室等崗位，并積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送風(fēng)。必要時(shí)申請啟動備用風(fēng)機(jī)并倒閥門，使用備用風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。
�。ㄋ模�(zhǔn)備車間
高爐、熱風(fēng)爐停水
崗位工立即報(bào)告高爐、調(diào)度室等崗位，并迅速啟動備用設(shè)備、備用水源，確認(rèn)安全閥門開通以及積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送水。
（五）電修車間
1、高壓電停電后，及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。
2、停電后及時(shí)恢復(fù)供電。
3、協(xié)助緊急停風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)啟動、處理其他自動控制系統(tǒng)故障。
�。┤�?xì)廛囬g
1、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行熱風(fēng)爐休風(fēng)操作。
2、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行煤氣系統(tǒng)操作。
3、按照調(diào)度室指令，停燒熱風(fēng)爐保障煤氣管網(wǎng)壓力。
�。ㄆ撸⿲I(yè)科室和其他部門
接到調(diào)度室指令，按照專業(yè)分工參加和協(xié)助事故部門處理事故，恢復(fù)生產(chǎn)。
高爐應(yīng)急預(yù)案4
高爐正常生產(chǎn)時(shí)，保持全風(fēng)、高效、安全運(yùn)行，發(fā)生突然斷電的緊急情況時(shí)，應(yīng)按以下操作步驟操作，減少損失：
一、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電
1、確定風(fēng)機(jī)斷風(fēng)后，當(dāng)班工長應(yīng)第一時(shí)間確定撥風(fēng)裝置是否打開（壓量關(guān)系有顯示、同時(shí)詢問風(fēng)機(jī)房操作工），如撥風(fēng)裝置打開，并送了全風(fēng)水平40%——50%后，保持慢風(fēng)操作，同步通知調(diào)度室人員。如撥風(fēng)裝置未打開，按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，第一步先打開爐頂放散閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風(fēng)口情況。
2、如BPRT未退出運(yùn)行，立即降低爐頂煤氣壓力，如BPRT退出運(yùn)行，立即打開調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風(fēng)壓力的50%為準(zhǔn)），進(jìn)入常壓操作模式。
3、通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口，同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。
4、在工長聯(lián)系風(fēng)機(jī)操作工的同時(shí)，副工長應(yīng)立即通知看水工現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)口是否灌渣及灌渣情況。此時(shí)工長可以在風(fēng)口監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)確認(rèn)風(fēng)口情況。
5、工長做好風(fēng)機(jī)及撥風(fēng)裝置的狀態(tài)確定后，立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。
6、相關(guān)信息匯報(bào)后，工長根據(jù)風(fēng)口情況，決定慢風(fēng)狀態(tài)下的噴煤、富氧、裝料制度的調(diào)整。
7、如風(fēng)口未灌渣或輕微灌渣、風(fēng)機(jī)能短時(shí)間內(nèi)啟動，保持慢風(fēng)生產(chǎn)，待風(fēng)機(jī)啟動具備送風(fēng)條件后，快速恢復(fù)全風(fēng)水平；如風(fēng)口嚴(yán)重灌渣或風(fēng)機(jī)短時(shí)間內(nèi)不能啟動，應(yīng)組織人員做好休風(fēng)更換風(fēng)口的準(zhǔn)備工作，出完鐵后按短期休風(fēng)程序完成休風(fēng)，如廠部另有指示，服從安排。
8、看水現(xiàn)場檢查風(fēng)口情況時(shí)必須注意站位，保證自身的安全。
二、冷卻水系統(tǒng)斷電：
1、冷卻系統(tǒng)（包括軟水系統(tǒng)及高壓水系統(tǒng)）跳電導(dǎo)致停止供水，工長首先調(diào)出冷風(fēng)放風(fēng)閥操作畫面，快速放風(fēng)的過程中，同時(shí)電話詢問水泵房，跳電的系統(tǒng)對應(yīng)的緊急供水的柴油機(jī)泵是否啟動、能否供水，副工長同時(shí)通知看水人員檢查風(fēng)口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況，通知調(diào)度。
2、快速放風(fēng)過程，要果斷，但禁止直接放到零，避免或減輕風(fēng)口灌渣的程度。柴油機(jī)泵未啟動不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內(nèi)的水可以保3-5分鐘的時(shí)間，有充足的時(shí)間完成休風(fēng)；柴油機(jī)泵啟動能夠供水的情況下，快速放風(fēng)到風(fēng)壓100Kpa左右，根據(jù)風(fēng)口情況、冷卻系統(tǒng)出水情況決定后續(xù)操作程序。
3、放風(fēng)過程中，工長從風(fēng)口成像系統(tǒng)觀察風(fēng)口涌渣情況，副工長通知看水工現(xiàn)場檢查風(fēng)口是否灌渣。
4、副工長通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口，同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。
5、快速放風(fēng)過程，退出BPRT，打開調(diào)壓閥組，調(diào)整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。
6、放風(fēng)操作過程，同步完成停煤停氧操作，待休風(fēng)結(jié)束后通知噴煤停空壓風(fēng)，手動切斷氧氣閘閥。
7、完成放風(fēng)操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風(fēng)口情況后，按短期休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷煤氣。
8、完成上述操作后，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)。
三、卷揚(yáng)系統(tǒng)斷電
1、確定卷揚(yáng)系統(tǒng)斷電、5分鐘內(nèi)無法恢復(fù)上料時(shí)，工長分階段減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低水平，減少虧料。解除撥風(fēng)裝置、退出BPRT。
2、減風(fēng)的同時(shí)，工長將信息及時(shí)匯報(bào)給調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)，按指示完成退礦批、退負(fù)荷等調(diào)節(jié)。
3、根據(jù)實(shí)際風(fēng)壓情況，工長降低富氧、噴煤水平，直至停煤停氧，調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力水平。
4、副工長通知看水人員現(xiàn)場檢查風(fēng)口是否灌渣，確定后將信息反饋給工長。同時(shí)打開爐頂打水閥門，間斷性打水降煤氣溫度，盡量控制頂溫≤350℃。
5、副工長同時(shí)通知爐前打開鐵口，大鉆頭盡量多鉆，必要時(shí)做好雙場重疊出鐵的準(zhǔn)備。
6、如長時(shí)間恢復(fù)不了上料，出完鐵后申請休風(fēng)；如恢復(fù)上料，結(jié)合虧料深度及爐頂煤氣溫度，快速恢復(fù)風(fēng)壓水平，需注意懸料。
四、全系統(tǒng)斷電
確定風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、卷揚(yáng)系統(tǒng)全線斷電時(shí)，按緊急休風(fēng)程序操作，在休風(fēng)過程中，盡量避免或減輕風(fēng)口灌渣程度，減小損失。
高爐突然斷風(fēng)應(yīng)急預(yù)案
高爐正常生產(chǎn)時(shí)，保持全風(fēng)、高效運(yùn)行，發(fā)生風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致突然斷風(fēng)的緊急情況，應(yīng)按以下操作步驟操作，減少損失：
1、確定風(fēng)機(jī)斷風(fēng)后，當(dāng)班工長應(yīng)第一時(shí)間確定撥風(fēng)裝置是否打開（壓量關(guān)系有顯示、同時(shí)詢問風(fēng)機(jī)房操作工），如撥風(fēng)裝置打開，并送了全風(fēng)水平40%——50%后，保持慢風(fēng)操作，同步通知調(diào)度室人員。如撥風(fēng)裝置未打開，按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，第一步先打開爐頂放散閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風(fēng)口情況。
2、如BPRT未退出運(yùn)行，立即降低爐頂煤氣壓力，如BPRT退出運(yùn)行，立即打開調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風(fēng)壓力的50%為準(zhǔn)），進(jìn)入常壓操作模式。
3、通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。
4、在工長聯(lián)系風(fēng)機(jī)操作工的同時(shí)，副工長應(yīng)立即通知看水工現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)口是否灌渣及灌渣情況。此時(shí)工長可以在風(fēng)口監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)確認(rèn)風(fēng)口情況。
5、工長做好風(fēng)機(jī)及撥風(fēng)裝置的.狀態(tài)后，立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)再通知各班長（夜班的信息傳遞尤為重要）。
6、相關(guān)信息匯報(bào)后，工長根據(jù)風(fēng)口情況，決定慢風(fēng)狀態(tài)下的噴煤、富氧、裝料制度的調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：煤比100Kg/t±、富氧≤5000m3/h、礦批25噸±、燃料比上升10-15Kg/t，以保證慢風(fēng)狀態(tài)下的爐況順行為準(zhǔn)。
7、如風(fēng)口未灌渣或輕微灌渣、風(fēng)機(jī)能短時(shí)間內(nèi)啟動，保持慢風(fēng)生產(chǎn)，待風(fēng)機(jī)啟動具備送風(fēng)條件后，快速恢復(fù)全風(fēng)水平；如風(fēng)口嚴(yán)重灌渣或風(fēng)機(jī)短時(shí)間內(nèi)不能啟動，應(yīng)組織人員做好休風(fēng)更換風(fēng)口的準(zhǔn)備工作，出完鐵后按短期休風(fēng)程序完成休風(fēng)，如廠部另有指示，服從安排。
8、看水現(xiàn)場檢查風(fēng)口情況時(shí)必須注意站位，保證自身的安全。
9、具備復(fù)風(fēng)調(diào)節(jié)后，因安全復(fù)風(fēng)，同時(shí)盡快恢復(fù)全風(fēng)水平。
10、熱風(fēng)爐換爐誤操作導(dǎo)致斷風(fēng)，第一步應(yīng)迅速打開冷風(fēng)放風(fēng)閥，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全及快速打開熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥（處于送風(fēng)狀態(tài)），再聯(lián)系風(fēng)機(jī)操作工確認(rèn)風(fēng)機(jī)狀態(tài)，及時(shí)送風(fēng)，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整爐頂煤氣壓力。
斷水應(yīng)急預(yù)案演練操作要點(diǎn)
高爐正常生產(chǎn)時(shí)，保持全風(fēng)、高效、安全運(yùn)行，發(fā)生冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致斷水的緊急情況，應(yīng)按以下操作步驟操作，減少損失：
一、斷水未斷風(fēng)：
這種情況最緊急，按一下操作步驟操作：
1、冷卻系統(tǒng)（包括軟水系統(tǒng)及高壓水系統(tǒng)）跳電導(dǎo)致停止供水，工長首先調(diào)出冷風(fēng)放風(fēng)閥操作畫面，快速放風(fēng)的過程中，同時(shí)電話詢問水泵房，跳電的系統(tǒng)對應(yīng)的緊急供水的柴油機(jī)泵是否啟動、能否供水，副工長同時(shí)通知看水人員檢查風(fēng)口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），通報(bào)通知調(diào)度室人員。
2、快速放風(fēng)過程，要果斷，但禁止直接放到零（冷風(fēng)壓力降低到60-80kpa時(shí)可以暫停放風(fēng)，給爐頂煤氣壓力下降及風(fēng)口涌渣提供緩沖時(shí)間），避免或減輕風(fēng)口灌渣的程度。柴油機(jī)泵未啟動不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內(nèi)的水可以保3-5分鐘的時(shí)間，有充足的時(shí)間完成休風(fēng)；柴油機(jī)泵啟動能夠供水的情況下，快速放風(fēng)到風(fēng)壓100Kpa左右，根據(jù)風(fēng)口情況、冷卻系統(tǒng)出水情況決定后續(xù)操作程序。
3、放風(fēng)過程中，工長從風(fēng)口成像系統(tǒng)觀察風(fēng)口涌渣情況，副工長通知看水工現(xiàn)場檢查風(fēng)口是否灌渣。
4、副工長通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。
5、快速放風(fēng)過程，退出BPRT，打開調(diào)壓閥組，調(diào)整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。
6、放風(fēng)操作過程，同步完成停煤停氧操作（此時(shí)輸煤管道空壓風(fēng)不停），待休風(fēng)結(jié)束后通知噴煤�？諌猴L(fēng)，手動切斷氧氣閘閥。
7、完成放風(fēng)操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風(fēng)口情況后，按短期休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷煤氣。
8、完成上述操作后，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)，所有操作禁止擴(kuò)大事故影響。
二、斷水?dāng)囡L(fēng)
1、工長確定斷水?dāng)囡L(fēng)后，如撥風(fēng)裝置打開后，按上述第一條操作。
2、工長確定斷水?dāng)囡L(fēng)后，如撥風(fēng)裝置未打開，按緊急休風(fēng)程序操作，首先打開爐頂放散閥，再打開冷風(fēng)放風(fēng)閥，停煤停氧（噴煤管路內(nèi)煤防吹干凈后再�？諌猴L(fēng)），同時(shí)通知熱風(fēng)布袋完成休風(fēng)操作，切斷煤氣。
3、確定斷水后，信息及時(shí)反饋給調(diào)度室人員，同時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)。
4、檢查風(fēng)口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），確定后將信息反饋給調(diào)度室人員。
5、休風(fēng)后通知噴煤�？諌猴L(fēng)，手動切斷氧氣閘閥，完成后續(xù)檢修后，及時(shí)掌握水泵房、風(fēng)機(jī)房的信息，盡快復(fù)風(fēng)。
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