機修學習的個人總結
經過一個多月的劃線學習之后,我在xx師傅的帶領下進行為時兩個星期的機修學習,因時間較短,很多東西沒有學到手,動手機會少。但是通過對機床故障原因的詢問和思考,以及對機床相關參數的查閱,使我在一定程度上了解了機修的一般步驟和每臺機床的'用途及性能。
十天的時間,我對某些機修方法有了一定的掌握,通過機床故障查找故障原因。比如說,4米龍門銑側銑頭連接絲杠發生軸向竄動和徑向竄動,是由于絲杠上的錐形齒輪磨損所造成的,而錐形齒輪的磨損有很多原因,其中既有主觀原因,也有客觀原因,經過向師傅詢問和自我思考,我找出了以下導致錐形齒輪出現嚴重磨損的原因:
第一、主觀原因:
吃刀深度過大產生沖擊;
空走刀速度過快產生沖擊;
走刀方法不正確導致齒輪負荷過大;
搖手輪過快和過于頻繁而產生沖擊;
第二、客觀原因:
齒輪材料不合理,沒有進行熱處理;
齒輪的強度和抗沖擊韌性不足;
最終錐形齒輪嚴重磨損的原因確定為:機加工時吃刀深度過大產生沖擊、齒輪的強度和抗沖擊韌性不足。
期間我還學到了工作臺、導軌的調整方法、電機相電壓和線電壓的區分、連接和測量方法。我對機修的一般步驟總結如下:
發現故障,向操作人員詢問故障,了解故障發生的情況;
看圖紙和線路圖查找故障的原因,逐個分析;
找出主要原因,對癥下藥,準備備件進行修理;
維修后對維修過程進行確認,避免重復修理;
最后試機,確認故障解除;
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