工段助理個人述職報告2篇
在現在社會，大家逐漸認識到報告的重要性，不同的報告內容同樣也是不同的。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編幫大家整理的工段助理個人述職報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
工段助理個人述職報告1
首先非常感謝中心領導給我們提供匯報履行職責的機會，本人XX年4月6日入職，現擔任受卸工段段長助理，在中心領導的正確領導下，通過三位段長的指引，在全體職工共同努力下，較好的完成了設備管理、質量管理、能源管理等各項任務，本人XX年完成重點工作如下：
一、全系統生產設備運行情況
1、四級及四級以上設備事故為零。
2、因設備引起安全事故為零。
二、加強學習，提高自身修養，放開思路，緊隨其上。
在進入中心后，我就不斷告誡自己，只有不斷學習，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡不長，缺乏工作經驗，僅有一定的理論知識，有些事自己心里明白，但卻不知該如何表達，這就促使我更加堅定了學習的意念，學習公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業務上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發的一些管理制度，謹記于心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素質和能力，使自己的專業技能和業務水平更上一個新臺階。
三、設備清查，摸底。
來到工段之后，對全系統設備不夠了解，要求自己搜集各種設備相關資料，整理、備份設備檔案。由于老系統設備長時間的使用，部分設備出現了故障隱患，這就要求我們必須作好設備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，親自到現場對每臺設備作了清查摸底，針對工段的現狀，每周制定了詳細的內部維修保養計劃，制定各設備常用易損件型號規格明細表，提前對各設備容易出現故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設備在出現故障時的維修時間，保證工段生產正常運行。
自5月25日受卸工段接手焦炭庫后，組織對4臺刮板機，2臺橋式抓斗進行全面檢查，并針對發現的問題點及時修復并反饋設備動力科，便于合理安排正常的設備檢修。
針對焦炭庫前期的事故，工段根據中心要求組織刮板機崗位司機培訓。加強現場崗位操作人員的管理，明確設備管理到個人的職責，規范崗位標準化作業，杜絕設備誤操作；完善交接班制度，上車前、下車后必須對設備進行檢查，保證設備能夠隨時正常運行，設備衛生符合設備運行管理要求，做到“誰使用，誰管理”。搜集焦炭庫設備歷年來發生的設備事故及故障，并以班組為單位組織分析、總結，吸取經驗教訓，確保設備穩定運行。
對刮板機輔助設備進行改造，走行電機、減速機防護罩由原來的平面改成滑坡形式，防止卸車過程焦炭積攢于防護罩上并卡在鋼絲繩卷筒處；降低走行輪前擋板，避免碾壓電纜；走行軌道和電纜溝及時清理，改善設備運行條件。
落實基礎性管理工作，點檢、潤滑如實做好記錄；強化各崗位司機標準化作業技能，完善現場設備管理職責，各項設備、安全責任落實到個人。并建立設備管理網絡，制定《設備交接班及設備衛生管理考核辦法》。要求并培養崗位能夠在點檢過程中及時發現設備運行異常，并反饋工段處理，把隱患消除在萌芽狀態。
5月25日至現在，焦炭庫設備本體發生故障率為零。（一次汽運處刮壞新刮板機，一次6#刮板機由于電纜質量問題造成設備斷電3小時）
四、各設備專項工作完成情況
1、點檢工作：崗位發現點檢問題700余項，組織崗位自己解決500余項，如更換托輥拉繩清掃器皮帶攔板，補充潤滑油等。由于點檢及時避免比較大的設備隱患3起，其中包括t102電纜被劃傷，崗位及時匯報并迅速組織處理，加強崗位巡視，提高崗位工放到意識；螺旋卸車機滑道由于螺旋頭上下動作頻繁，工段將滑道作為點檢重點，崗位工發現開焊變形的及時反饋，通過崗位點檢及時發現滑道隱患4次，工段都及時處理，避免了螺旋頭掉道的事故；點檢發現了a803皮帶膠結口開，由于向高爐供應焦炭緊張，工段及時作出應急保護，保證皮帶機順利運行，隨后利用檢修時間修復。
2、潤滑工作：崗位加油1230公斤潤滑油，黃油240公斤；在進入冬季之前，工段組織對全系統設備進行潤滑檢查。XX年設備潤滑事故為零。
3、合理化建議和技術改造工作
組織崗位為方便生產進行小改小革，安裝a708/807頭輪下料斗溢料開關；a901改下料口；a908改頭輪溜槽；改裝清掃器40個，安裝滾筒刮刀30個，改裝a301、a807、a806的'調偏托輥架子共14個。
4．提高安全意識，嚴格控制檢修質量。
生產必須確保安全，安全促進生產，只有安全才能創造良好的經濟效益，要將安全事項列為員工綜合考核的重要內容。在檢修過程中，工段必須告知調車組和中控組，要求所有的工作人員必須配戴安全帽，穿著醒目的工作服。保證人員和機械有著安全的工作、 運行環境，是確保檢修正常進度的重要前提條件。與天工默契配合檢修工作，配合維修處理436項設備問題，按計劃完成了幾個較大設備檢修工作，今年按計劃完成了a301、a807、a806、a804等皮帶共1200余米的更換；皮帶重新膠結6次；完成2個改向的更換；更換a102減速機。在歷次檢修中做到了有檢修人員就有崗位人員配合、試車，檢修后質量得到保證；
5、提前做好了冬季生產工作，解決處理問題24項，包括各條地面上通廊和轉運站門窗保溫，料斗保溫，取暖暖氣保溫系統修整，安裝皮帶刮刀，改裝皮帶清掃器，更換損壞的皮帶滾筒，更換下料斗短截，各條地下排水泵與管道清理等工作。
6、配合搞好環境工作，在a201汽車受料槽、a701皮帶、各螺旋卸車機積塵、電纜橋架積塵。
7、配合安全工作的整改。10月完成照明系統整改完成14項，安全設施20項如增加除塵系統走梯；完善m104/105檢修平臺；增加泵坑圍欄等。
8、節能降耗工作
今年對損壞m形清掃器進行分解、組裝修理，將能使用的架子與沒有損壞的爪安裝到一起從新組裝，避免直接更換新清掃器，共節約成本2萬元；自己制作夾皮帶的清掃器15個，節約成本1萬元
合理使用廢舊皮帶制作皮帶攔板300延長米，節約成本2萬元；
合理使用備件，作到需要更換一定更換，暫時可以使用的就注意觀察，延長備件使用壽命，節約備件成本。
合理使用解凍庫，在沒有車皮進入解凍時關閉解凍庫門，注意解凍庫保溫，并相應調節煤氣閥門，節約煤氣用量，對每一次解凍使用煤氣量進行計算，如有超出常規用量及時分析，避免不必要的煤氣浪費。有效的布置熱風在解凍庫內均勻分布，做到了最有效的使用熱風，縮短解凍時間，達到更有效經濟的使用煤氣。
嚴格控制長明燈，杜絕使用電爐子，節約用電。
9、職工培訓工作
對新進螺旋卸車機司機、解凍庫的員工進行系統的脫產培訓，然后到現場進行實際演練，讓每位員工意識到提高技術素質的重要性，理論與實踐相結合，使新員工牢固樹立設備是生產的保證體系，只有認真操作設備熟悉掌握設備才能保證生產穩定運行，同時加強員工的集體榮譽感的培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。
五、技改工程
配合中心工程指揮部做好增加m201皮帶運輸機、九線螺旋卸車機、解凍庫工程、2、3線工程的各項工作。作為使用單位，每天對現場施工情況、施工進度進行了解，并和現場施工、調試人員進行溝通交流，掌握各系統的設備功能和操作技能。工段與工程指揮部密切配合及時解決設備出現的問題和安裝遺留問題。解決了設計中沒有考慮但與實際生產密切相關問題，分別是完成九線螺旋卸檢修平臺、解凍庫煤氣欠壓切斷裝置、解凍庫大門開關輔助設施的完善等。
工段助理個人述職報告2
一、全系統生產設備運行情況
1、四級及四級以上設備事故為零。
2、因設備引起安全事故為零。
二、加強學習，提高自身修養，放開思路，緊隨其上。
在進入中心后，我就不斷告誡自己，只有不斷學習，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡不長，缺乏工作經驗，僅有一定的理論知識，有些事自己心里明白，但卻不知該如何表達，這就促使我更加堅定了學習的意念，學習公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業務上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發的一些管理制度，謹記于心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素質和能力，使自己的專業技能和業務水平更上一個新臺階。
三、設備清查，摸底。
來到工段之后，對全系統設備不夠了解，要求自己搜集各種設備相關資料，整理、備份設備檔案。由于老系統設備長時間的使用，部分設備出現了故障隱患，這就要求我們必須作好設備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，親自到現場對每臺設備作了清查摸底，針對工段的現狀，每周制定了詳細的內部維修保養計劃，制定各設備常用易損件型號規格明細表，提前對各設備容易出現故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設備在出現故障時的維修時間，保證工段生產正常運行。
自5月25日受卸工段接手焦炭庫后，組織對4臺刮板機，2臺橋式抓斗進行全面檢查，并針對發現的問題點及時修復并反饋設備動力科，便于合理安排正常的設備檢修。
針對焦炭庫前期的事故，工段根據中心要求組織刮板機崗位司機培訓。加強現場崗位操作人員的管理，明確設備管理到個人的職責，規范崗位標準化作業，杜絕設備誤操作；完善交接班制度，上車前、下車后必須對設備進行檢查，保證設備能夠隨時正常運行，設備衛生符合設備運行管理要求，做到“誰使用，誰管理”。搜集焦炭庫設備歷年來發生的設備事故及故障，并以班組為單位組織分析、總結，吸取經驗教訓，確保設備穩定運行。
對刮板機輔助設備進行改造，走行電機、減速機防護罩由原來的平面改成滑坡形式，防止卸車過程焦炭積攢于防護罩上并卡在鋼絲繩卷筒處；降低走行輪前擋板，避免碾壓電纜；走行軌道和電纜溝及時清理，改善設備運行條件。
落實基礎性管理工作，點檢、潤滑如實做好記錄；強化各崗位司機標準化作業技能，完善現場設備管理職責，各項設備、安全責任落實到個人。并建立設備管理網絡，制定《設備交接班及設備衛生管理考核辦法》。要求并培養崗位能夠在點檢過程中及時發現設備運行異常，并反饋工段處理，把隱患消除在萌芽狀態。
5月25日至現在，焦炭庫設備本體發生故障率為零。（一次汽運處刮壞新刮板機，一次6#刮板機由于電纜質量問題造成設備斷電3小時）
四、各設備專項工作完成情況
3、合理化建議和技術改造工作
組織崗位為方便生產進行小改小革，安裝A708/807頭輪下料斗溢料開關；A901改下料口；A908改頭輪溜槽；改裝清掃器40個，安裝滾筒刮刀30個，改裝A301、A807、A806的調偏托輥架子共14個。
4．提高安全意識，嚴格控制檢修質量。
5、提前做好了冬季生產工作，解決處理問題24項，包括各條地面上通廊和轉運站門窗保溫，料斗保溫，取暖暖氣保溫系統修整，安裝皮帶刮刀，改裝皮帶清掃器，更換損壞的皮帶滾筒，更換下料斗短截，各條地下排水泵與管道清理等工作。
6、配合搞好環境工作，在A201汽車受料槽、A701皮帶、各螺旋卸車機積塵、電纜橋架積塵。
8、節能降耗工作
8.2合理使用廢舊皮帶制作皮帶攔板300延長米，節約成本2萬元；
8.3合理使用備件，作到需要更換一定更換，暫時可以使用的就注意觀察，延長備件使用壽命，節約備件成本。
8.4 合理使用解凍庫，在沒有車皮進入解凍時關閉解凍庫門，注意解凍庫保溫，并相應調節煤氣閥門，節約煤氣用量，對每一次解凍使用煤氣量進行計算，如有超出常規用量及時分析，避免不必要的煤氣浪費。有效的布置熱風在解凍庫內均勻分布，做到了最有效的使用熱風，縮短解凍時間，達到更有效經濟的使用煤氣。
8.5 嚴格控制長明燈，杜絕使用電爐子，節約用電。
9、職工培訓工作
對新進螺旋卸車機司機、解凍庫的員工進行系統的脫產培訓，然后到現場進行實際演練，讓每位員工意識到提高技術素質的重要性，理論與實踐相結合，使新員工牢固樹立設備是生產的保證體系，只有認真操作設備熟悉掌握設備才能保證生產穩定運行，同時加強員工的集體榮譽感的培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。
五、技改工程
六、質量管理
1.全年共檢驗外觀不合格物資 車，扣雜 噸。
2.通過質量貫標驗收。
3.全年白煤力度合格率 %
七、能源管理
1、結合生產優化工段工藝流程，減少皮帶系統空轉時間和頻繁啟停次數。
2、杜絕長明燈、電磁爐和電暖氣的使用。
3、整改現場跑、冒、滴、漏42項（包括蒸汽、水、油）
4、合理使用解凍庫，減少煤氣消耗。
5、完成工段能源因素識別評價。
八、工作中的不足
1、培養崗位工操作技能和維護的工作做的還不夠細致，由于崗位工的規范操作意識不夠強，導致本年度設備小的檢修比較多，雖然也了提出教育和處理，但還應預防為主，加大平時的教育力度，提高崗位工的操作過程中規范操作意識，從根本上減少對設備的損耗。
2、對粉塵不夠重視，沒有做到周期性清理。四線由于神華煤粉塵存在小面積自然，雖然沒有造成設備故障，但是存在相當大的隱患，若發生事故將不可挽回。今后要加強學習，詳細了解各種煤的自燃點等物理性能，按周期及時清理粉塵，消除設備存在隱患，保證設備時時處于良好狀態。
3、由于自身工作經驗不足，在管理上存在缺陷，在工作過程中存在浮躁的心理。今后要不斷學習、各方面勤溝通，促使工段、中心的工作有序、順暢。
最后，非常感謝中心領導對我的信任和重用，給我施展才能的舞臺，希望大家在今后的工作中繼續支持我的工作，并且真心地歡迎各位領導對我過去的工作進行評議，多提寶貴意見，我一定虛心接受，認真改進，更好地做好本職工作，腳踏實地邁好每一步，做一個愛廠如家，忠誠于企業的好員工。
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