工段實習總結
總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，因此好好準備一份總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？下面是小編幫大家整理的工段實習總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工段實習總結1
這個月我主要在熔煉工段實習，通過融入六個班組一起共事學習，我了解了設備原理、熟悉了工段基本作業流程和注意事項，能對產品不良和異常問題進行簡單分析�，F就這階段的實習的工作內容、學習到的知識技能、發現的問題及注意事項等做一個簡短的小結。
一、熔煉工段實習工作內容和職責
1、積極參與各班組領料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥輪清理、裝料、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐、垃圾分類和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔煉作業各基本流程及四防注意事項。
2、協助當班員工觀察澆注及并做好記錄，對澆注時出現的異常（如未達到澆注溫度、中間包漏液、爐體漏水等）及時報告。
3、對熔煉時發現的異常問題（如漏氣、漏水、真空度溫度異常、設備故障等）第一時間反饋給值班負責人員。
4、積極配合IPQC及工藝員、技術員做好記錄及問題反饋工作。
5、協助工段長及機修人員做好設備維護和維修工作、6S及現場管理工作。
二、熔煉基本原理及主要設備介紹
1、熔煉及基本工藝過程
熔煉是指爐料在高溫爐內發生一定的物理、化學變化，產生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過程。
我公司Nd2Fe14B合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術，其基本工藝過程是：將配好的稀土金屬、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應爐中；抽真空，然后大功率送電，使爐料迅速融化，減少易揮發金屬的大量揮發，保證合金的實際成分；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時間，以保證合金成分均勻；當溫度到達1450℃-1485℃時，進行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包，合金液順著中間包流到一定速度轉動的冷卻銅輥表面，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤上，經料叉破碎后形成一定厚度（0、25-0、45mm）的Nd2Fe14B鑄片。
2、八佳/愛發科真空熔煉爐結構
真空熔煉爐主要由六大部分組成：
1、加熱系統：
主要包括中頻電源、感應線圈、坩堝等。
其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發熱，達到加熱材料的目的。即在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。
中頻電流加熱熔煉有幾個明顯的優點：熔化升溫快、生產效率高，氧化極少；通過電磁攪拌，金屬合金成分均勻；加熱均勻，爐溫容易控制。
2、真空系統：
以八佳真空熔煉爐為例，每臺都是由3個機械泵和2個羅茨泵及相應的管道組成，采用機械泵和2個羅茨泵串聯可在相當短的時間（50min左右）內將真空度下降到4Pa左右，
3．冷卻系統
主要由銅輥、水冷盤、循環水管，風機等組成。
4、動力系統
主要為液壓站，控制著熔煉爐自動活動部分，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等。
5、電控系統
包括主電源箱和控制平臺等，負責電源控制及日常操作流程控制。
3、鑄片厚度影響因素
真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序，它要求鑄片各向異性好、富Nd相沿晶界均勻分布、不存在α-Fe相。鑄片厚度對最終產品性能有重要影響，經過這段時間學習，我覺得合金片厚度與以下因素密切相關：
1．澆筑時合金液溫度
2．澆注時坩堝角度傾斜速度3
�。~輥轉速
4．銅輥材質、導熱率等因素
5．真空機組的質量
由于以上2、3、4基本由廠家及技術相關人員調好不變，所以只要儀器運行正常，最關鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產出合格的產品。
三、熔煉作業基本流程
熔煉的基本流程是：從配料室領好原材料，復稱無誤后按順序將料人工裝入熔煉爐坩堝內，先抽真空，然后加熱烘料，升溫，將所有原材料熔化成合金液，當合金液的溫度達到規定溫度后，開始澆注，鑄片脫落到水冷盤上，冷卻到室溫進行出爐。準備進入下一道氫碎工序。主要細節工序如下面流程圖所示。
領料/復稱設備點檢前爐料出爐中間包拆除銅輥輪清理爐渣清理中間包安裝裝料關閉爐門抽真空設定程序參數烘料/充氬熔煉測溫澆注冷卻出爐送檢/入庫按照日《生產計劃》從配料房領料，進行復稱，核對種類和重量，并做好記錄。
設備日常維護保養，檢查水、電、氣（水壓：0、3~0、35Mpa；電壓：380V；空氣壓力）。爐內充空氣，鼓風，使爐內與大氣壓平衡，時開爐門，根據出爐作業規范進行出爐工作。2人同時操作，調整，拆除螺絲及中間包。
用粗砂帶進行銅輥表面打磨，并用吸塵器對爐壁爐門粉塵清理。
清理坩堝中爐渣，爐嘴及中間包上殘留合金液，并對坩堝爐嘴進行修補。
安裝中間包，調試好中間包與銅輥間隙。
按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒，再小塊，再大塊。
1將爐門和爐蓋密封圈擦拭干凈，開啟關閉爐蓋，并保持合上爐門。人按住時爐門，另一人啟動抽真空操作，使爐門吸住，連接爐門邊鏈條，抽真空時間≤55分鐘。
當真空度≤主操作人員檢查程序及參數是否有誤。50Pa（愛發科），八佳爐≤20Pa時進行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3Pa，愛發科≤4Pa時充氬，并記錄好升溫時間。
10min內分3~5次將功率升至530kw，接下來時刻留意真空度和溫度是否正常穩定，熔煉耗時愛發科爐子大約為60分鐘，八佳為55分鐘。當觀察到合金完全熔化后若溫度達到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由紅泛白時，進行澆注操8~12min內用熱電偶測合金液溫度作，澆注時間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動回位。
自動充氬80kpa~85kpa，啟動風機，輔助機構進行冷卻。
抽真空到20kpa以下，打開空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產品出爐，出爐溫度：≤40℃
自檢鑄片顏色（銀白色）、厚度在0、10、6mm，0、20、45之間的占總數的90%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫。
四、熔煉工段一些重要注意事項
“細節決定質量”，任何質量問題的產生除了儀器重大問題故障或人為重大失誤外，基本上都是有日常某些容易疏忽的細節沒做好。經過這段時間的實習，我覺得很多細節是值得我們注意的。
1、熔煉前準備工作注意事項
領料：一定要仔細確認料種類和數量，有時候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬，若熔煉人員不注意核對，復稱誤差又小于1、5kg，一旦熔煉開始即造成重大質量事故，造成二次熔煉或報廢。
設備點檢：必不可少，且應特別注意水，電，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進行生產。
中間包的制作和調試：非常關鍵，看似簡單，但是需要較強的經驗，一旦沒做好，會造成澆注時漏液，釀成重大質量事故，所以中間包的制作和調試一定的專人執行并班長檢查。裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內，有時候塑料袋有破損，若裝料時直接提出來塑料袋，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內，特別是Dy-Fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落，不僅造成了浪費，更造成了不可預知產品的質量問題。
抽真空：此過程中一定要密切關注真空度變化，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯，到邊上就能聽到，且真空度降不下去），且烘料過程不要時間太長，防止原料氧化。
2、熔煉澆注過程注意事項
澆注時間點的控制：澆注工序對員工經驗性要求比較高，操作者必須是有兩個人在場，由于八佳熱電偶壞的頻次高，所以如果熱電偶出現故障而不能測溫時，則要求員工能通過合金液變化及時間記錄估計出合金溫度，從而控制好澆注時間點。
澆注時一人在爐體上面觀察液面，并調整中頻電壓，控制好澆注過程，另一人在爐體下面監視中間包運行情況，對異常問題及時匯報和處理。
3、安全方面注意事項
防壓腳：熔煉叉車運輸的頻次是最高的，每爐料基本600kg左右，所以員工要注意防止叉車壓到腳。
防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護欄，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果將是終身的，此外每次換坩堝時不僅要注意防止坩堝的跌落，更要注意自己和他人安全。
防燙傷：主要是在清除爐渣及爐渣裝入鐵桶后，修補坩堝等過程容易燙傷，所以不要圖方便，一定要帶好防護手套，且要注意溫度，不要隨手到處亂摸。
防粉塵：熔煉工段粉塵是最厲害的，特別是深入爐體內工作（如錘坩堝，清理爐渣，清除爐體爐壁粉塵），所以公司也為熔煉每位員工配備最好的口罩，且在不斷更新，但是某些員工可能覺得麻煩或由于天氣原因戴的不舒服而不戴，雖然短期感覺對身體無影響，但是長期如此勢必對身體造成極大地傷害。
五、個人感悟
我在熔煉實際上只待了2個多星期，后面2個星期根據領導安排回檢測室協助質量員工作，同時做燒結工段現場工藝員。通過這段時間的工段學習，以及在檢測室協助一線跟蹤問題產品（缺角、開裂、雜質、尺寸異常等）流動及寫質量分析報告，我一方面學會了熔煉工段基本作業流程和基本工藝，熟悉了質量問題分析的基本思路和流程，但另一方面也體會到了知識、能力和經驗的欠缺，主要表現在以下幾個方面：
1、產品有某些質量問題時，特別是性能方面問題，就不知從何開始分析，這一方面由于還未去燒結、成型和制粉工段三大工段實習，另一方面是釹鐵硼技術知識還相當匱乏。
2、做燒結工藝員巡檢時，發現問題較少，但并不代表沒出現問題（如3#和13#漏水造成過產品氧化事故，25號摔料事故）。主要原因一方面巡檢頻次不夠，且沒能全過程跟蹤；另有一方面沒有在燒結實習過，雖然通過學習和交流對燒結過程熟悉，但具體設備儀器原理，注意事項還是有些模糊。
3、另外一點就是關于質量意識方面。有時候重復工作多了，出現一些重復異�，F象也很難引起重視，例如26號連續發現6批模寬尺寸異常產品，但是并未引起質量員重視，結果還是領導發覺的。
4、個人表現能力溝通能力需加強培養。雖然在熔煉工段與同事相處融洽，但并沒有發光點。
所以以后工作過程中，為了克服自己的缺點和不足，應加強學習和鍛煉，同時要抓緊后續3各月寶貴的實習時間，一方面深入現場，學習各小工序，“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”；另一方面加強理論知識的補充和各工段作業流程，規范的學習；此外更應該提高質量意識，以維護公司利益和個人利益為出發點和歸屬點，發現問題，解決問題；真真切切做事，踏踏實實為人。
工段實習總結2
首先非常感謝綜合車間的各位領導以及各位師傅和同事，千里之行，積于跬步；萬里之船，成于羅盤；感謝你們平日的指點，才有我今天學到的知識。時常覺得自己是個幸運的人。無論何時何處總有人給我幫助與關懷。一再的體會，一再的確信，是大家用愛心與寬容組成了我生活的點點滴滴。真心感謝你！真心感謝所有領導和同事，感謝與這一群熱愛生活熱愛工作的領導、同事們一起成長、一起拼搏，一起努力！
驀然回首，轉眼為期兩個月的綜合車間實習結束了。在實習期間雖然有累、有苦，但我卻感到很快樂！因為我學到了作為一名新來大學生必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我的知識水平。我在實習過程中通過獨立地實踐操作，將所以的流程基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。剛剛離開了課堂嚴謹的環境，我感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
我是20xx年7月11日到綜合車間報到進入生產班組，7月11號至22號我在球磨機崗學習球磨機的有關基礎和安全知識，有師傅指導帶領。7月23日至9月21號我在濃密機崗由師傅帶領三天后，開始獨立操作！在8月底的時候我們車間還進行了檢修。對一些管道和機械進行了優化改造！
綜合車間原礦由兩部分組成。一部分從尾礦壩通過高壓水槍沖散，由水泵打入24米濃密機。另一部分則為干礦，通過卡車運到格篩，由板式給料機給入。兩種原礦經分別磨礦分級后進入一號攪拌槽混合后，經粗選攪拌槽加藥攪拌后進入浮選。精礦經泵箱用泵打入12米濃密機濃縮后進入小壓濾，濾餅即為最終產品；尾礦經尾礦泵打入18米濃密機后，進入大壓濾，濾餅由皮帶運送排出。磨礦流程分兩部分。干礦采用一段必路磨礦，2130球磨機和雙螺旋分級機形成閉路循環，合格產品經溢流排出進入旋流器進行二次分級，返沙則隨螺旋返回進入球磨機再磨。水采礦則經24米濃縮后給入旋流器進行預先分級，溢流進入1#攪拌槽。沉砂則給入1530球磨機磨礦后進入1#攪拌槽與表外礦混合并初次加藥。
主體流程采用一粗三精三掃，通過三次精選，金礦逐步富集，最終達到22g/t以上。通過三次掃選作業，將有用礦物盡可能的逐步回收，直接尾礦品位降低到0。7g/t以下。脫水作業主要通過濃密機及板框式壓濾機完成。
一、各崗位操作規程
1濃密機崗
1）每小時對水彩礦濃度及流量進行檢測。
2）保證24米濃密機排礦濃度大于等于28%。
3）對旋流器濃度及細度進行檢測，發現不合格是與班長和球磨工進行聯系，即時作出調整。
4）保證給礦平穩，不得出現較大波動，兩臺濃密機界面保持平穩，不得出現跑渾現象。
5）對高位水池的.水量進行監察，發現水量不夠時，要即時補充，保證生產用水正常。
2球磨供礦崗
1）保證車間及工段要求的供礦量，供礦皮帶不得空轉。
2）保證合格的球磨濃度及磨礦產品。
3）保證合格的雙螺旋溢流濃度。
4）對磨礦分級及其輔助設備進行維護保養，保證其正常運轉。
5）每小時對雙螺旋溢流濃細度進行檢測，并根據實際情況作出調整。
6）對水玻璃即時進行補加。
3浮選崗
1）對浮選濃細度進行檢測，并及時反饋信息。
2）對藥劑流量進行檢測，保證其符合工藝要求，不得出現藥劑斷流現象。
3）根據現場情況對浮選進行調節，保證精礦品位、產率、尾礦品位及浮選回收率達到指定的工藝要求。
4）對責任區內的設備及環境衛生進行維護。
5）加強與各段作業聯系，及時將信息反饋，以便調整。
4壓濾崗
1）保證精礦濾餅水分不高于18%，尾礦濾餅水分不高于25%。
2）為高位水池提供濃度不高于2%的回水。
3）及時卸礦保證處理量及精礦量滿足生產要求。
4）對設備進行維護。
512米濃密機崗
1）對12米濃度機崗進行操作和維護2）對浮選下平臺的泵進行維護。
3）按要求配制石灰和絮凝劑。
二、主要設備介紹
1濃密機
是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。
可將含固重為10%~20的礦漿通過重力沉淀濃縮為含量為45%~55%的底流礦漿，借助安裝與濃密機內慢速運轉（1/3~1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機的底流口卸出。
濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢出），由頂部的環形溜槽排出。濃密機按其傳動方式分要
有三種，其中前兩種比較常見：
1、中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2、周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3、周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機廣泛用與濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，直徑3~100m深度2~4m。
2、球磨機
球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣的物料的粉磨。物料只有經過粉末并到細度后才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設備。
球磨機是有水平的筒體，進出料空心軸及磨頭部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼鍛。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由研磨進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動的時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用。使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度的時候，由于其本身的重力作用二被拋落，下落的研磨體拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻的進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動生產離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進粒顆粒小的物料進行磨細的時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。
2130為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，各自型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉內達到粗磨后，經單層隔板倉進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
三、主要指標介紹
1、產率產品重量與原礦重量的百分比，用γ表示。
公式：產率=產品重量/原礦重量100%=（原礦品位—尾礦品位）/（精礦品位—尾礦品位）100%。
2、金屬量礦石中有用金屬的重量，例如金礦石金的重量，用P表示公式：P=QβQ—礦量，β—品位
3、品位礦石中有用金屬的重量與礦石重量之比，黑色金屬一般為百分數，稀有貴重金屬一般用克/頓表示。
4、回收率產品中有用金屬重量與原礦中有用金屬的重量之比。用ξ表示。公式：ξ=γnβn/β1
通過這次的綜合車間實習，不僅培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。在這次會計實習中，我可謂受益非淺。僅僅的二個月實習，打開了視野，增長了見識，為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎，而我將受益終生。
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