大學(xué)生夏季服裝廠實(shí)習(xí)總結(jié)范文
總結(jié)是對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究的書(shū)面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，讓我們好好寫(xiě)一份總結(jié)吧。如何把總結(jié)做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編為大家收集的大學(xué)生夏季服裝廠實(shí)習(xí)總結(jié)范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
在服裝廠三個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我們從基層做起，也明白了人生的軌跡是由腳印一步步連接起來(lái)的，腳印的延續(xù)需要像工藝車(chē)間里生產(chǎn)過(guò)程的連接和緊湊。不能跳過(guò)任何一個(gè)環(huán)節(jié)就想贏捷徑，一定要腳踏實(shí)地的去努力。
作為學(xué)生，我們經(jīng)常聽(tīng)到學(xué)長(zhǎng)告訴我們，工廠用不了多少。雖然學(xué)校和工廠有很多不同，但我們不會(huì)白學(xué)。三年時(shí)間不可能把工廠里的東西都學(xué)會(huì)。此外，時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步。所以我們學(xué)什么不能只靠課本上教我們的東西，知識(shí)是學(xué)不到的。因此，人們總是說(shuō)活到老，學(xué)到老。所以，我們來(lái)工廠，需要的是學(xué)習(xí)，而不是抱怨。
這次實(shí)習(xí)讓我感受到了工廠和學(xué)校的不同，明白了沒(méi)有借口說(shuō)沒(méi)時(shí)間學(xué)習(xí)。只有在逆境和安逸中不斷徘徊，才知道自己能力太弱。這種參考給了我學(xué)習(xí)的動(dòng)力。不管做什么，不學(xué)不行。我深深體會(huì)到了“紙上談兵總覺(jué)得膚淺，永遠(yuǎn)不知道要實(shí)踐”的深刻含義。
實(shí)習(xí)期間，作為我們的指導(dǎo)師傅，感覺(jué)我們的基礎(chǔ)實(shí)踐知識(shí)并不扎實(shí)，提出要在樣衣生產(chǎn)線待一段時(shí)間，詳細(xì)記錄每個(gè)流程，從樣衣生產(chǎn)的流程中體驗(yàn)。同時(shí)也是下一個(gè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在服裝企業(yè)，客戶要查樣品。因此，樣品必須滿足樣品服裝訂單中的要求，以便執(zhí)行以下步驟。但是這個(gè)過(guò)程是非常重復(fù)的，往往需要幾個(gè)甚至十個(gè)修改才能最終確認(rèn)生產(chǎn)訂單。長(zhǎng)期重復(fù)不僅浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，更重要的是違反了“時(shí)間就是金錢(qián)”的現(xiàn)代市場(chǎng)準(zhǔn)則。因此，需要業(yè)務(wù)部門(mén)與技術(shù)和生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行更好的溝通與合作，以提高質(zhì)量和效率；一方面也要考慮減少時(shí)間和費(fèi)用，降低成本。
由于工廠的實(shí)際生產(chǎn)需要，我們已經(jīng)被轉(zhuǎn)移到后臺(tái)很長(zhǎng)時(shí)間了。在工廠中，后階段是指服裝加工的幾個(gè)整理階段，如釘釘、熨燙、檢驗(yàn)和包裝。在檢查中呆的時(shí)間最長(zhǎng)，體會(huì)最深。檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重要組成部分。沒(méi)有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系是不可能完成質(zhì)量的。與質(zhì)量預(yù)防相比，質(zhì)量檢查落后一拍，屬于事后檢查，但檢查仍然是一種重要而有效的控制手段。如果預(yù)防可以避免質(zhì)量缺陷，那么檢驗(yàn)的積極一面就是下次避免。所以所有產(chǎn)品都要100%檢驗(yàn)。如果修理或重新安排，裝運(yùn)將受到影響。就像一位大師說(shuō)的“一件衣服在工廠里可能是1%，1/10000，1/10000，但是在客戶手里，就是100%！”因此，在負(fù)責(zé)檢查服裝時(shí)，每件衣服都要仔細(xì)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)臟污、色差大、起皺、磨損、抽紗等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)貼上特殊的小箭頭標(biāo)簽，根據(jù)問(wèn)題的類(lèi)型掛在不同的區(qū)域，然后送相應(yīng)的部門(mén)處理。對(duì)于合格的產(chǎn)品，還應(yīng)負(fù)責(zé)清理多余的螺紋、粘掉絮狀物等。，并注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)格、顏色和文件應(yīng)全部準(zhǔn)確，確保合格齊全。
實(shí)習(xí)期間工廠專(zhuān)門(mén)安排有經(jīng)驗(yàn)的老師給我們培訓(xùn)理論課，和學(xué)校的理論課完全不一樣。以師傅20多年的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，以實(shí)例為模型，講述服裝加工工藝和管理，從樣品試制、原材料組織、工時(shí)定額、裁剪縫紉、面料密度、色差和縮水率等方面給予詳細(xì)說(shuō)明。，并與我們探討現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理。讓我們對(duì)實(shí)習(xí)有更深入的了解。在討論中，我深刻地感受到，服裝廠必須重視經(jīng)營(yíng)管理，才能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的要求。建立符合市場(chǎng)環(huán)境的生產(chǎn)體系，服裝加工業(yè)是一個(gè)非常復(fù)雜的行業(yè)，也是一個(gè)繁忙的行業(yè)。必要時(shí)，為了根據(jù)所需的數(shù)量和時(shí)間提供所需的產(chǎn)品，員工需要充分理解一秒鐘的價(jià)值，最大限度地減少時(shí)間的浪費(fèi)。但在實(shí)際操作中，加班已經(jīng)成為人們意識(shí)中的正�，F(xiàn)象，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)工作30小時(shí)以上不中斷的現(xiàn)象，表現(xiàn)在縫制過(guò)程中
特別明顯。但是在分析客戶從下單到發(fā)貨的時(shí)間規(guī)定時(shí)，發(fā)現(xiàn)時(shí)間并不緊迫，說(shuō)明工作時(shí)肯定有浪費(fèi)，所以杜絕浪費(fèi)非常重要。從工廠的運(yùn)營(yíng)來(lái)看，從客戶下單開(kāi)始，技術(shù)部就開(kāi)始做工業(yè)板，設(shè)計(jì)工藝流程，安排流水線。采購(gòu)部開(kāi)始組織原輔材料的加工，以及商標(biāo)、吊牌、包裝袋、紙箱等。最大的問(wèn)題就在這里。材料組織的時(shí)間越長(zhǎng)，留給后續(xù)工序的時(shí)間就越少，造成了上述現(xiàn)象。除了自我調(diào)整，這個(gè)問(wèn)題的解決還要看大環(huán)境的發(fā)展，也就是整個(gè)紡織服裝行業(yè)的.發(fā)展。隨著我們高科技紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這個(gè)問(wèn)題會(huì)得到有效解決。此外，現(xiàn)在服裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力取決于交貨及時(shí)、成本低、質(zhì)量好。如果在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)任何異常，都要立即想辦法解決。質(zhì)量是在每個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。無(wú)論產(chǎn)品檢驗(yàn)多少次，都不可能把不合格品檢驗(yàn)成合格品。因此，預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
實(shí)習(xí)三個(gè)多月，回顧實(shí)習(xí)生活，既有收獲的喜悅，也有實(shí)習(xí)期間的一些遺憾。也就是說(shuō)，對(duì)服裝企業(yè)的一些工作的了解，只停留在表面，看著人做，聽(tīng)著人說(shuō)怎么做多了，個(gè)人感覺(jué)做具體處理的工作很少，沒(méi)有完全了解到本質(zhì)，但也讓我對(duì)服裝企業(yè)的生產(chǎn)有了更深的感性和理性的認(rèn)識(shí)，對(duì)服裝流程有了更深的了解。理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)的教學(xué)模式與實(shí)踐課程分離，導(dǎo)致實(shí)踐過(guò)程中理論與實(shí)踐脫節(jié)的現(xiàn)象。因此，在今后的學(xué)習(xí)中，我們可以根據(jù)實(shí)踐教學(xué)的不同內(nèi)容和具體情況，靈活采用更有效的方法。比如可以采取先說(shuō)后練，邊練邊說(shuō)，或者采用現(xiàn)場(chǎng)授課，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式。
我相信我在這次實(shí)習(xí)中獲得的東西一定會(huì)對(duì)我們未來(lái)的職業(yè)發(fā)展有所幫助。
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