公司實(shí)習(xí)周記
有些同學(xué)在公司實(shí)習(xí)了一段時(shí)間，并把他們的實(shí)習(xí)周記跟大家分享，今天小編為大家整理公司實(shí)習(xí)周記，歡迎閱讀!
公司實(shí)習(xí)周記第一周
這周的任務(wù)和上周一樣，還是關(guān)于選題的。所謂萬事開頭難，難完開頭事情也就事半功倍了。選題最終敲定為微電影情景劇，也是我自己比較喜歡的，我認(rèn)為拍這類的意義就在于能有一幫人回味，所謂影視界的劇組情義吧。很高興最終老師通過了選題，雖然不是很理解我要表達(dá)的故事內(nèi)容，其實(shí)我自己想的也挺簡單的，生活化的故事，配上些搞笑元素，有意思的臺(tái)詞，讓人共鳴的情感，所謂能讓一些經(jīng)歷過的.人回想起點(diǎn)什么，也就跟現(xiàn)在愛情電影差不多，但是在結(jié)局搞點(diǎn)聯(lián)想的東西，更讓人回味，喜歡想的人能想到很多，而喜歡看過程的把結(jié)局當(dāng)作結(jié)局也不會(huì)影響整體情感。劇本是完成了，也許還會(huì)再修改修改，之前寫的一版同學(xué)說太過平淡沒有起伏。也對(duì)，微電影畢竟是門藝術(shù)品，沒有亮點(diǎn)或者說沒有寫細(xì)節(jié)故事讓人印象深刻的話也就沒有任何意義，之后加的內(nèi)容也許還不夠跌宕起伏，但是故事明顯飽滿了，目前我很有信心拍好，讓大家喜歡。那么下周就開始著手選演員啦。演員的表現(xiàn)力在一部劇中的重要性那是相當(dāng)之大，表現(xiàn)好的話也許根本就不用什么外在鋪墊，這可能有點(diǎn)難找，不過我也做好環(huán)境渲染氣氛的準(zhǔn)備。還是不夠五百字，就再雜談?wù)労灥降氖虑椋簱?jù)同學(xué)了解如果簽到按了2次，則時(shí)間是以后一次為準(zhǔn)，所以我也知道了不能無聊去按那個(gè)東西。
公司實(shí)習(xí)周記第二周
這周天氣陰雨綿綿，聽說還要持續(xù)很久。
天氣在一個(gè)拍攝過程中是很重要的元素，盡管我們沒怎么學(xué)過光影。所以還是希望天氣預(yù)報(bào)不要再開玩笑，快點(diǎn)放晴，讓大家都好進(jìn)行。
說到這個(gè)進(jìn)行，本周沒有太大動(dòng)作，第一是演員，其實(shí)在上周已經(jīng)大致找好，還沒看其表現(xiàn)力。另外就是考試原因。因?yàn)楸局芰M(jìn)行一個(gè)很重要的考試，所以本周把大部分的時(shí)間用在看書上面。那這篇周記就多寫寫下周的拍攝計(jì)劃把。
由于劇情大部分在教室，寢室，少部分在戶外，如果計(jì)劃好的話，把思路理清楚，那么幾天還是能搞定的，這股自信嘛來源于跟劇組。想想在校時(shí)間也不多了，該抓緊的要抓緊，早點(diǎn)完成拍攝工作后期可以多點(diǎn)琢磨。
前段時(shí)間看到那個(gè)溫州拍微電影公司說了句我們的演員劇本都來自草根，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)什么，換言之就是大家不能用國際電影的眼觀來看這類東西，其實(shí)大家拍攝之前的期望值肯定很高，只是過程中險(xiǎn)阻不得不去舍掉一些東西，但這種過程每次都在進(jìn)步，所以有熟能生巧之說把這個(gè)寫進(jìn)來也是希望自己在拍攝過程中能不舍的盡量不舍，有困難克服，對(duì)自己是一種成長，對(duì)演員也是一種體驗(yàn)。
還沒做光空談，內(nèi)容就寫不出什么來，好吧五百字還沒到，看到大家都在寫周記我想我寫的有點(diǎn)快。周記可以快點(diǎn)，同樣簽到也可以快點(diǎn)。對(duì)自己說因?yàn)楸局芏际窃诓赛c(diǎn)簽到。另外昨天看到一天沒課的是七點(diǎn)前簽退?看來學(xué)校又人性化了呵。
公司實(shí)習(xí)周記第三周
隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對(duì)于精度也提出了很高的要求。采用g200車削中心進(jìn)行加工時(shí)，冷啟動(dòng)后最多需要加工4個(gè)工件，就可以達(dá)到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。
g200車削中心在德國寶馬landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。
此外，加工的萬向節(jié)使用了index公司全自動(dòng)智能加工單元。首批的兩臺(tái)車削中心用來進(jìn)行工件打號(hào)之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測(cè)量，然后通過傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個(gè)index加工系統(tǒng)。由兩臺(tái)g200車削中心對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機(jī)床內(nèi)完成在線測(cè)量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。
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