服裝廠實習心得體會（通用5篇）
在平日里，心中難免會有一些新的想法，往往會寫一篇心得體會，這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？以下是小編精心整理的服裝廠實習心得體會，希望對大家有所幫助。
服裝廠實習心得體會1
三周實習活動終于結束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學院專業(yè)老師的細心指導。在這三周時間里對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。以下是我在這三周實習期間的一些總結以及心得體會。
做為在校生，時常會聽見學長們對我們說現(xiàn)在學的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發(fā)展，科技在進步。所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠后遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。
此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什么都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術、生產線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質量和效率；次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。
因為工廠實際生產的需要，我們被調到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統(tǒng)要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落后了一個節(jié)拍，屬于事后把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。
在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經驗為基礎的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環(huán)境相符合的生產體制，服裝加工這一產業(yè)，是一個非常繁瑣的行業(yè)，更是一個繁忙的行業(yè)。在需要的時候，按需要的數(shù)量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現(xiàn)實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現(xiàn)象，有時甚至會出現(xiàn)連續(xù)工作30小時以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯�？墒窃诜治隹蛻魪南掠唵蔚桨l(fā)貨的過程時間規(guī)定時，卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。
采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個紡織服裝產業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。在生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。
三個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統(tǒng)教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學習中，可以根據(jù)不同內容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場教學，讓學生自學等多種形式進行。
相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。
服裝廠實習心得體會2
通過實習，使我了解服裝從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養(yǎng)了我樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)我們進行調查、研究、分析和解決實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。
通過生產實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內外發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的工作打下堅實的基礎。
讓我很感動的是，經理他們并沒有因我是實習生而對我有什么避諱，所有的材料什么的都讓我接觸了，確實很長見識。在實習過程中，使我得到了很多在課本上學到的知識，更為重要的是，這也是理論與實踐的一次嘗試，是理論指導實踐，實踐豐富理論的體驗，在這個過程中，我獲得了團隊協(xié)作的鍛煉，獨立思考能力的提升，同時也鞏固了專業(yè)技能。
服裝廠實習心得體會3
5月8日上午，xxx服務集團新進員工在公司業(yè)務經理的帶領下，來到服裝工廠進行參觀學習。
工廠的孫經理熱情接待了我們，在她的指引下我們開始了對服裝加工生產線的參觀。首先，我們來到面料倉庫，各色各樣的面料堆積如山，在孫經理的講解下，面料的特點特色都生動起來。從做秋冬運動服、跑步服的單面絨、毛圈起絨，到做春夏t恤的羅紋布、竹節(jié)汗布，再到摸起來很軟很舒服的珊瑚絨，每一種布看起來相似，由于織法的不同，成布后會有不同的質感和用途，手感和觀感也有明顯的區(qū)別。在對工人技術程度要求最高的裁剪車間里，技工們在裁布臺上熟練地操作裁布機，動作很輕很快，每刀下去，正好裁在板紙上印好的線上，不容有一絲一毫的疏忽，一旦出現(xiàn)些許偏差，這幾十匹的布料就全報廢了。這不僅僅要求工人有豐富的生產知識，而且要在日常的工作中認真積累，反復實踐，才能達到準確無誤的操作裁布機的技能。
接下來我們又參觀了生產線，生產步驟流水化操作，各個環(huán)節(jié)緊密配合，我們沿著生產線一路向前走，一摞摞的布片魔術般變成了一件件漂亮的衣服。生產線的最后工序便是熨燙組、包裝組和檢針組，經過細致的熨燙、包裝和認真仔細的安全檢針，成品服裝就可以裝箱出廠，流向世界各地的商鋪賣場，來到消費者身邊了。這次的工廠參觀活動令我受益匪淺，我不但學習到了很多生產知識，直觀了解了生產流程，對工廠運作的參觀使我悟出了許多道理。
一、尊重知識，加強科學化管理。
在裁剪車間里，孫經理告訴我們，現(xiàn)在許多工廠仍然手工繪制圖樣，但是她們的工廠已經改進技術，用電腦繪制圖樣，直接印到打版紙上，不僅提高了工作效率，而且經過電腦計算，將浪費降到最少。企業(yè)增加利潤不能僅僅依靠增加投資，擴大規(guī)模來完成，尤其是全球面臨金融危機的'今天，企業(yè)想在危機中生存，靠的應該是先進的知識及現(xiàn)代化的操作，充分的進行生產調研，運用技術革新，開發(fā)新產品；加強科學管理，降低物耗來提高生產效率，從而提高企業(yè)的比較優(yōu)勢，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。
二、重視團隊合作。
在工廠的流水線上，我們直觀地感受到了合作的重要性，每個操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，這些步驟連接起來，就是制衣的全過程。工作一年來，我發(fā)現(xiàn)公司的任何一個項目的完成都需要各部門之間，上下級之間通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是張揚個性的舞臺，要把個人積極地融入集體中才能推動公司事業(yè)的發(fā)展。一個員工即使再優(yōu)秀也不可能獨立完成所有工作，所以，工作中一定要學會寬容，學會合作，學會補位，讓自己成為團隊中合格的一員，大家一定要同舟共濟，誰也不能強調自己特殊，更不能只顧自己，不顧他人。
三、細節(jié)決定成敗。
流水線的作業(yè)由不得一點馬虎，每一個細節(jié)都會關系到成衣的合格率。我們的工作也是一樣，一定要認真仔細，注重每個細節(jié)，要以科學的理論知識指導自己的行為。要知道，失之毫厘，謬以千里。工作中，可能由于自己的一點疏忽而導致整個業(yè)務的失誤，所以從一進公司，領導一直在強調認真工作，減少差錯，盡量不犯錯誤。這是在教我們養(yǎng)成良好的工作習慣，防患于未然，不要因為自己的失誤造成團隊的損失。
從頭至尾的從流水線車間走過一遍，從一摞摞布到一箱箱衣服，連我們這些參觀的人都興奮地充滿成就感。工作是一件很有樂趣的事，總以要完成某件事情為目標，又以圓滿完成為結果。從一名剛畢業(yè)的大學生到業(yè)務上能獨當一面的職業(yè)人，從一名理論學習中的共產黨員新兵經過實踐熔煉轉變成信念堅定、信仰成熟的黨員中堅，需要不斷的學習、實踐和領悟，相信這些寶貴的實踐經驗會對我將來的工作和人生發(fā)展產生深遠的影響。
服裝廠實習心得體會4
實習，可以學到在書本中學不到的知識，它讓我開闊視野，了解社會，深入生活，無限回味。更何況參加社會實踐活動的過程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。
天津尼彼歐制衣有限公司成立于20xx年，由原天津服裝四廠、服裝五廠等老廠為基礎組建而成，有著50多年的服裝制造經驗。是擁有上千人的大型國有企業(yè)。是天津市有關部門批準組建的以國有股為主體，吸納社會法人和自然人入股的股份有限公司，，注冊資本金6000萬元，擁有60000多平方米的廠房，5000多人的勞動工人，擁有ERP系統(tǒng)管理和先進的生產設備。公司連續(xù)多年被評為全國出口最大500家企業(yè)和天津市出口50強企業(yè)之一，擁有時裝、女裝、休閑、褲業(yè)、運動等五個聯(lián)系在一起的分公司。
主要經營服裝出口加工生意，主要從事各類服裝、服飾制品、紡織制成品的生產、銷售和進出口業(yè)務。經營品種包括各種優(yōu)質棉布、棉滌綸、毛呢、化纖、混紡織物、絲綢、裘皮等面料制成的70余個品種的服裝以及床上用品、旅游用品及雜品等。市場遍及美國、加拿大、澳大利亞、日本、韓國、南美洲等國家。
實習目的：
實習在于培養(yǎng)實踐動手能力，使所學的專業(yè)理論知識與實踐相結合，為更好的適應社會的需求打下良好的基礎。通過到服裝企業(yè)生產一線實踐的方式，對服裝生產從設計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的專業(yè)技能與生產管理能力得到系統(tǒng)的、強化的、實戰(zhàn)的訓練。
實習內容：
實習的主要內容是圍繞服裝專業(yè)高級技術崗位實用性人才所必備的基礎技能制定的，分為四個部分：
1、服裝頂崗實習CAD，包括效果圖CAD、紙樣CAD、放縮CAD、排料CAD。
2、服裝頂崗實習制板，包括服裝制板（凈樣、里料、輔料、毛樣）、工業(yè)制板
3、服裝頂崗實習工藝，熟練掌握不同款式服裝從準備工作開始到縫制的整個過程以及后整理的整個工藝流程的每一個環(huán)節(jié)的技術要求。
4、服裝生產管理，做到了解整個企業(yè)的生產特點，生產線的組織，各個階段質量的控制方法等等。
實習體會：
我們實習所在的工廠是尼彼歐制衣有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產品種類繁多，變化快，且產品完成質量好，工藝規(guī)范等諸多優(yōu)勢，非常適合作為我們學習觀摩的服裝企業(yè)。這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學校到社會，環(huán)境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉變中。
剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區(qū)布局，對公司有了一個整體的認識，工廠雖然規(guī)模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復雜，各個生產部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深入了解的，畢竟學校對于我們的培養(yǎng)得方向是高級技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業(yè)做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業(yè)的發(fā)展。
我們的日程安排根據(jù)實習內容規(guī)定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業(yè)，因為我喜歡思考，對數(shù)字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。
可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：
1、公司比例制圖方法與學校原型制圖法的差別。
2、因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的數(shù)據(jù)精確度如：前浪18.5，后浪30、袖籠高26.5……而且有許多專業(yè)名詞使我們從未使用過的。
3、訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說的放松量。
4、訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。
其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：
1、服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬松。
2、褲子不分男女以低腰為主。
3、除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長。
4、在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。
5、衣服上基本上都有口袋，數(shù)量相對來說比較多，并且許多都是立體口袋。
在連續(xù)試打了兩個款式的樣衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優(yōu)勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。
在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統(tǒng)，在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統(tǒng)，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板（工業(yè)紙樣）通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產使用。
其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數(shù)字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。
不過可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會了。
在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在外貿服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術、生產線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質量和效率；次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。
服裝廠實習心得體會5
“大學文憑就那些東西，誰不一樣？尤其是我們學管理的，更加注重的是實踐經驗�！边@是曾應老師對我們說過的話。在沒有去企業(yè)實踐以前，我都是半信半疑的，去了實習之后，我才恍然大悟，感受到老師的用心良苦。理論與實踐真的差距很大，我總是眼高手低。我對自己說，無論你拿著本書說的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那里，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。看來，我以后還要多去企業(yè)實踐，學習企業(yè)有效的、先進的管理經驗和方法。這次實習真的讓我感受很深，不但使我懂得了生產型企業(yè)的游戲規(guī)則：三分技術、七分人才、十二分管理的道理，而這正驗證了老師在課堂上所說的話，而且還學到了許多書本上學不到的東西。
我利用課余的時間到了南海一家服裝廠去參觀實習。這家服裝廠的規(guī)模不是很大，卻有一套完整的服裝加工設備及配套設施。主要生產制造西服、休閑服裝、以及大衣、棉褸、夾克、牛仔等服裝。該廠主要分為倉庫區(qū)、成衣區(qū)、打包區(qū)三大區(qū)。到該廠的第一天時，來到生產部門，主管告訴我，如有問題可以找業(yè)務人員或技術人員，他們會幫助我們更好更快的了解服裝產品。于是我常會向他們請教關于業(yè)務或產品方面的知識。在實習期間我大概了解了該廠的運行情況。
該廠是實行廠長負責制的，廠長下面分為技術質量部、生產部、業(yè)務部和綜合部，這四個職能部門直接對廠長負責。
該廠的組織結構圖如下：
因為我實習的時間不長，而且受條件的限制，四個部門我只簡單地了解了業(yè)務部、生產部和技術質量部的情況。
業(yè)務部：接聽客戶電話，核算價格并向客戶報價（超出報價范圍請示廠長）。根據(jù)樣品制作過程，核定樣品工藝定額�？蛻舸_認報價后，簽訂售貨合同。售貨合同簽訂后，與客戶簽訂客戶的面輔料銷售合同。同時，業(yè)務人員提供成品訂單和面輔料訂購情況，以便生產計劃部門安排生產計劃。
生產部：業(yè)務部下達命令后，安排生產計劃進度，根據(jù)生產用率、面輔料到貨情況制定發(fā)料計劃，然后領料生產，產品完成后裝箱，送到技術質量部檢驗。
技術質量部：對于檢驗合格的產品，由倉庫點數(shù)或質量管理部過碼后，直接出車或送入倉庫。對于不合格的產品，退回生產部，由生產部確定翻工或作廢料回收。
以下是服裝生產的流程圖：
通過實習，我對該廠的生產運作有一定的了解，同時也發(fā)現(xiàn)該廠存在的一些問題：
1、該廠基層的生產工人工作時間較長，經常性的加班，但是加班費不高；而且有成績后廠長偏重于對主管級以上員工進行獎勵。生產工人對該廠的福利制度不滿意，造成工人的工作積極性不高，影響生產效率。
2、采購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，物料管理部門不能及時的了解生產現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經常發(fā)生緊急采購行為，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。
3、面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現(xiàn)有庫存。
4、材料進倉時間，無法做到剛好適合生產需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產和交期。
5、生產加工流程的的設計使得管理控制節(jié)點太多，管理效率低下，易出差錯。
6、生產部們雖然制定了生產計劃，但員工配合不夠，進度跟不上，延長了交貨時間，直接影響了公司的信譽。
7、在我國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。該廠的員工，普遍習慣于人工操作及經驗管理方式，對先進的技術和管理有抵觸心理。例如：大多數(shù)員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。
以下是我對該廠的一些建議：
1、制定新的激勵制度，提高員工的工作積極性和歸屬感。
2、制定全面質量管理方案（包括改善工藝和設備）。
3、改善供應鏈體系，加速物料周轉，縮短供貨期。
4、該廠對于大多數(shù)的產品都能生產，應該多向客戶推銷產品設計，開發(fā)，生產一條龍服務，以增加工廠的利潤。
5、可在該廠內普及計算機操作管理，向員工宣傳計算機操作管理的好處，使員工能夠較快適應它，并樂于使用它。
短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)有些管理工作僅僅停留在表面，只能在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些管理工作，所以未能領會其精髓。但是通過實習，加深了我對工商管理基本知識的理解，豐富了我的實際管理知識，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業(yè)管理工作，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。
另外，還學會怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關系，工作起來才能得心應手。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我?guī)硇碌捏w驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。
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