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QC實習心得
在QC實習過程中，也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。通過QC實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
QC實習心得1
在晟佳制衣廠參觀學習的兩天時間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌(OEM)生產，外商來樣，企業(yè)按樣版生產，所以，在這里還學到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區(qū)之間、每臺設備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機�？p紉機主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程，成一個環(huán)形狀，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉到西邊生產車間進行生產，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個環(huán)形的內部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交*。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產�？梢�，該廠以混合組織方式進行生產。
具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質檢驗與車間生產關系更表現(xiàn)為：車間生產過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。
根據(jù)調查，晟佳的生產作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的`式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠的問題：(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達到最大生產力)應該要配置500臺縫紉機，但因為現(xiàn)在工人不足，所以現(xiàn)在不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續(xù)招聘員工，還應該對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業(yè)技校招聘一定量有專業(yè)技術的學生，讓工人互相學習，使專業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。(3)QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養(yǎng)員工的“質量為本”的思想，使員工在生產過程中自覺發(fā)現(xiàn)和防止質量問題的出現(xiàn)，不放過任何一個已發(fā)現(xiàn)的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發(fā)現(xiàn)質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復QC帶來的成本
QC實習心得2
一、實習時間
2015年2月24日-2015年7月
二、實習單位
東莞市常平鎮(zhèn)沙湖口村東莞盤碩復合材料科技有限公司
三、實習崗位
QC
四、實習過程
1、開始接觸工作的過程
大學三年的生涯即將結束，在大學生涯的最后階段，末期階段。每個畢業(yè)生都要經(jīng)歷一個必不可少的過程，也就是實習。實習是人們離開學校步入社會的一個必要過渡階段，一個從學校大門走進社會大門的第一步。實習，就是讓我們開始接觸工作以及去適應工作。一個較為偶然的機會，我和一個畢業(yè)生伙伴準備去尋找一份能夠鍛煉自己的工作，一個鍛煉自己并且增強自己各方面能力的工作。我們在2015年2月24日在東莞找到一家復合材料檢驗公司，在東莞市常平鎮(zhèn)沙湖口地區(qū)。這是一家制作出口登山自行車的公司，這些產品都是賣到國外，賣到歐美地區(qū)競賽專用的。雖然專業(yè)與我所學的專業(yè)不對口，但是，主要是為了鍛煉自己。剛進公司，需要面試，只有通過面試才能進入這家公司工作，其實到哪里，面試都是進入工作的第一步。面對考官的問題，我都如實回答，我跟面試官說，我是臨近畢業(yè)的實習生，我來這家公司的意愿主要是實習，工作，并且沒有工作經(jīng)驗，也是第一次出來工作以及實習。在實習之前，我有對這家公司進行調查，也有對這家公司的產品進行網(wǎng)上的學習以及了解。最后，面試官讓我通過了面試，面試之后，就讓我開始接觸工作，公司把我分配到了品保部門，崗位是QC。QC就是質量檢驗員，保證產品的質量以及產品的合格率。第一天的公司，我的主管主要是讓我學習以及閱讀一些有關公司產品的各種資料，并沒有讓我直接接觸工作，他讓我看資料圖，QC的標準書。并安排組長對我進行培訓和教育訓練。
剛來到這家公司的前兩個星期，我?guī)缀趺刻於荚陂喿x公司里的資料和標準書，需要去認識各種產品以及配件，還有產品的款式等等。每天都要牢記各種零件的性質，性能以及標準。比如說，一個配件的長度為多少，轉軸的內寬為多少，還有車架頭管的內徑為多少，車架中管內徑深度等等。這些都有一個明確的數(shù)據(jù)標準，這些標準，都為我日后做檢驗員作為一個依據(jù)，品保員必須按照這些標準來檢驗產品。也只有通過這些標準，才能檢驗出合格的產品，控制產品的合格率。
剛開始接觸工作的這段時間里，幾乎都是每天一個人在辦公室里自學，每天需要做一些報表，把自己所學到的知識還有心得反饋給公司。以衡量自己在培訓期間得到的培訓結果以及培訓的效果，讓公司對自己，作為一個實習生，作為一個新員工剛接觸工作的總體評價這就是我剛開始接觸工作的主要工程以及流程。
2、實習之中的總過程
結束開始接觸工作的過程，通過兩個星期的學習以及組長和主管對我的培訓，我對公司的產品以及各種資料已經(jīng)有了初步的，并且較為深入的了解，主要集中在理論上，先學習理論，然后再實踐，也是公司對新人的主要計劃，結束了理論的培訓。組長把我分配到了補磨和膠合的QC檢驗站，所謂膠合就是把粗胚產品通過膠粘合在一起，這些膠都是非常強硬的，一旦膠合，非常堅固。補磨，就是把膠合出來的產品通過磨沙，細補，然后制作中一個較為完整的零件。在QC檢驗站，組長還分配了一個搭檔給我，這個搭檔是公司的老員工，負責帶我一起檢驗產品，并且在檢驗過程中，起一個導師的作用，不懂的，就要問這為資歷深的老員工，也負責協(xié)助他的主要工作，并漸漸讓自己成熟，成為他的一個好伙伴，一起把工作做好。在QC檢驗站的第一天，我的搭檔就讓我檢驗一些比較小的配件和零件，這些零件，由生產部門送來，然后給QC檢驗。檢驗這些產品，主要通過檢具來實現(xiàn)，我先是用檢具去檢驗這些產品，然后把合格的以及不合格的產品記錄下來，然后要做一份報表，交給主管，剛開始，還不太熟悉這些檢具，手法不熟練，檢驗出來的產品有誤差，我的搭檔就一步一步的糾正我的錯誤，然后示范他自己的手法，讓我先按照他的手法來完成，通過每天的不斷的訓練以及鍛煉，自己的手法漸漸熟練，每天能較為準確的把所有產品中的良品以及不良品檢驗出來，然后計算出產品的合格率。保證把合格品挑出來，不讓不合格品外流，這些不合格品一旦大量的外流，將會遭到客戶的退貨，對公司造成很大的影響，所以，質量控制員，品保員的責任極為重要，無形之中增加了壓力。每天在工作之中，仔細，細心的去檢驗，才不會造成這些后果。通過10多天的檢驗，和每天不斷通過檢具的實現(xiàn)，自己對這些小配件，零件已經(jīng)有了較為深入的了解，這些小零件出現(xiàn)的問題很多，例如規(guī)格方面有許多地方做得不合格以及不完善，端口外徑過大，內徑過大，等等。
通過每天這樣不段的練習以及不斷的努力檢驗，我檢驗這些小零件以及小配件已經(jīng)有了較為好的成果，能夠基本上保證不合格的零件被放行以及外流，成績也慢慢得到了組長以及主管還有我那個老員工搭檔的肯定，然后，我的搭檔就讓我開始去檢驗和學習一些膠合出來的東西以及車架，大的車架，也就是登山自行車的前三角，后三角以及前叉。這些膠合出來的產品，需要去檢驗很多個部位，也就是剛開始接觸工作時候所學到的理論知識現(xiàn)在在實踐之中用上了，每一個部位都有一個檢具以及檢驗的標準，開始檢驗這些產品時，也需要把資料翻出來，一個個部位對著來檢驗。這些膠合出來的產品，還未真正成型，所發(fā)生的問題很多很多，都是需要每一個QC員每天不斷細心的摸索，尋找，去發(fā)現(xiàn)問題。()例如，膠合出來的產品，有很多地方缺膠，殘膠，這些都是不允許的，缺膠可能導致產品的不穩(wěn)固，殘膠過多，可能會導致產品的配件很難裝入，影響配置。還有就是各個部位的規(guī)格，剛開始去檢驗這些車架也和我剛開始檢驗那些小零件小配件一樣，開始對產品及其不熟悉，檢驗較為緩慢，并且檢驗出來的產品，有非常大的誤差以及有時候檢具用錯，標準用錯等問題，還有時候缺膠的地方或者是殘膠的地方漏看。有時候也是讓老員工還有組長非常頭疼的事情，因為，這樣會影響工作的進展，降低工作的效率，也會使不合格的產品被放行。
不過，和我一起搭檔的那位老員工非常耐心的教導以及培訓我，不斷的指出我的錯誤，以及一步步的通過他的經(jīng)驗來糾正我所發(fā)生的問題。我自己也是盡自己的能力去接收，去吸收他們的經(jīng)驗和方法，還有每天不斷的吸取自己的教訓，把容易發(fā)生的問題還有自己容易犯下的錯誤記下來，一步步的去改正自己，改變自己，并且改變自己以前那種做事較為緩慢的習慣，只有改變這些習慣才能去適應這些節(jié)奏快的工作。功夫不負有心人，每天的慢慢吸收一點東西，每天進步一點點果然是有道理的，這也體現(xiàn)出一個哲學的道理，就是量變達到一定的數(shù)量的時候就會產生質變。通過自己大概20天左右的不斷努力，我對膠合這方面的`產品有了很大的進步，并且能夠自己去發(fā)現(xiàn)一些資料之內沒有的問題，因為我們是人，我們不是單純的資料書，我們要通過自己的頭腦去發(fā)現(xiàn)新的問題，這是老員工告訴我的道理。缺膠，殘膠方面的問題已經(jīng)基本上能被發(fā)現(xiàn)，并且，QC員每天能夠發(fā)現(xiàn)這些問題，那些生產線的人也會跟著不斷的改進自己的工作，這些問題也會一天比一天的減少，以至達到比較理想的效果。還有，車架還存在許多漏打孔，漏打排氣孔，漏打水壺孔，中管未剖溝，未裝小導軌，止栓。這些細微的問題，都要通過自己每天仔細認真的工作，才能夠去發(fā)現(xiàn)他，不然，會造成很大的漏檢問題。
每天手法不斷的熟練，不斷的自己去發(fā)現(xiàn)新的問題，也讓自己在工作之中得到了較為大的樂趣，我的工作也讓組長和老員工的態(tài)度一天天的改變，組長已經(jīng)不像剛開始那樣頭疼了，他們的表情以及語氣的態(tài)度能夠告訴我，我慢慢的能夠成為他們一個很好的幫手，一個和他們一樣的搭檔，一個能夠相互配合，相互幫助的搭檔，而不是僅僅的像剛開始那樣，還是新兵蛋子，還是學生。我已經(jīng)有了較為大的進步，也慢慢的適應了各方面的工作還有各方面的難題。他們的肯定也讓我自己感到欣慰，每天的，就這樣和他們一起配合，不斷的去檢驗，膠合出來的產品也有了很大的改善，不合格的產品也慢慢的減少。不過，這也許還是剛開始，我后面要學習以及要去適應的難題將會越來越多，越來越繁雜。
一個產品經(jīng)過膠合后，送到QC檢驗員手里檢驗出來的好的產品，就要送到補磨那里去進行研磨，細補，噴砂等等。一個產品，膠合過去之后，通過補磨出來的東西，自然也是需要檢驗的。這也就是要讓我，以及每個QC員去了解補磨各方面所有的知識還有標準，去看看生產線人員的作業(yè)標準還有作業(yè)的總流程，通過最后補磨出來的產品，用過QC員檢驗是否合格。通過之前不斷的學習以及培訓，也對本公司的產品有了較為深入的了解。還有一定的基礎，也就是扎實的基本功。有了這些基礎，我那位搭檔教導我已經(jīng)沒有以前那么費勁了，他對我的要求也是要求我點到即可，我也實習這么久了，許多問題是需要通過自己的獨立完成以及獨立學習的。效果和他猜想的一致，我對補磨出來的產品檢驗已經(jīng)對補磨各方面的知識，學的進展也是很快，吸收已經(jīng)比以往要理想，并且也能夠自己獨立的去完成檢驗，自己獨立的去發(fā)現(xiàn)問題。補土也就是補磨出來的產品發(fā)生的問題也是挺多的，碧如作業(yè)員補磨出來的產品還有車架有非常多的超磨還有缺磨的現(xiàn)象，超磨就是磨的力度過大，或者磨過了，把一個產品磨壞以及磨破底，這些都是補磨之中不允許出現(xiàn)的問題，一旦出現(xiàn)這些問題，必須返修。
這就是每個QC員必須要發(fā)現(xiàn)的問題以及把握這些問題的責任，缺磨的意義就是和超磨意義反之。就是磨的效果不夠，未達到標準，也是不可的。還有產品磨出的噴砂問題，噴砂噴壞產品，噴壞牙紋，或者噴沙不夠到位，這些都是很嚴重的問題，這將會使產品的質量大打折扣。因為這些產品是競賽專用，所以每一部分要求的及其的嚴格，�？偠灾z合還有補磨的總過程大概就是不斷的檢驗產品的規(guī)格還有檢查出這些發(fā)生的問題，并把這些問題記錄，反饋，退給生產線的工作員返修，或者是產品無法返修的做報廢處理。路漫漫，膠合和補磨的實習讓我又度過了一個多月的時間，這一個多月里，所學到的知識挺多，發(fā)現(xiàn)的問題挺多，發(fā)生的錯誤也挺多。但總而言之，每天不斷的進步，不斷的得到老員工的認可，也不斷的使自己的實習效果，還有實習成績不斷的得到進步以及改善。不斷的為公司付出自己的成績，為實習公司做個貢獻，為領導分擔一些工作。慢慢提高產品生產的進度。
在補磨和膠合QC檢驗站實習了一段較為長的時間，也對這些知識有了很大的了解熟悉。組長根據(jù)我學習的進度把我安排到了IQC實習了半個月，所謂IQC也是質量控制，一樣的，QC檢驗員。但是IQC和QC的區(qū)別就是IQC主要是檢驗倉庫和進料的產品。對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣或者全檢的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是接收還是退換。首先我在IQC花了幾天時間去閱讀一些關于IQC配件的資料，公司也對我進行了略微的培訓。去了解供應商的產品以及各種需求的穩(wěn)定性，把自己所發(fā)現(xiàn)的問題和記錄反饋給單位。在IQC實習的進展也是較為快和理想的，這次主要是獨立的實習和完成自己的工作，因為IQC倉庫員為一名，我那個搭檔也是讓我自己去獨立的學習，他也有自己的工作，并且，自己已經(jīng)日益成熟，能夠自己去學習和發(fā)現(xiàn)各種問題了。在IQC實習的這段時間里，我每天都對公司里的進料產品進行系統(tǒng)的檢驗，對所有供應商的產品進行評估，并且自己也要和供應商協(xié)商，交談，告訴他們的產品發(fā)生的問題點，發(fā)生的問題主要集中在哪些方面上，主要集中在哪些產品上，并協(xié)商，讓他們把產品進行改善和管控，否則，將會進行退換。在IQC實習這半個月，學到的東西也是蠻多，主要還是檢驗另外加上自己需要去協(xié)商，交談。所有的車架產品都是從IQC進料開始。主管和組長讓我學習IQC也是為了讓我成為一個較為完整的QC員，一個QC員必須對整個產品和公司的流程各方面的知識進行了解和學習，才能夠成為一個合格的QC員，一個合格的老員工。這是我在IQC這里實習的主要過程以及流程，受益匪淺。
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