關于金工實習日記3篇
一天將要結束了，想必大家都學習了不少新知識，何不趁現在趕緊寫一篇日記。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編為大家收集的金工實習日記3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
金工實習日記 篇1
第二天的實習生活開始了。當我們還帶著惺忪的睡意時，我們又坐上了開往北區的汽車。外面在飄著小雨，有些冷。
陰霾的天氣似乎預示著今天的不平凡。當我們到達訓練中心時，中心的大門緊閉。大約在八點左右，有一個老師(后來了解，是將來要交我們普通車床的老師)到了這邊，原本以為是來開門的老師，在交流時老師說鑰匙只有領導才有，但往常都是在八點前開門準備，不知今天是怎么回事，可能是下雨了在路上堵車了吧。8：20，我們進入了場地。
今天我們要實習兩個工種，刨削加工和磨削加工。其中磨削加工相對來說比較危險，我們不會親自動手操作，由老師來給我們講解和演示，時間大概一個小時，安排在了午飯后的時間。上午的時間全部安排在了刨削實習上。我們的指導老師姓毛，一上來就告訴我們要認真聽，跟上思路，因為內容比較多，再加上還要預留一個小時的操作時間，所以時間會很緊張，整個上午也沒有安排休息時間。刨削是粗加工的一道工序，加工的原材料是毛坯件，所生產出的是半成品工件。刨削用機床有三大類，牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床(立式刨床)，龍門刨床又有單立柱龍門刨床、雙立柱龍門刨床。今天我們操作的是牛頭刨床，型號B6034-1。B是刨床漢語拼音的首字母，60是牛頭刨床代號，34是所能加工的最大指標參數的1/10，后面的1表示技術革新一次。接著毛老師又從操作環節向我們進行了詳細的講解，如何對刀、進刀、退刀等，并一一向我們演示。老師的演示很到位，讓我們對操作掌握的很清楚。但是只說不練、只研究理論而不實踐是不可取的。在隨后我們自己進行操作時就發現了許多問題，速度和效率提不上來，費時費力。還好有老師及時的指點迷津，幫助我們順利完成了16mm*16mm的工件，誤差控制在了0.1，平行度亦小于0.1。
在磨削的教學中，李老師向我們介紹了不同加工方式、不同加工機床的區別。刨床、車床、銑床是利用金屬刀具對不同類型的金屬進行半成品加工，而磨床則是將所有半成品工件進行精細打磨，是工件制作的最后一道工序。磨床的計量單位為絲，即0.01mm，每一次打磨深度即為一絲。磨床的砂輪在工作時轉速很快，達到每秒30米。隨后李老師向我們展示了萬能內、外圓磨床和萬能平面磨床的操作，同學們對機器構造有了進一步了解。李老師的講課語言樸實、親切、有趣、明了，讓我們感到很實際，也很受用。尤其記得李老師在講課時提到：我們國家現在對機械制造不是很重視，而是大力發展信息技術產業，使得許多人才只會畫圖紙而不會制造機器，這樣你的圖紙即便畫得再好、再有創意又有何用?因為根本制造不出來，即使培養一些農民工來造機器，綜合誤差總會不可避免的產生。我們現在的機器都是這樣，只能叫“湊活著用”，所以我們的工業根本不可能比得上日本、德國等一些工業大國。雖然大家現在所學的專業不是機械類，但我仍然向大家能夠靜下心來，踏踏實實，老老實實學點東西，分數不重要，重要的是參與其中，學到東西�！袄侠蠈崒崒W點東西”，這句話雖然普通，但我想如果把它當作求學的態度來做，會讓人終身受用。
中午去了趟小吃一條街覓食，可能是由于下雨的原因人并不是很多，飯做得還不錯。明天再去逛逛，我想即便在這吃一年也不一定能吃個遍，這里的小店太多了!
金工實習日記 篇2
鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。按照工作性質把鉗工又細分為：普通鉗工，裝配鉗工，修理鉗工，樣板鉗工，工具鉗工，劃線鉗工及電氣鉗工。
鉗工的基本程序是：銼削，劃線，鋸割，鉆孔，擴孔，攻絲、套絲，減速器裝配。銼削是用銼刀從工件表面上，銼去多余金屬的操作。劃線是根據圖樣上的尺寸要求，使用劃線工具劃出零件的`加工界限的操作。鋸割是用手鋸鋸斷材料或鋸出溝槽的操作。鉆孔應運于螺栓孔，油孔，螺紋底孔及孔的粗加工工序。擴孔就是把工件上已有的孔，用擴孔鉆進行擴大并提高精度的操作。裝配是把合格的零件，按照規定的技術要求組合成組件，部分，總裝，而成為一臺合格機器的操作，稱為裝配。
我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經驗的我們還真算的上是一個挑戰，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發生偏斜，力度要均勻，而且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當的是效率得到提高。經過一番努力，終于鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當的表面銼削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭終于完成了。
在老師的指導下，我們將自己的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子終于全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自己一手打造的，看著自己親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們可以走的除了經驗和美好回憶之外最值得紀念的東西了。
金工實習日記 篇3
剛一踏進大學校門，就成了金屬材料工程專業的一員。聽以前的學哥學姐們說，這個專業是工學院最早開設的專業之一，原名就叫熱處理。今年金工實習，有幸目睹了熱處理的許多過程，并且親手做出了符合工藝要求的作品。對于熱處理，我特別喜歡，不僅因為它是我們的專業，更因為它使我學到了許多許多。
沒正式進入實習期時，就在心里想著800度的爐子應該是熊熊燃燒的烈火。穿著工作服，蒙著臉的面容焦急的工人。有什么就想不出來了。我有點怕了，難道就讓我們這群祖國未來的人才干這些？
當我實際進入操作過程中，我才知道熱處理原不是我想象的那樣可怕。我見的是精致的小爐子。自動的溫度調節器和時間分度盤。這完全是自動化的操作。
操作過程讓我知道了熱處理最基本的知識，即四把火：正火、退火、回火、淬火。還知道了它們的不同作用及對不同的材料通過相同的熱處理工藝后有什么反應特征。一根普通的鋸條放在爐子中加熱15分鐘，800度高溫后，放入水中快速冷卻后就變得脆弱了，手輕輕一掰就斷了。但如果把它放在空氣冷卻，它又變得塑性極強，任你如何拉扯，它就是不斷。不懂的人還以為是玩魔術的，我卻從那里了解到了原來是因為受到了高溫的影響，鋼件內部原子結構發生了變化，又由于不同的冷卻速度，它們的內部結構又發生了變化。我被它神氣的作用吸引了，決定要好好研究我們的熱處理專業。
又聽實習老師說，由于我國的熱處理與外國有一定的差距，好多機器設備都是由外國進口過來的，而我們的國人對熱處理工藝又不太重視，認為它的成本太高，太不劃算，所以我國機械行業，尤其是汽車行業還落后于發達國家。真沒想到一道如此簡單的處理工藝會產生這么大的作用，更沒想到它會影響到我國的重工業發展。
于是，我的興奮被接下來的沉思代替了，難道我們就這樣一直落后下去？難道我們不能為它做點什么嗎？哪怕是一點點的微薄之力。國家教育我們成為新一代的大學生，新一代的熱處理專業大學生，我們就應該為我們的祖國貢獻青春，貢獻生命。
外國優良的熱處理工藝時時在向我們發出警示，我們要為祖國的未來貢獻我們的一切。
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