關于生產實習報告優秀范文
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我是李XX，材料091班學生。在完成本專業基礎課的教學之后及開設專業課之前，為了使我們對所學專業有一個較全面的了解和認識，學校為我們安排了這次去唐山隆達骨質瓷有限責任公司的生產實習。在實習的過程中，我們熟悉了生產所用原料、工藝流程、工藝參數、生產設備及工藝控制等技術問題，為后續專業課的學習奠定了良好的基礎，在今后的學習中起到了很大作用。通過進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，掌握了一定的實踐技能，增強了我們的勞動觀念。
骨質瓷最早產生于英國，大約于1800年左右發明對于發明者世間爭議頗多，有說為喬夏斯波德(Josiahspode)，亦有說為的。骨質瓷發明歷程頗有喜劇色彩是在制造過程中偶然摻入動物骨灰，后經繼續研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到后來逐漸發展成為五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英國一直被認為是標準配方。
兩百多年來，骨質瓷經過一代代名匠之手，逐漸發展成為世界陶瓷珍品。
骨質瓷用料考究，制作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項指標均要求極高。由于高檔骨質瓷工藝復雜，制作較普通日用瓷困難，其生產技術只是近年才得以普及。
骨質瓷因其造型獨特、簡潔明快，質地潔白而細膩，長期以來一直是各國貴族用瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種。
骨質瓷產生于英國的一個高檔瓷種，距今已有 3 0 0 多年的歷史。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質細膩通透，器型美觀典雅，彩面潤澤光亮，花面多姿多彩的特點，成就了它潔白的質地和華貴的造型，兼有使用和藝術的雙重價值，歷史上是宮廷專用品和貴族收藏之珍品，是權力和地位的象征，受到不少買家的青睞，號稱“瓷器之王”。骨質瓷在經過一代代名匠之手后，逐漸成為世界陶瓷珍品。
骨質瓷是英國皇家專用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公認的高檔瓷種。骨質瓷餐具不僅具有華美的外表，還具有維護人們健康的品質。骨質瓷是在傳統的陶瓷原料中添加了獸骨粉后燒制而成的，胎薄透亮，具有較大的韌性。骨質瓷是綠色陶瓷的代言，釉中彩骨質瓷是將畫面熔在高溫通明釉中，而且畫面不易磨損、不脫落，可當之無愧地稱為“健康陶瓷”。
骨質瓷用料考究，制作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項理化指標均要求極高。骨質瓷各種中西餐具以其高質量、高格調、高品位成為各大星級賓館升級的必選用瓷。骨質瓷茶具，咖啡具家庭套具已成為各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是饋贈親友的最佳禮品。骨質瓷一躍成為國內高檔瓷消費的主導。
在中國，骨質瓷最早于1982年誕生于河北唐山。由當時的唐山第一瓷廠研制成功。在這之前，唐山的研咳嗽崩飼昂蠼17年的時，終于使骨質瓷在中國誕生。
唐山隆達骨質瓷有限公司始建于1994年，性質為民營企業，主要從事高檔骨質瓷的生產和銷售，經過全體員工十余年來的不懈努力，隆達公司已成為亞洲最大的骨質瓷生產企業。公司位于河北省唐山市銀河路，占地12萬平方米，建筑面積7萬平方米，公司現有員工1600多人，其中管理人員100多人，從事骨質瓷生產技術及新產品研發人員有30余人。公司現擁有52米和48米全自動燃氣隧道窯7條，38米和46米全自動燃氣輥道烤花窯2條，骨質瓷年生產能力2000萬件，公司主要產品為骨質瓷茶具、咖啡具、中西餐飲具及賓館、酒店、航空用瓷、禮品瓷和藝術瓷，產品定位于國內外大中城市的高級商場、高星級酒店、賓館等。
由于公司產品質量上乘，工藝考究，已得到中外消費者的廣泛青睞。公司在全國各地均有實力很強的代理商，產品已占到國內高檔骨質瓷市場份額的30-40%。經過對“隆達”品牌的創立、維護與發展，在北京、上海、深圳，走進任何一家A級商場，都能看到隆達骨質瓷產品。按市場定向開拓的江浙地區，以成都為中心的西南地區，以沈陽、長春、哈爾濱為連接紐帶的東北區域，以武漢、鄭州為連接點的中原地帶，以及津、京腹地，國內銷售網絡日臻完善。由于隆達公司的品牌效應，馬來西亞商務考察團專程來到隆達公司積極尋求合作意向，由羅馬尼亞、德國、丹麥、加拿大等駐華大使夫人組成的多個代表團專程來公司參觀購物，波黑、波蘭、莫桑比克、匈牙利、俄羅斯、斯洛伐克等駐華大使或工作人員都以不同的形式成為了隆達骨質瓷的用戶及宣傳使者。許多國外客商通過電腦網絡、唐山中國陶瓷博覽會、廣交會、西博會等途徑，與隆達公司建立了合作關系。目前，公司產品已出口到日本、韓國、俄羅斯、德國、法國、希臘、丹麥、荷蘭、意大利、土耳其、新加坡、臺灣、香港等十多個國家和地區，并在日本建立了隆達公司辦事機構。使用“隆達骨質瓷”，逐步成為消費者的共識。
隆達骨質瓷以優異的'產品品質，贏得了社會各界的一致好評。2001年10月，經國家領導親自選定，隆達骨質瓷成為上�！癆PEC”首腦宴會用瓷。同年，被中華著名特產認證委員會認定為“中華著名特產”。2002年7月，公司順利通過ISO9001質量體系認證。2002年8月，“隆達骨質瓷”被中國輕工總會陶瓷行業協會認定為“全國十強品牌”，同年9月，隆達公司被唐山市人民政府授予“十大外向型私營企業”和“十大科技型私營企業”稱號。2003年9月“隆達”商標被評為河北省著名商標，2002年、2003年、2004年隆達公司連續三年獲“河北省消費者信得過產品”和“消費者信得過單位”稱號。2003年12月份被河北省科技廳命名為“河北省科技企業”。公司還榮獲“PCM2002價格信用A級單位”稱號。2004年公司獲第七屆唐山中國陶瓷博覽會冠名即“隆達之光·第七屆唐山中國陶瓷博覽會”。2005年3月份通過“輸美日用陶瓷生產廠認證”，4月，中國陶瓷產品設計大賽“中陶獎”的金獎。 5月，隆達骨質瓷被選定為昆明“中國-東盟”經濟合作首腦會議專用瓷,亞太城市市長峰會專用瓷。在10月份的景德鎮陶瓷博覽會上由組委會、全國輕工協會會長等11位專家嚴格評審，摘得日用瓷領域金獎。2005年12月“隆達骨質瓷”成為中國陶瓷行業名牌。經中國對外貿易經濟合作協會評定，隆達公司成為“AAA級對外貿易誠信企業”。隆達的發展和成功也得到了國家領人的關注。全國人大副委員長何魯麗親臨公司參觀指導，并給予鼓勵和贊揚。2006年7月，隆達公司又通過了ISO14001環境管理體系和OHSMS18001職業健康安全管理體系認證，成為陶瓷行業率先通過三項國際標準的企業。作為2006年北京中非合作論壇首腦宴會用瓷。在2008年成為北京奧運會唯一一家骨質瓷產品的特許生產商。隆達骨質瓷有限公司與香格里拉酒店集團、金陵飯店集團、喜來登飯店和錦江飯店集團成為長期合作伙伴。
骨質瓷在生產上最大特點就是生產難度大、制造成本高：1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型難度極高。2 .骨瓷屬于軟質瓷范疇，燒成溫度范圍窄，燒成過程中很容易變形。3 .骨瓷必須經過二次燒成，彩瓷則要燒三或四次，甚至五六次。4.骨瓷燒制采用無污染的液化氣為燃料，燒制成本非常高，且成品率低。正因如此，骨質瓷才擁有了遠遠超過其他瓷種的非凡價值。
一、骨瓷的成分組成
骨瓷的成分骨炭、高嶺土，石英、長石等組成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁、和磷酸三鈣，其中磷酸三鈣(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色澤就越好，在自然界中，磷酸三鈣的來源不多，所以選擇動物的骨炭作為磷酸三鈣的來源，牛骨煅燒后的骨炭作為最佳選擇。
二、骨炭的來源
將食草動物的骨頭經1100-1250的高溫煅燒，把其中的骨膠、骨油提煉出去，剩下的就是名貴的骨炭了。作為骨質瓷的主要原料，骨炭比較輕，主要化學物質是對人體有益的磷酸三鈣，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷質也不相同。骨質瓷骨炭含量一般介于25%--50%之間，超過50%就會影響骨質瓷的硬度和強度。國際上稱凡骨炭含量超25%的瓷器即為骨質瓷，而骨碳含量超過40%以上骨質瓷，其顏色更呈乳白色，屬高檔骨質瓷。
隆達骨質瓷所用骨炭，為選自內蒙古草原的牛骨經1250高溫燒制成的高價值天然骨炭。由于在瓷土種加入45%以上的優質牛骨炭，同時加上嚴格考究的生產工藝，造就了隆達骨質瓷質地輕巧、細密堅硬、不易磨損，有良好的透光性，色澤呈天然骨粉獨有的自然乳白色，光澤溫潤柔和的特性。
三、骨質瓷的生產流程
骨瓷的生產一般要經過以下幾個流程：
配料—滾壓(注漿)成型—脫模素燒—成骨子—打磨—檢驗—施釉---釉燒—拋光成白瓷—噴彩(貼花、描金)--彩燒—驗收。
四、 骨質瓷的生產工藝
1.產品制作過程---泥料
原料車間主要加工機制泥、注漿泥、釉料
(1)機制泥生產過程
配料--入磨研磨—測顆—除鐵—過篩—壓力濾泥—真空練泥—成泥條—陳腐—送往成型車間
主要配料：骨炭 生砂 長石 石英 龍巖tu GF-88 于寺土 釉料
(2)注漿泥主要生產過程
因為骨炭的含堿量比較高，注漿成型要求泥料的酸堿性為中性，所以要二次加工，先將骨炭的堿洗凈。
加工過程：配料—入磨研磨—測顆—除堿—壓力濾泥—骨餅
其中除堿是將泥料放入地井用清水進行淘洗，直到泥漿為中性為止。
配料—入磨研磨—測顆—除鐵—過篩—過真空—送往注漿車間
主要配料：骨炭(二次加工線淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值為7) 生砂 長石 石英龍巖土 堿干
釉料成型過程：配料--入磨研磨—測顆—過篩—除鐵—過篩—入桶送往燒成車間
主要配料：華益熔塊 蘇州土
配料：指的是將骨質瓷的原料骨炭—高嶺土—石英—長石等按比例裝入大磨。
研磨：是指將上述原料按一定的配比入磨，加水進行研磨，機制泥研磨時間大約在24小時左右，注漿泥研磨時間大約在14小時左右，油料泥研磨時間大約在32小時左右。
過篩：是指將研磨好的泥漿通過篩網過濾，其作用是除臟、除大顆粒，避免影響產品成型。
除鐵：是指利用機器將泥漿中含鐵的雜質去除，其作用是為了防止鐵的成分經過煅燒后產生黑點，影響產品質量，除鐵后的泥漿便是合格泥漿【適用注漿產品】。
壓力濾泥：是指將泥漿中的水分擠干【約保留23-24%水分】，其作用是將泥漿制成泥餅
真空練泥：是指將泥餅中的空氣擠出【以防起泡影響產品質量】，其作用是將泥餅制成泥條【適用滾壓產品】。
泥料陳腐：是將制作好的泥條放在密閉的環境中陳腐，其作用是增加泥料塑性，泥條陳腐時間是48小時。
2. 產品制作過程—成型
成型分為：注漿、模型、鏈條工序、滾壓(杯類)、滾壓(平面)、注漿(空心)、壓力(實心)五大工序，車間共有11條鏈轉循環鏈條，年產合格青坯2400萬件。
工藝流程：
(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒�！Ｐ�
(2)鏈條生產工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—驗坯—檢查—青坯
(3)單機生產工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—沾把—驗坯—檢查—青坯
(4)手工注漿工序(注漿成型)：人工注漿—脫模--毛皮—驗刷—檢查—青坯
(6)壓力注漿工序(注漿成型)：機械壓力注漿—脫�！鳌⒒睢炁鳌獧z查—青坯
(7)熱壓注漿成型：機械直接成型—刷活—第一次入窯—驗坯—第二次入窯—修理—第三次入窯—素坯(骨子)
(熱壓注成型原料中加入了18%的石蠟，有利于產品成型，第一次入窯為的是用鋁粉去產品中的蠟;第二次入是去鋁粉;第三次入窯就是我們通常所說的素燒)
滾壓成型：產品成型的方式之一，人工配合機器操作而成【有單機成型和鏈條烘干成型兩種】。滾壓成型的對象是圓形規則性產品，如：圓平盤、碗、湯盤等。滾壓成型與注漿成型單位時間生產效率相比。
注漿成型:產品成型的方式之二，純手工操作。注漿成型的的對象是異性、形或不規則的產品，如茶壺、瓶、罐等。注漿成型與滾壓成型單位時間生產效率相比較低。注漿成型的室溫一般要保持在30度左右，有利于成型。注漿車間現有七臺壓力機。注漿模型使用次數大約為30次。
毛坯：利用模型經過滾壓或注漿成型后，經過烘干脫離模型的產品簡稱毛坯。
刷活：是將脫離模型后的毛坯，用海綿沾水(或砂紙)打磨，目的是將脫模后毛坯表面打磨光滑。
驗坯：是將刷活后的毛坯逐個檢查，查找坯臟、坯裂等不合格產品，合格的產品稱之為青坯。
產品的成型離不開模型，模型的主要材料是石膏，其制作過程是將客供樣品或圖紙按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根據產品形狀決定，平面件一個工作日，立體件三個工作日)，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常規產品其制作過程大概用時2個工作日。模型制作后是潮濕的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需2-3個工作日。若訂單產品緊急時，可以用加班來縮短模型制作周期，銷售員在接打樣訂單時一定要考慮開發部現有產品打樣周期，然后才能決定給客戶交樣日期。滾壓模型胎的使用次數分別為干胚225次，濕胚120次;注漿模型胎的使用次數分別為干胚225次，濕胚110次。烘干后的模型含水率為5%。模型的制作過程為：新產品-按比例放尺做原胎-根據原胎做凹胎-根據凹胎做工作胎-模型
3.產品制作過程—燒成
青坯素燒(匣缽)--素瓷檢驗--素瓷拋光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯檢驗--釉屁釉燒(匣缽)--白瓷檢驗
素燒：即第一次燒成，窯爐是隧道窯。將合格的青坯裝入匣缽進行燒制的過程簡稱“素燒”，素燒的溫度在1245℃左右，燒制成的產品稱為“素瓷(或骨子)”。素燒窯的燒成環節分為：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。素燒從產品裝窯到出窯大概需要20小時。
素瓷檢驗：是將素燒的產品進行檢驗，剔除燒裂、嚴重變形、鼓塌底等不合格產品，將合格產品移交下一道工序進行拋光。
素瓷拋光：將合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的過程稱之為拋光。
拋光有兩種方式：一、機器拋光。是用介質(研磨石的一種)摩擦產品表面，然后用水清洗產品表面浮塵。機器拋光適用于10寸以下產品(10寸以上的產品進入拋光機容易產生破損),其優點是單位時間拋光快、效率高;二、手工拋光。手工拋光一般是在沒有機器拋光的情況下的操作模式，用砂紙打磨產品表面，然后用高壓氣體吹凈其表面浮塵。機器拋光不到位部分還需手工拋光彌補，即10寸以上機器沒法拋光的產品。拋光后的產品將移交下一道工序—烘干。
素瓷烘干：素瓷在經過機器拋光后產品表面是濕的，產品需要烘干(烘干時間6小時左右)后，才可進入下一道工序—施釉。
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