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某日本公司實習心得報告
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出差地點：日本正榮本社、筑波乳業株式會社、水海道工場
§一 標準實驗方法和實驗室的設計
1標準實驗方法
1.1 AV的測定
取樣30g→快速切碎→乙醚萃取→分離油份→稱重→加入乙醇和乙醚的混合液→加入指示劑→滴定→計算
1.2 POV的測定
取樣30g→快速切碎→乙醚萃取→分離油份→稱重→加入相關試劑→滴定→計算
圖1 切碎 圖2 萃取
圖3 過濾 圖4 分離
1.3 微生物的檢測
1.3.1 一般生菌數
調整培養基→高壓鍋滅菌→調整試料原液→接種→培養（35℃、48h）
→記數
1.3.2 大腸菌群
調整培養基→高壓鍋滅菌→調整試料原液→接種→培養（35℃、24h）
→記數
1.3.3 霉、酵母菌
調整培養基→高壓鍋滅菌→調整試料原液→接種→培養（25℃、5～7天）→記數
2 實驗室的設計
2.1 實驗室圖片
圖5 總部實驗室1 圖6總部實驗室2
圖7 總部實驗室3 圖8 總部實驗室4
圖9 工廠實驗室1 圖10 工廠實驗室2
圖11 工廠實驗室3 圖12 工廠實驗室4
2.2 購買清單
無菌混勻器、恒溫水浴鍋、振動攪拌儀、移液槍、滴定管（1、5ml）、量筒（100ml）、秒表、蒸餾水瓶、不銹鋼托盤、剪刀、厚手套、稱量紙、噴霧瓶、記號筆
§二 工廠管理
1 入室衛生情況的確認
從圖13可以看出日本工廠在入室時外出鞋和工作鞋是分開放置的，而且以明顯標志區分，這樣就減少了帶入的灰塵。我們工廠外出鞋和拖鞋之間雖有隔層，但工人仍有混放現象發生，而且拖鞋和工作鞋是在一起放置的，帶入灰塵可能性較大。日本工廠衛生室及風淋室內的各種標志很明顯，使人一目了然，如圖14、15、16和17，我們可以效仿。但是沒有人確認，完全靠工人自行完成，只是風淋室進口處采用自動門控制，必須經過酒精噴淋自動門才能開啟，而且風淋室有人數限制，風淋結束才能進入工作間。這點不符合我們公司的實際情況，我們還應在提高工人的自覺意識上多下些功夫。
圖13 鞋柜 圖14 衛生室1
圖15 衛生室2 圖16 風淋室1
圖17 風淋室2
2 分選
日本工廠的分選工人比較少，干果的分選都是在傳送帶上作業，如圖18、19、20、21和22，必要的地方使用了口罩和手套，整個流程很穩定、流暢。主要由于日本工廠的機械化程度比較高，而且加工的是半成品，相對雜質較少。值得一提的是他們的傳送帶做工比較精細，有效的減少了損失，如圖23。我們工廠生產的是半成品，是否有必要使用口罩和手套的問題還需進一步討論決定。
圖18 分選1 &n
圖20 分選3 圖21分選4
圖22 分選 5 圖23 傳送帶
3 各種標示
這次日本工廠的參觀學習印象最深刻的就是他們的各種標示，非常細致。圖24和25是干果車間的異物圖，很清晰明了。圖26到31都是在車間內拍到的，包容了各個方面，這使一個第一次進工廠的人都不會有暈頭轉向的感覺，更方便了員工的工作，減少了意外事故發生的可能性，而且使工廠井然有序。圖32和33是在廠區內拍攝的，人行道上有明顯的標志，而且通向各個車間。
圖24 松子不良品圖 圖25異物圖
圖26 管道和水槽 圖27 電話簿和包裝箱標示
圖28 公告板 圖29 電箱
圖30 軟簾 圖31 車間
圖32 廠區1 圖33 廠區2
4 工具的管理
日本工廠的工具存放的都很有條理，有專門的工具存放處，而且有數量的記錄。圖36是一個可以移動的工作臺，底部裝有滑輪，平時放在固定的地方，當有設備需維修時，使用起來非常方便。圖40是固定在水管上的一個掛鉤，平時使用的各種管線可以暫時掛在上面，這樣不僅方便了工作，還使車間看起來更加整齊。圖41是一個工作臺，構造簡單，使用方便。
圖34 工具存放處1 圖35工具存放處2
圖36 工具存放處3 圖37 工具存放處4
圖38 工具存放處5 圖39工具存放處6
圖40 管線 圖41 工作臺
5 設備的管理
日本工廠對設備的防塵做的非常好，在物料傳送帶上都覆蓋了PVC板，并用塑料垂簾把設備都包了起來，這樣可以有效減少灰塵進入成品，如圖42、43和44。車間的整體布置也比較合理，只是個別地方稍顯混亂。圖50是加工車間產生的杏仁紅皮排放處，可以看到單獨設置了一個房間而且用紗布包了起來，防止灰塵飛揚，也避免了孳生蚊蠅。
&nb你正在瀏覽的實習報告是某日本公司實習心得報告 sp; 圖42 設備1 圖43 設備2
圖44 設備3 圖45 生產車間1
圖46 生產車間2 圖47 生產車間3
圖48 生產車間4 圖49 生產車間5
圖50 廢品存放處
6 包裝的管理
日本工廠的包裝組分工都很明確，包裝機器自動化程度也很高，裝填時是電腦計量，如圖53，工人在封口時再用電子稱核對，調整�？梢钥闯龉ぞ叩臄[放很合理，工人工作也很有條理。
圖51包裝臺1 圖52 包裝臺2
圖53 包裝臺3 圖54 包裝組1
圖55 包裝組2
7 倉庫的管理
日本工廠的倉庫都是兩道門，而且兩個門不同時打開，平時叉車就放在兩道門中間，這樣不僅方便了管理，還有效的防止了蚊蠅和老鼠的進入，如圖56。倉庫內每個托盤都有標簽，而且經檢驗的和沒檢驗的明顯區別，如圖61，左邊封有塑料薄膜的是檢驗過的成品，右邊的是沒有檢驗的。
圖56 倉庫門 圖57 倉庫1
圖58 倉庫2 圖59 倉庫3
圖60 倉庫4 圖61 倉庫5
7 即將運到我公司的核桃生產設備
實習中得知這套設備即將運往我公司，故拍攝了它的整套生產流程，如圖62到73。首先是裝料，然后過篩，經過風力去皮機，然后過X射線檢測機（主要去石子，玻璃等異物），再經工人挑選，最后過金屬探測機后包裝。共需工人4名，裝料1名，挑選1名，包裝2名。其中我重點拍了風力去皮機，如圖65、66和67，可以看出他們的防塵處理比我們做的好。
圖62 裝料 圖63 料斗
圖64 過篩 你正在瀏覽的實習報告是某日本公司實習心得報告 ; 圖65 風力去皮機1
圖66 風力去皮機2 圖67風力去皮機3
圖68 X射線檢測 圖69 挑選
圖70 金屬檢測機 圖71 自動裝料機
圖72 包裝 圖73 全景
8 品質管理
8.1 概述
日本工廠的品質保證部是獨立于生產部門的，直接由社長和副社長管理，見附表1。平時的品質管理工作也是品質管理部和生產部一起來管理的,這樣就可以有效的避免了品質和生產之間的矛盾，而且更有利于工廠的品質管理。我有幸參加了筑波乳業的一次品質會議，感觸頗深。他們的品質會議由品質保證部部長主持，參加人有工廠長，車間各層生產管理者及品質管理者，還聘請了專門的品質管理顧問。會議的過程是先由各車間課長匯報上次品質會議提出問題的改善情況，然后對不能改善的地方進行討論，提出解決問題的辦法，最后再由品質管理部門的人員陪同顧問到車間對各個改善的地方進行確認，再提出新的改善建議，整個改善過程都有照片記錄，見附表2。
8.2 TPM
TPM是英文（Total Productive Maintenance）的縮寫，意思是全員參與的生產管理方式，其主旨就是生產人員的全員參與，目標是追求更高的生產效率祥見附表3。
9 表格的管理
9.1 原料的管理，詳見附表4。
9.2 生產的管理，詳見附表5。
9.3 包裝的管理，詳見附表6。
9.4 成品的管理，詳見附表7。
9.5 其他檢查表格，詳見附表8。
§三 總結
這趟日本之行印象最深刻的就是日本人的細心和敬業，這體現在方方面面。譬如同樣是對成品中混入頭發的問題，我們只是告訴質檢員加強對工人頭發露出和成品檢查的力度，而日本人卻從頭發的生長規律、掉落地點等方面分析原因，進而找到解決的辦法然后再對全體員工進行教育（詳見附表9）。這樣產生的效果當然是完全不同的。日本人的質量管理的方法更是值得我們好好學習，他們的全員參與，人人負責制度對產品質量的管理很有效果。但是我們也要結合公司的實際情況及我國的現狀，不能全部拿過來，要有選擇的吸收，學習。對于我們公司做的比較好的方面要好好總結，繼續改善，為把我們公司建設的更好不斷努力。
第一次代表公司進行訪問，心情很激動，也有點緊張。這七天時間里，我時刻牢記自己是延吉秀愛的職員，代表的是延吉秀愛的形象，故在各個方面加以注意，參觀學習時謙虛謹慎，又不失風度，對待對方的疑問正確表達自己的看法，互相學習，共同進步。
訪問時間較短，對于日本企業管理和質量管理的精髓尚未真正領悟，只是看到了一些皮毛。由于語言的障礙，更是給我的工作學習帶來了很大的不便所以這次訪問并未滿足公司和我的要求，對此我深感不安，計劃利用工作之余加強英語口語的訓練及日語的學習，全方面提高自己。
報告人：石慧
2005年10月6日
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