道路與橋梁工程專業(yè)實習報告范文
一:工程簡介
xx立交大橋?qū)儆谀宠F路站前工程Ⅱ標段。橋中心鐵路里程DK112+201，與福泉高速公路相交里程GK329，橋梁長度415.634m，位于莆田市城廂區(qū)某村境內(nèi)。全橋位于曲線上，由8×32m預應力鋼筋混凝土整孔箱梁+1×24預應力鋼筋混凝土整孔箱梁+1×32 m現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土整孔箱梁+1×80 m鋼桁結合梁組成。 箱梁設計為預應力混凝土單箱單室簡支箱梁，箱梁頂寬13.4米，梁長32.5m，跨中部分梁高為2.8m，支點部分梁高為3.0m，橫橋向支座中心距4.7m;箱梁混凝土共計315.2m3，現(xiàn)澆梁采用自錨式拉絲體系，標準強度fpk=1860Mpa，預應力管道采用波紋管成孔，錨具采用OVM15-12、OVM15-13兩種;在混凝土強度達到100%時方可進行預應力張拉; 張拉時依據(jù)鋼束編號的順序進行張拉，張拉以應力和伸長量雙重控制，應力為主，張拉完成后用40號水泥漿壓漿即可。
二:收獲與體會
首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，但這次卻因為我十幾年的學生生 涯也經(jīng)歷過很多的實習，又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力:學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的!緊張的一個多月的實習生活結束了，在這一個多月里我還是有不少的收獲。實習結束后有必要好好總結一下。
首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過旁站，使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學到了很多很適用的具 體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要基礎的知識。
比如說鉆孔樁的施工，那我就說說我的所學吧:
1、工藝原理 鉆孔樁系鉆機鉆孔成樁。根據(jù)不同土質(zhì)選擇鉆機種類，為保證鉆孔質(zhì)量，在過程當中，一定要常常檢測泥漿的性能指標，以防塌孔。成孔經(jīng)檢合格后，安裝已制作好的鋼筋籠，在孔口固定牢固，再安裝導管灌注水下混凝土，承裝后檢測。
2、作業(yè)特點及施工條件 施工機具較復雜。占用場地較大，要選擇泥漿池。施工過程要嚴格的控制，以防塌孔和斷樁。施工條件要在附近合適的地方選擇泥漿池，要求通水，通電，通路，場地平整且密實。
3、施工工藝及注意事項
(一)施工工藝
1、準備工作 (1)場地布置及平整:施工現(xiàn)場較平整，少許平整即可。 (2)樁位測量:場地整好后，即可測量定位，用長木樁加鐵釘準確標出各樁位中心。 (3)埋設護筒:護筒采用鋼護筒，用3mm厚鋼板卷制，用沖擊鉆時護筒內(nèi)徑比設計直徑大40cm，在護筒上、中、下各焊一道加筋，護筒頂高出地面30cm，四周夯填粘土，埋設偏差≤5.0cm
2、鉆孔 (1)鉆機就位 先組立好鉆機和安裝好起吊系統(tǒng)，撥移就位,偏差不大于5.0cm，然后將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。鉆機就位前，對主要機具進在檢查、維修和安裝、配套設施的就位及水電供應的接通等。 (2)鉆孔前，根據(jù)施工圖設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供隨不同土層選擇適當?shù)你@頭，鉆進壓力和速度及適合的泥漿等參考數(shù)據(jù)。鉆進中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均撈取碴樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，是否滿足設計承載力。 (3)鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和傾斜。 (4)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得間斷。因客觀原因必須停鉆時孔口應加護蓋，并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 (5)鉆孔中應注意及時排除鉆碴，并保持泥漿稠度和粘度，避免糊鉆和坍孔造成埋鉆。 (6)鉆進操作要求;開始鉆進時，進尺適當控制，采用小沖程開孔，使初成孔豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔位偏心、孔口坍塌。如遇巖層，可以采用4~5m中大沖程，但最大沖程不超過6.0m。鉆進過程中及時排除鉆碴。
3、清孔 清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆碴沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止孔底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，澆注順利，清孔方法采用循環(huán)換漿清孔法。
4、鋼筋籠的制作和吊裝就位 (1)鋼筋籠為現(xiàn)場安裝，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。 (2)為使鋼筋籠放人孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2m左右對稱設置四個“鋼筋耳環(huán)”。 (3)鋼筋籠一次性起吊就位。入孔前注意檢查終孔后有無坍孔，以便及時采取措施，使鋼筋籠能順利就位。 (4)吊入鋼筋籠時應對準孔位中心輕放，就位后牢固定位，待混凝土澆注完畢初凝后，方可解除固定設施。
5、設立導管 導管吊裝前應先試拼試壓，連接牢固，封閉嚴密，上下成直線，吊裝時，應位于井孔中央，并應在混凝土澆注前進行升降試驗。
6、灌注水下混凝土 (1)灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計厚度(≤5cm)，再次清孔，直到滿足要求為止。 (2)混凝土拌合物運至澆注地點時，應檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，混凝土進行二次拌合，直至達到使用要求。 (3)澆注首批混凝土時應注意:a、導管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm;b、澆注導管理入混凝土的深度不小于1.0m;c、混凝土澆入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管的埋置深度，如符合要求，進行正常澆注。 (4)澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間;當出現(xiàn)導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊壓漏導管。 (5)在澆注過程中，應經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，及保持導管出口經(jīng)常插入混凝土中的深度不小于1.0m。 (6)當井孔混凝土面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的理深，并放慢澆注速度;當井孔混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。(此處鋼筋籠全伸入孔底) (7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁項設計標高以上預加澆注1.0~1.5m。 (8)在澆注將近結束時，導管內(nèi)混凝土柱高度相對減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。 (9)在澆注混凝土時，每根樁應制作不少于6組(3塊)的混凝土試件。 (10)護筒的拔出和提升，應注意:處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在澆注混凝土后立即撥出。
(二)注意事項
1、為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌和影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。
2、如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降，應補水投粘土。開孔時為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。4~5m后，方可抽碴。鉆進中要隨時注意，保持孔位正確。
3、鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會降低沖程，過于松少了猶如落空錘，損壞機具。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩3~5cm，均勻密實地層5~8cm。
4、沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損損壞情況，預防發(fā)生安全質(zhì)量事故。
5、鉆頭直徑磨耗不應超過1.5cm，應經(jīng)常檢查及時用耐磨條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。
6、當孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小于5~10cm，松軟土層小于15~30cm時，應進行抽碴。一般每進尺0.5~1.0m抽碴一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時應注意: (1)及時向孔內(nèi)補漿或補水。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進以防粘鉆。 (2)采取沉淀池方法，將沉淀后的泥漿流至泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵抽回孔內(nèi)。
7、為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔，檢孔器是用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4~6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更回換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩的位置(拉緊時)偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應及時采取補救措施。
8、為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。沖擊鉆進，孔底泥漿比重以1.4~1.6為宜。 4、質(zhì)量要求 (一)材料 1、水泥 (1)拌制混凝土用的水泥，采用甲供散裝水泥。 (2)水泥的運輸、貯存、使用應符合有關規(guī)定。 2、細骨科 (1)細骨料應采用天然砂，粒徑在5mm以下。 (2)有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 (3)大于5mm的顆粒，含量不超過5%。 (4)細骨料的材質(zhì)和使用要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。 (5)每批量細骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準才能使用。 3、粗骨料 (1)粗骨料采用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料(白云石或石灰石)。粗骨料應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。 (2)粗骨料的顆粒級配應為連續(xù)粒級的級配碎石或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。 (3)粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關規(guī)定。 (4)粗骨料的材質(zhì)和使用按有關規(guī)定執(zhí)行。 (5)每批量粗骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并須報經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。 4、拌合用水 拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定: (1)使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準。 (2)水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。 (3)污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42-計)超過水重1%的水，均不得使用。 (4)符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準的要求》的飲用水，可作拌制之用。 5、外加劑 (1)各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計量認證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項等說明資料，并報監(jiān)理工程師認可。 (2)混凝土外加劑的技術要求除應符合中華人民共和國標準《投外加劑應用技術規(guī)范》外，尚須符合有關規(guī)定。 (3)外加劑的使用量，應經(jīng)試驗室試驗驗證。 (4)在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應計入混合料的有效用水量中。
(三)彎孔 在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴重者影響鋼筋籠的安裝和樁質(zhì)量。
1、彎孔原因 (1)鉆機座落在軟硬不同的土層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉。 (2)鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。 (3)在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進;或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。 2、處理方法 彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。嚴重時，鉆孔應回填砂粘土，沖擊鉆孔應回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。 (四)糊鉆 沖擊鉆進時，可降低沖程，降低泥漿調(diào)度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。 (五)縮孔 地層中夾有塑性土壤(俗稱橡皮上)，遇水膨脹后使孔徑縮小�；蜚@頭磨耗嚴重未及時焊補，鉆出小于設計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。 (六)梅花孔 梅花孔或探頭石(即孔形不圓有局部孔壁凸進)是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見的事故，其原因是:泥漿太稠，妨礙鉆頭轉動;轉向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊;操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉向時間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。當出現(xiàn)以上情況時，一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。 (七)卡鉆 鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可經(jīng)活動為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。
2、處理方法 (1)上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。 (2)用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。 (3)先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出。 (4)在無活動余地的情況下，可用強提法。強提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠，以免孔口坍塌，并加保險繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。 在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。 (八)掉鉆 1、掉鉆的原因 (1)卡鉆時強提強扭。 (2)沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。 (3)鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 (4)鋼絲繩斷絲大多，未及時更換。 2、打撈方法 掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜、有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。 (1)打撈叉法:當沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于2m鋼絲繩時，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。 (2)鉤取法;鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。 (3)套繩法:將單繩套(或雙繩套)套住沖擊鉆頂端。有困難時可把帶有套繩的導圈，而導圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預先探準的位置上，將鉆頂端或套住，收緊套繩取出。 當孔內(nèi)掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取。
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