大三學生社會實踐報告范文
以下是小編為大家收集的社會實踐報告，僅供參考!
不知不覺大學已經過去了四分之三，這次大三的暑假社會實踐也是大學的最后一次暑期實踐，跟大一大二有所不同的是老師特別強調要與所學專業緊密相關，家具設計專業出身的我們必須要身臨工廠一線了解家具生產過程才能有資格進行家具設計、營銷等一系列工作。暑假我去的是丹陽的大亞木業，在學期末的課程實習中大亞木業就是我們實習的其中一站。
大亞木業是大亞集團的新興產業，大亞集團目前擁有包裝、木業、IT三大產業和汽配業務，主導產品有超薄型鋁箔,各類高檔包裝基材、高檔彩色印刷制品、人造板、三層實木復合地板、強化地板等。自2001年起，大亞木業利用大亞集團的綜合資源優勢進行產業化建設，分別在江蘇、安徽、江西、廣東、福建等地建立育林基地和人造板生產基地，同時快速向下游延伸，發展強化地板、實木復合地板、家具等終端產品的深加工，形成從林業基地建設、生產制造中心到終端產品銷售的完整的產業鏈和價值鏈。目前， “圣象”地板銷量連續13年保持全國第一。
接下來我準備對在大亞的暑期實踐進行總結。這次實習的主要內容是了解地板的制造過程、木門的制造過程，認識一些自動化機械。地板的制造過程包括精砂、齊邊、分割、實木片軟化、防水劑、打膠、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、中間倉儲等，強化地板的基材是高密度纖維板，三種貼紙分別是耐磨紙、裝飾紙、平衡紙，地板的生產過程是：放平衡紙—放入基材—放裝飾紙和耐磨紙—高溫高壓形成地板的半成品—冷卻到一定溫度下線—養生—銑槽—包裝，高溫高壓是為了使膠和纖維緊密結合，地板的紋理取決于壓機的磨板，花色取決于裝飾紙。木門分為磨壓門和天然實木門，磨壓門是以人造板為基材，不上漆;天然實木門是上油漆的，分為傳統油漆和美式涂裝油漆，木門的制作過程包括配料、做成形狀、磨壓、標準零件、再磨壓，制作車間有配料車間、干燥車間、機加工車間、組裝車間、油漆車間、包裝車間，高檔家具一般是先油漆零部件再組裝，實木車間分為銑、刨、鋸，設備有平刨、壓刨、四面刨、圓鋸、帶鋸、線鋸、寬帶式砂光機等。記得比較清楚的自動化機械有預壓機、門線壓合機、包覆機，帶我的師傅說，預壓機的作用主要是熱能中心主要提供熱油、蒸汽，樹皮廢料作為燃料;而門線壓合機則比較復雜，涂膠均勻飽滿、粘合牢固、無開膠現象，插板與門線結合處有膠水，均勻溢出，呈米粒狀，插條可高出門線條0.5mm，夏季的進料速度每分鐘大于16米，冬季基材預熱至少15°以上，冷熱循環，膠輥溫度為180-200°，涂膠量為每平米180-250g;包覆機主要用于主板、門線、裝飾線、玻璃壓線包覆。除了地板，圣象木門也是我這次社會實踐需要了解的另一個重點，圣象的七重綠色產業鏈分別是全球林木、高端基材、自動化工廠、國際化研發、風尚設計、全局營銷、管家式服務。木門的主要材料是白橡木、紅橡木、柚木。
在實習的最后兩天時間我也簡單的了解了大亞的`印務，大亞科技丹陽印務分公司是中國煙草總公司卷煙配套材料重點生產單位，中國一流品牌包裝印刷企業。公司主營業務定位為中高端包裝印刷制品的研發和生產，主要為卷煙行業煙標配套服務， 公司生產裝備精良，主要設備全部從瑞士、德國、日本、美國等國家引進，具備包裝設計、激光照排、印刷、印后加工的全方位生產能力。
在這次暑期社會實踐中讓我記憶深刻的就是工廠的噴漆區，漆味非常濃，工藝上要求工人們用手工噴槍給地板噴面漆，我們隔著玻璃看噴漆這道工序都會覺得漆味受不了，一套完整的家具成品背后最大的勞動者、付出最多的絕對是家具廠的工人們，他們才是最辛苦的。今年的夏天也比往年炎熱許多，工廠車間里的溫度更是高達四十多度，一天下來衣服差不多都是濕的，希望這次的實習能給大學的的實踐活動畫上完美的句號，也給我的大學生活畫上濃墨重彩的一筆。
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