5S宣傳口號
B501 整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西
B502 整頓：必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用
B506 決心、用心、信心，5S活動有保證 B508 5S不只是全員參與，更需要全員實(shí)踐 B510 清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 B512 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 B503 清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生 B504 清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化 B505 素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì) B507 5S效果很全面，持之永恒是關(guān)鍵 B509 整理整頓做得好，工作效率步步高 B511 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 B513 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 B514 分工合作來打掃，相信明天會更好 B515 全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差 B517 減少浪費(fèi)，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范 B519 高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境 B521 推行5S活動，提升員工品質(zhì) B523 5S做好了，才算做了 B525 5S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方 B527 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) B529 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) B531 5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 B533 5S是交貨期的保證 B535 5S是安全的軟件設(shè)備 B537 5S創(chuàng)造出快樂的工作崗位
B539 三固定：場所、物品存放位置、物品的標(biāo)識 B541 5S目標(biāo)：明確、量化、達(dá)成、實(shí)際、時間 B543 工作不能脫離實(shí)際，5S離不開現(xiàn)場 B545 改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵 B547 目視管理是利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法
B549 看板作戰(zhàn)：標(biāo)明必需品的管理方法，短時間取用
B551 標(biāo)準(zhǔn)化：將最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行
B553 改善就是尋找更好的方法并作為新的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施
B555 五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則 B557 布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性
B559 建立5S審核工作系統(tǒng)，并予以嚴(yán)格貫徹執(zhí)行
B516 創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 B518 現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯
B520 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 B522 5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
B524 5S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升
B526 5S是一切改善活動的前提 B528 5S是做好PDCA的第一步 B530 5S是最佳的推銷員 B532 5S是節(jié)約能手 B534 5S是高效率的前提 B536 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
B538 定置管理是實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法
B540 5S推進(jìn)的三個階段：秩序化、活力化、透明化
B542 三定原則：定點(diǎn)、定容、定量 B544 堅持可視化和激勵化的5S推進(jìn) B546 目視管理是改善的第一步
B548 紅牌作戰(zhàn)：找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌、加以改善
B550 識別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等
B552 標(biāo)準(zhǔn)化的步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)
B554 改善的種類：事后改善、事前改善
B556 PDCA循環(huán)：計劃、執(zhí)行、檢查、行動
B558 降低庫存：魔方130作戰(zhàn)
B560 糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施
5S現(xiàn)場管理法
出自 MBA智庫百科(http://wiki.mbalib.com/)
什么是5S現(xiàn)場管理法
5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）
、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。
5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡
的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業(yè)甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
5S的應(yīng)用范圍
應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
推行5S的作用
1、提高企業(yè)形象2、提高生產(chǎn)效率3、提高庫存周轉(zhuǎn)率
4、減少故障，保障品質(zhì)
5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本7、縮短作業(yè)周期，保證交期
8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣
（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" ） 遵守規(guī)定的習(xí)慣
自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣
5S現(xiàn)場管理法：整理
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的':
o... 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
o... 不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。 物品雜亂無章的擺放，增加的困難，失準(zhǔn)。
注意點(diǎn)：
要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)：
自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)
將不要物品清除出工作場所
對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查 常用的方法：
使用頻率法 定點(diǎn)拍照法
看板管理法等等
5S現(xiàn)場管理法：整頓
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：
工作場所一目了然
整整齊齊的 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng)：
前一步驟整理的工作要落實(shí) 流程布置,確定放置場所 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 劃線定位 場所、物品標(biāo)識
整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識
放置場所
o... 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 o... 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 o... 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
o... 易取
o... 不超出所規(guī)定的范圍
o... 在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法
o... 放置場所和物品原則上一對一表示 o... 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 o... 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
o... 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量
o... 定點(diǎn)：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)
o... 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當(dāng)作容器看待）
o... 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）
常用方法:
固定容器法 顏色管理法
5S現(xiàn)場管理法：清潔
o... 將工作場所清掃干凈。
o... 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
o... 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 o... 穩(wěn)定品質(zhì) o... 減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：
責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
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