生產(chǎn)部門個(gè)人年終工作總結(jié)

生產(chǎn)部門個(gè)人年終工作總結(jié)范文

　　班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力�，F(xiàn)將生產(chǎn)部門工作總結(jié)如下：

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。

　　經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

　　XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動。

　　隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。

　　二、現(xiàn)場5s與物流

　　1、現(xiàn)場提升

　　全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。

　�、侔嘟M現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;

　�、谥谱鞲鞣N適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境;

　�、蹖�(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性;

　�、芨鶕�(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板;

　�、莺铣删�操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。

　　2、物流與產(chǎn)能提升

　�、賆X年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo);

　�、趯Π嘟M各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯�，降低動作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺;

　�、蹫榱松�產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。

　　三、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　�、鍖Ω黜�(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。

　�、嬷贫�了全年降耗減廢計(jì)劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。

　�、玳_展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。

　　2、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比XX年36.33元下降了0.21元。

　　對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。

　　3、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施47項(xiàng)，有效改善實(shí)施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

　　1、質(zhì)量管理

　　①班組iso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。

　�、谝荒陙�，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。

　�、廴�年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。

　�、苋�年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

　�、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動。

　�、扌抻嗩櫩玩溄Y(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。

　　2、工藝管理

　�、贋檫m應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

　�、诎嘟M明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。

　�、劢�立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

　�、馨嘟M根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

　　五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)

　　1、安全管理

　　班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。

　　班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

　　班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。

　　2、設(shè)備、工裝管理

　�、偻瓿砂嘟M所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。

　�、诎嘟M設(shè)備、工具兩次校對性造冊。

　�、蹫榕浜仙�產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。

　�、芡瓿扇粘ｎA(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。

　　⑤完成部分工位器具的改造。

　　六、組織建設(shè)

　　1、制度完善

　　圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容

　　2、民主管理

　　XX年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。晨會進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。

　　3、精益推進(jìn)

　　班組從7月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

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