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ipqc年終工作總結
總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它能夠給人努力工作的動力，讓我們一起認真地寫一份總結吧。但是總結有什么要求呢？以下是小編整理的ipqc年終工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
ipqc年終工作總結 篇1
各位領導：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的.產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
ipqc年終工作總結 篇2
回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的'問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！
ipqc年終工作總結 篇3
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故制程檢驗為品質管制過程中最重要的環節，影響將是全面的，由此特設IPQC檢查，籍以進行制品品質管控，提升產品品質。
一、何謂制程檢驗：
制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀況，為生產提供查核之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中。
二、IPQC的工作職責及應知應會：
1、IPQC的工作職責
A、制程穩定及制程能力的偵察。
B、指導按標淮化作業，（人。機。物。法。環。管理）
C、掌握不良樣品之標淮。
D、管理線上不良品（追溯到作業員，各站不良統計）
E、異常報告追蹤及效果確認。
F、重工的監督。
G、報表的及時正確，真實，規范填寫。
2、 IPQC的應知應會。
A、熟悉產品特性。
B、熟悉產品的制造流程。
C、熟悉每一產品的每一工序，會做且了解注意事項。
D、熟悉產品的檢驗標淮。
E、熟悉儀器的使用。
F、熟悉報表的填寫。
G、熟悉整個品保的運作流程。
H、熟悉品管手法。
I、會看藍圖。
J、孌壓器，電感基礎知識的了解。
K、電磁學基礎知識的了解。
L、正確的品保理念。
M、正確的工作方法
N、正確的人生觀念。
O、能自我管理。
P、認識相關英語。
三、IPQC應重視首件，量產。
1、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定處置的過程。
2、首件，量產的重要性。
A、通過試做可以找到最佳組合的生產要素。
B、通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤。
C、可以比較測量儀器精度的偏差。
D、防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因。
E、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
四、 IPQC應怎樣跟蹤量試，首件。
1、首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求。
2、首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求。
3、檢查各站半成品是否有異常發生。
4、檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求。
5、開量試會時，研討解決發生不良的方法。
6、跟蹤改善后的實效性如何。
五、何種情況下進行首件檢查。
1、一批產品開始投產時，進行首檢。
2、設備重新調查或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、材料發生變化時。
六、IPQC應重視巡視。
1、巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗。
2、巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求。
七、巡視的`重要性
1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2、可以監督作業員的作業，使品質處于受控狀態。
3、可以監督線上的5S情況。
八、IPQC應怎樣進行巡視
1、定時抽檢容易發生品質變異之工序。
2、及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求。
3、檢查線上5S是否OK。
4、檢查每位作業員是否依標淮作業。
5、當巡視到某工序品質發生異常時，依自己的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級。
6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求。
7、及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。
8、認真真實地填寫好每一份報表。
總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識，有敏銳的洞察力，真實的記錄一切。
ipqc年終工作總結 篇4
1、執行檢驗標準及執行過程、執行結果等信息的及時反饋；
2、提出改進建議，監督生產各過程并參與異常狀況的討論、處理過程；
3、依據制程標準、流程等信息進行定時巡檢并填寫對應檢驗報告；
4、依據檢驗結果反饋車間采取措施的力度和進度
5、依據文件和相關通知要求，對生產現場的`標識、環境衛生、人員熟練及工作狀況、車間設備管理狀況、物料使用狀況、包裝狀況等進行監督、反饋
6、依據異常處理報告跟蹤、反饋對應部門處理結果并形成記錄
ipqc年終工作總結 篇5
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，提升產品品質。
一、IPQC應重視首件。量產。
1、一批產品開始投產時，進行首檢。
2、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。 3、首件，量產的重要性。通過試做可以找到最佳組合的生產物料。盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
二、IPQC應重視巡視。
1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2、可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4、當巡視到某工序品質發生異常時，盡自己的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5、及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的'一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。
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