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      2. 免燒磚可行性工作報告

        時間:2021-01-18 09:12:08 工作報告 我要投稿

        免燒磚可行性工作報告范文

          隨著經(jīng)濟建設(shè)步伐的加快,特別是電力事業(yè)的發(fā)展,將產(chǎn)生大量的粉煤灰,為了充分利用廢棄資源,保護(hù)土地及環(huán)境,對粉煤灰進(jìn)行綜合開發(fā)利用顯得尤為重要。經(jīng)過長期的論證研究,并在實際運用中調(diào)整完善,"高摻量粉煤灰免燒磚技術(shù)"已開發(fā)成功。該技術(shù)可以大量利用粉煤灰,其用量達(dá)到80%(包括骨料)以上,為大量消化利用粉煤灰開辟一條新途徑。

        免燒磚可行性工作報告范文

          高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料,加以少量的水泥,添加劑及水,經(jīng)輪輾,陳化,用輪輾攪拌,加壓成型,浸漬養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)而成。其產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家級質(zhì)量檢驗站檢測,達(dá)到GB5101燒結(jié)普通粘土磚中一等品指標(biāo)要求,產(chǎn)品的耐久性經(jīng)多年考察未發(fā)現(xiàn)強度降低和脹裂,掉角,粉化等現(xiàn)象。

          一、原料

          生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚的主要原料是工業(yè)廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣,鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉,河沙,各種尾礦等,其用量達(dá)80%(包括骨料)以上,來源于各發(fā)電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠.其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等。

          二、成型機理

          粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經(jīng)原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),稱之為"火山灰反應(yīng)"其化學(xué)方程式如下:

          CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑

          生石灰水水化物熱

          XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O

          XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O

          水化物活性物質(zhì)水水化硅(鋁)酸鈣

          化學(xué)反應(yīng)中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體并不穩(wěn)定,但在添加劑作用下,隨時間的延續(xù)反應(yīng),逐漸凝固,形成一種高強度的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),加之原料合理調(diào)配及養(yǎng)護(hù),從而形成了自養(yǎng)磚的.強度。

          三、生產(chǎn)工藝

          自養(yǎng)廢渣磚的生產(chǎn)工藝非常簡單,流程如下:

          上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養(yǎng)護(hù)→成品→出廠

          一般情況下,500千克原料,混合入0.5m3輪輾6-8分鐘,原料送至儲料斗中自流入喂料機,壓磚機以每小時1800-2000塊的速度出磚坯,同時由人工撿拾到平車上,運至儲磚廠地,磚坯之間無間隙擺放,垛高15層,自然養(yǎng)護(hù)10-15天,即可為成品出廠。

          四、技術(shù)指標(biāo)

          經(jīng)"中國建筑科學(xué)研究院工程材料及制品研究所"檢測,自養(yǎng)廢渣磚性能優(yōu)良,其力學(xué)性能可達(dá)100#-200#,外觀質(zhì)量為一等品.

          抗壓強度100Kg-200Kg/cm2

          抗折強度26Kg-40Kg/cm2

          吸水率12.2%-13%

          凍融:經(jīng)15次反復(fù)凍融,強度增強,外觀質(zhì)量不變.

          五、配套設(shè)備及生產(chǎn)能力

          一條生產(chǎn)全套設(shè)備有壓磚機,輪輾機,上料機.所需總動力42.07千瓦,正常運轉(zhuǎn)所需動力為34千瓦,配置生產(chǎn)工人9人,總占地面積1600-3000m2,廠房面積100-200m2,磚機每小時出1800-2000塊磚,年產(chǎn)能力500-800萬塊磚。

          六、成本及效益分析

          各地區(qū)材料價格不同,成本各異,以某煤礦為例,其工業(yè)廢渣為煤矸石發(fā)電后的矸石渣.下面就原料,電費,工人工資,設(shè)備折舊四部分核算成本:

          粉煤灰:5-20元/噸(包括上車運費)自然養(yǎng)護(hù)磚:粉煤灰每塊磚占2.5斤骨料粒度(3-5毫米)占2.5斤

          常溫蒸養(yǎng)和高壓蒸養(yǎng)根據(jù)原料的實際配比而定。

          水泥:220-300元/噸(包括運費)每塊磚當(dāng)中水泥占3-4兩。也就是總原料的8-10%.

          電費:0.7-1分/塊

          人工費:1.3-1.8分/塊

          添加劑:0.1分/塊

          設(shè)備折舊:0.2分/塊

          經(jīng)核算,某公司的粉煤灰生產(chǎn)自養(yǎng)廢渣磚上述四部分成本為8.5-9分/塊,磚的測試性能達(dá)到10級以上,當(dāng)?shù)卣惩链u銷價15分/塊,按年產(chǎn)量2400-2600萬塊磚計算,每塊磚純利潤6分多,則年利潤150多萬,當(dāng)年即可收回投資,另外,自養(yǎng)廢渣磚屬廢渣利用,可享受國家一系列優(yōu)惠政策,可全免所得稅。

          七、自養(yǎng)廢渣磚的特點

          1、利用各種工業(yè)廢渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,變廢為寶,化害為利。

          2、自養(yǎng)廢渣項目極具競爭優(yōu)勢,目前,國家嚴(yán)格限制粘土磚的生產(chǎn),該磚不用粘土作原料,保護(hù)良田,保護(hù)耕地。

          3、不需要焙燒不用建窯及蒸養(yǎng)釜,保護(hù)環(huán)境節(jié)約能源。(常溫蒸養(yǎng)比自然養(yǎng)護(hù)效果更佳)

          4、機械化生產(chǎn),生產(chǎn)工藝簡單,便于掌握,各地均能生產(chǎn)應(yīng)用。

          5、目前,在所有利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建材技術(shù)中,自養(yǎng)廢渣磚項目投資最少,見效快。

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