畢業(yè)實習(xí)報告書經(jīng)典

畢業(yè)實習(xí)報告書經(jīng)典范文

一、畢業(yè)實習(xí)目的

畢業(yè)實習(xí)是學(xué)生在校結(jié)束了全部理論課程和實踐教學(xué)環(huán)節(jié)以后所進行的一個大型綜合性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于對學(xué)生進行理論聯(lián)系實際的全面的工程技術(shù)訓(xùn)練，并根據(jù)設(shè)計題目要求搜集必要的設(shè)計資料，解決本專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)理論和實踐知識的能力，培養(yǎng)與工人相結(jié)合，與生產(chǎn)相結(jié)合，向?qū)嵺`學(xué)習(xí)、理論聯(lián)系實際、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)會如何進行技術(shù)調(diào)查研究、擬定設(shè)計方案、技術(shù)設(shè)計經(jīng)濟分析。通過畢業(yè)實習(xí)，收集相關(guān)的資料，為畢業(yè)設(shè)計做好準(zhǔn)備。保證畢業(yè)設(shè)計的順利完成。

二、 畢業(yè)實習(xí)要求

1、明確實習(xí)任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)實習(xí)大綱，提高對實習(xí)的認(rèn)識，做好思想準(zhǔn)備。

2、認(rèn)真完成實習(xí)內(nèi)容，按規(guī)定記實習(xí)筆記，撰寫實習(xí)報告，收集相關(guān)資料。

3、虛心向技術(shù)人員學(xué)習(xí)，尊重知識，尊重他人，甘當(dāng)小學(xué)生。及時整理實習(xí)報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力。

4、自覺遵守學(xué)校、實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章制度，服從實習(xí)教師的指導(dǎo)，培養(yǎng)良好的風(fēng)氣。

5、實習(xí)結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)交齊實習(xí)筆記、實習(xí)報告等。

三、畢業(yè)實習(xí)地點及時間

1、中國濟南國際會展中心濟南高新技術(shù)開發(fā)區(qū)濟南市二環(huán)東路3966號三月十九日至三月二十三日

2、校內(nèi)實習(xí)基地，三月九號、三月14號

3、泰安柴油機廠 4月6號

4、肥城礦務(wù)局機械廠 5月17號

四、畢業(yè)實習(xí)內(nèi)容

一中國濟南國際會展中心《機床展覽會》參觀實習(xí)

本著加深對專業(yè)知識的理解，擴大知識面、認(rèn)清專業(yè)發(fā)展方向，了解當(dāng)前中國機械工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的目的，我們到濟南國際機械展覽會，參觀了機床設(shè)備及工藝裝備。我們借助于機床展覽會的特點，了解到了當(dāng)前先進機床的技術(shù)、機床的發(fā)展方向、當(dāng)代制造技術(shù)發(fā)展的新水平。從多方面了解不同的金屬切削機床、組合機床、電加工及特種加工機床、數(shù)控機床、加工中心等加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成。專用機床與鍛壓機械、折彎機械、相關(guān)加工設(shè)備等；機床新型配套件、機床元部件、附件及輔助設(shè)備；量具量儀、刀具、工件夾裝置、磨料磨具；快速成型技術(shù)及設(shè)備，檢查、測量和試驗設(shè)備、激光等；各類模具、模具材料、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具檢測設(shè)備及模具加工設(shè)備；控制系統(tǒng)NC、CNC、DNC、PLC及柔性加工系統(tǒng)FMC、FMS；機械制造新工藝、新材料、新技術(shù)、新裝備。通過展覽廠家的設(shè)備演示了解相關(guān)零件的加工工藝流程并收集了相關(guān)資料。通過聽取機床展覽會開展的學(xué)術(shù)交流會了解機械行業(yè)的研究方向和發(fā)展趨勢開闊眼界。

在展覽會上我們了解了國內(nèi)外許多知名廠商：浙江于環(huán)航空器材，上海歐地系機電、機寧海博卡特切割焊接、廈門西霸士、安良科技、正翔機械、華興數(shù)控、山大液壓、國鋒塑機、美國邦納傳感器、榮泰電爐、遠(yuǎn)達鋸業(yè)、金豐達實業(yè)、濟南一機、浙江恒力機械、河南超硬刀具、廣泰數(shù)控、天津華實工程、魯南機床等企業(yè)生產(chǎn)的各類數(shù)控加工設(shè)備，測量儀器，工具和量具看到了很多先進的機械制造設(shè)備和先進的加工工藝裝備。

數(shù)控機床、加工中心是展會的一大主題:

1．廣泰數(shù)孔展出的REAT-150iM銑削加工中心數(shù)控系統(tǒng)，

該機床的功能非常強大，數(shù)孔系統(tǒng)的功能特征：

1直線、圓弧、螺旋線插補；鉆孔、鏜孔、攻絲等多種固定循環(huán)加工宏指令；全屏幕編輯系統(tǒng)，前后臺操作，可實現(xiàn)加工過程中可同時進行編程、參數(shù)修改等操作；加工前，二維和三維圖形預(yù)覽及仿真運行；加工過程中，坐標(biāo)顯示、二維和三維圖形顯示任意切換，且圖形可任意放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)；加工過程中，單段與連續(xù)隨意切換；任意程序段開始加工，任意刀具號開始加工；主軸、進給速度實時修調(diào)；實時全方位自診斷功能，實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)，可實現(xiàn)多級密碼保護,如程序、參數(shù)保護，方便現(xiàn)場設(shè)備管理，分進給、轉(zhuǎn)進給，公制、英制輸入方式，機床回基準(zhǔn)點，各軸獨立自動背隙及存儲型螺距誤差補償。刀具長度自動補償,刀具半徑補償自動內(nèi)、外尖角過渡，各軸最大速度、升降速獨立設(shè)置，比例縮放，坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，鏡像功能，編程單位公英制切換功能，輔助軸角度、位移編程設(shè)置，多組坐標(biāo)系設(shè)定，最大行程軟、硬限位功能，豐富的刀具管理功能：99把刀具每把刀具4個刀沿的管理能力；多達99組刀具壽命管理組的功能，可控制多種刀庫，適應(yīng)不同類型機床。

2中英文界面切換，顯示當(dāng)前時間，開機時間，單件時間，加工時間等信息，各種插補指令功能及M、S、T功能等。兼容國外主流數(shù)控系統(tǒng)指令代碼，多數(shù)程序無需修改可直接運行，USB可移動U盤拷貝接口,并可實現(xiàn)U盤DNC功能,實現(xiàn)外接海量存貯器； RS232通訊接口傳輸速率達115200bit,用于程序參數(shù)的傳送和RS232DNC功能，程序預(yù)處理功能，可實現(xiàn)程序段(行)之間平滑無縫連接，特別適用于模具加工和雕銑設(shè)備，系統(tǒng)內(nèi)置PLC功能，并可在線編輯。

3結(jié)構(gòu)特點：

高性能32位嵌入式工業(yè)級微處理器，32MB用戶存儲空間，8.4英寸真彩色/7.5英寸單色液晶顯示器，工業(yè)級DSP、FPGA組成運動控制核心，內(nèi)置I/O數(shù)為118X46的PLC功能，雙路模擬量輸出接口，RS232接口、USB接口面板前置，波段開關(guān)、手脈面板式、手持式接口。

2．TH5680B立式加工中心
機床性能：該機床是較大型單柱立式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS 840D系統(tǒng)， XYZ三坐標(biāo)光柵尺均為德國海德漢原裝進口，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，三坐標(biāo)重復(fù)定位精度均小于0.013mm。在一次裝夾中能夠自動連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及兩維、三維曲面、斜面的精確加工。適用于單件和中、小批量生產(chǎn)，可節(jié)省工裝、縮短生產(chǎn)周期、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。是箱體、殼體、模具、盤類等復(fù)雜零件的現(xiàn)代化理想加工設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作臺面積 800 ×1950 mm

工作臺承重 3000 kg
工作臺T型槽寬 ×個數(shù) 22H8 mm ×5
行程：X 工作臺左右移動 2100 mm
Y 滑座前后移動 800 mm
Z 主軸上下移動 850 mm
刀庫容量 32 把
最大刀具直徑/長度 φ125/349 mm相鄰空位φ190 mm
換刀時間 (刀-刀) 3 S
重復(fù)定位精度X 0.013 mm
Y 0.010 mm
Z 0.012 mm

3．TH65125×125B/3臥式加工中心
機床性能：該機床是引進德國制造技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS 公司840D 系統(tǒng)。B 座標(biāo)采用進口圓光柵測量、閉環(huán)控制、分度精度高、運行可靠；X 、Y 、Z三坐標(biāo)配光柵尺直接測量，實現(xiàn)閉環(huán)控制；光柵尺均采用德國海登漢產(chǎn)品。該機床應(yīng)用廣泛，最適于復(fù)雜箱體多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面多工序精確加工的良好性能，非常適合于箱體孔的調(diào)頭鏜削加工。機床配有雙交換工作臺，加工效率更高。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作臺尺寸1250×1250mm

最大載荷3000kg
工作臺數(shù)量2
工作臺T型槽 22×7
工作臺最大行程 X2000mm
主軸箱最大行程 Y1200mm
立柱最大行程 Z1200mm
主軸行程 W500mm
工作臺回轉(zhuǎn)B 360 °/0.001°
刀庫容量 60 把
刀具最大重量 25kg
刀具最大長度 400mm
刀具最大直徑 125mm 相鄰刀套空位250mm
換刀時間 9S

4．TKP6513B數(shù)控刨臺臥式銑鏜床
機床性能：該機床為數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，六軸數(shù)控，任意三軸聯(lián)動，具備粗、精加工能力。回轉(zhuǎn)工作臺可任意位置精確定位，可進行四面加工，高精度調(diào)頭鏜加工。主傳動系統(tǒng)采用調(diào)速電機與兩級機械變速相結(jié)合，軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進口軸承。機床的X、Y、Z、三個運動導(dǎo)軌均采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。B坐標(biāo)采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌，并采用雙小齒輪消隙機構(gòu)，保證工作臺高的回轉(zhuǎn)精度。

主要技術(shù)參數(shù)：

鏜軸直徑130mm，鏜軸錐孔ISO 50#(7:24)，主軸轉(zhuǎn)速無級2-1000 r/min，主軸最大扭矩1800N.m，工作臺橫向行程 X 軸2500mm，主軸箱垂直行程 Y 軸1600mm，立柱行程 Z 軸1000mm，工作臺回轉(zhuǎn) B 軸360°，鏜軸行程 W 軸900mm，最大鏜孔/鉆孔450/60mm，平旋盤最大加工直徑1000mm。

5．UBE-1000-2112熱處理自動生產(chǎn)線
生產(chǎn)線描述：該密封箱式多用爐是目前世界熱處理工業(yè)主要爐型之一，以其零件熱處理環(huán)境密封、氣氛易于實現(xiàn)精確控制、工藝靈活可變、產(chǎn)品適應(yīng)性好而著稱。主要用于多種金屬工件在可控氣氛下的氣體滲碳、碳氮共滲，在保護氣氛下的光亮淬火、簡易正火、退火等熱處理工藝，同時能夠進行高、中、低溫回火，清洗等處理。適用于中、小批量生產(chǎn)，是齒輪、軸類等重要零件的現(xiàn)代理想的熱處理自動化生產(chǎn)線。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、密封箱式滴注式可控氣氛氣體滲碳氮化爐
爐膛尺寸長×寬×高 1200×760×800mm
最大處理能力包括料盤等工裝 1000kg
最高使用溫度 950℃
正常使用溫度 800~930℃
爐溫均勻性 ≤±5℃
工件表面硬度偏差 同爐工件≤±1.5HRC同一工件≤±1 HRC
氣氛類型 滴注式氣氛 甲醇滴注 + 丙烷富化
2、箱式回火爐
爐膛尺寸長×寬×高 1200×760×800mm
最大處理能力包括料盤等工裝 1000kg 3、清洗機

爐膛尺寸長×寬×高 1200×760×800mm
最大處理能力 1000kg
處理時間 ≤40分鐘/爐

6．XKZ2320/6 數(shù)控定梁龍門鏜銑床
機床性能：本機床為數(shù)控定梁龍門鏜銑床, 剛性好，上下工件操作方便，配置德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，四軸控制，三軸聯(lián)動，配置先進的自動萬能銑頭，由于萬能銑頭能自動分度和自動立臥轉(zhuǎn)換，可一次裝夾工件進行五面體和多種空間方向的銑、鏜、鉆、攻等工序加工，自動化程度高，廣泛適用于各機械制造領(lǐng)域，特別是航空航天、汽車、模具等制造領(lǐng)域。

主要技術(shù)參數(shù)：

工作臺面積寬×長2000mm×6000mm 龍門寬度2600mm
工作臺縱向行程即X向6000mm T型槽數(shù)9條
滑枕橫向行程即Y向2600mm 主軸轉(zhuǎn)速10－2500rpm
滑枕縱向行程即Z向1250mm，
工作臺進給范圍X向10－4000mm/min，
滑枕進給范圍Y、Z向10－4000mm/min，
X、Y、Z三向快速移動速度8000 mm/min。

7．YC31125E滾齒機簡介

機床性能：本機床按連續(xù)分度法的原理工作，一般能滾切圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、鏈輪和蝸輪。機床結(jié)構(gòu)剛性強。更適合于淬硬齒面的齒輪滾切，可以代替半精磨齒和精磨齒。機床滾切圓柱齒輪時，采用逆銑法，順銑法均可。滾切渦輪用手動徑向進給法加工。本機床還具有機動徑向進給及機動切向進給特殊性能。

主要技術(shù)參數(shù)：

最大工件直徑(無后立柱/有后立柱) 1250/1000mm最大模數(shù) 12 mm
最大裝刀直徑×長度 235×250 mm 刀具轉(zhuǎn)速/級數(shù)22-184/7 rpm
刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺面距離 200-700 mm 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 ±60o
外支架端面至工作臺面距離 510-900mm 工作臺最高轉(zhuǎn)速 5 rpm
刀具回轉(zhuǎn)中心至工作臺面中心最小距離100 mm

8．YK7163A數(shù)控磨齒機

本機床主要用于磨削漸開線圓柱齒輪。采用展成——分度原理磨削漸開線齒形，用一個錐形砂輪按齒條和齒輪嚙合原理生成漸開線齒廓。機床的主運動展成，分度進給均采用CNC控制。采用專用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)參數(shù)編程，編程和操作極為方便靈活。CNC系統(tǒng)具有環(huán)控制功能，有利于提高工作精度，工作精度可達5級 1GB10095-88。采用交流伺服電機驅(qū)動。砂輪的沖程運動采用變頻無級調(diào)速裝置。砂輪修整器可滿足各種修形齒輪的要求。

主要技術(shù)參數(shù)：

加工直徑 φ50(根圓rot)~φ630mm(頂圓tip) 工件齒數(shù)不限
工件模數(shù)法向單面磨削 2－12mm 最大齒寬直齒輪 215mm
最大螺旋角 ±45o 頭尾架頂尖距 570mm
砂輪轉(zhuǎn)速、磨削 1730rpm 砂輪規(guī)格 φ349×127×16－32mm

9．K7740J電火花現(xiàn)線切割機床

該機床是利用電極絲和高頻電源作為工具，在控制機控制下，按預(yù)定軌跡對工件進行切割加工。機床剛性較好、切削力小、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。使用直徑為φ0.18mm鉬絲。本機床適合加工高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件。廣泛應(yīng)用于電子儀器、家電電器、精密機械、輕工、軍工等部門。機床可進行小錐度切割。設(shè)有運絲電機超程、過流、斷絲保護裝置。

10．工業(yè)機器人的介紹

機器人電動伺服驅(qū)動系統(tǒng)是利用各種電動機產(chǎn)生的力矩和力，直接或間接地驅(qū)動機器人本體以獲得機器人的各種運動的執(zhí)行機構(gòu)。
對工業(yè)機器人關(guān)節(jié)驅(qū)動的電動機，要求有最大功率質(zhì)量比和扭矩慣量比、高起動轉(zhuǎn)矩、低慣量和較寬廣且平滑的調(diào)速范圍。特別是像機器人末端執(zhí)行器手爪應(yīng)采用體積、質(zhì)量盡可能小的電動機，尤其是要求快速響應(yīng)時，伺服電動機必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，并且具有較大的短時過載能力。這是伺服電動機在工業(yè)機器人中應(yīng)用的先決條件。
機器人對關(guān)節(jié)驅(qū)動電機的主要要求規(guī)納如下：
1快速性。電動機從獲得指令信號到完成指令所要求的工作狀態(tài)的時間應(yīng)短。響應(yīng)指令信號的時間愈短，電伺服系統(tǒng)的靈敏性愈高，快速響應(yīng)性能愈好，一般是以伺服電動機的機電時間常數(shù)的大小來說明伺服電動機快速響應(yīng)的性能。
2起動轉(zhuǎn)矩慣量比大。在驅(qū)動負(fù)載的情況下，要求機器人的伺服電動機的起動轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)動慣量小。
3控制特性的連續(xù)性和直線性，隨著控制信號的變化，電動機的轉(zhuǎn)速能連續(xù)變化，有時還需轉(zhuǎn)速與控制信號成正比或近似成正比。
4調(diào)速范圍寬。能使用于1：1000～10000的調(diào)速范圍。
5體積小、質(zhì)量小、軸向尺寸短。
6能經(jīng)受得起苛刻的運行條件，可進行十分頻繁的正反向和加減速運行，并能在短時間內(nèi)承受過載。
目前，由于高起動轉(zhuǎn)矩、大轉(zhuǎn)矩、低慣量的交、直流伺服電動機在工業(yè)機器人中得到廣泛應(yīng)用，一般負(fù)載1000N相當(dāng)100kgf以下的工業(yè)機器人大多采用電伺服驅(qū)動系統(tǒng)。所采用的關(guān)節(jié)驅(qū)動電動機主要是AC伺服電動機，步進電動機和DC伺服電動機。其中，交流伺服電動機、直流伺服電動機、直接驅(qū)動電動機DD均采用位置閉環(huán)控制，一般應(yīng)用于高精度、高速度的機器人驅(qū)動系統(tǒng)中。步進電動機驅(qū)動系統(tǒng)多適用于對精度、速度要求不高的小型簡易機器人開環(huán)系統(tǒng)中。交流伺服電動機由于采用電子換向，無換向火花，在易燃易爆環(huán)境中得到了廣泛的使用。機器人關(guān)節(jié)驅(qū)動電動機的功率范圍一般為0.1～10kW。工業(yè)機器人驅(qū)動系統(tǒng)中所采用的電動機，大致可細(xì)分為以下幾種：
1交流伺服電動機包括同步型交流伺服電動機及反應(yīng)式步進電動機等。
2直流伺服電動機包括小慣量永磁直流伺服電動機、印制繞組直流伺服電動機、大慣量永磁直流伺服電動機、空心杯電樞直流伺服電動機。
3步進電動機 包括永磁感應(yīng)步進電動機。
速度傳感器多采用測速發(fā)電機和旋轉(zhuǎn)變壓器；位置傳感器多用光電碼盤和旋轉(zhuǎn)變壓器。近年來，國外機器人制造廠家已經(jīng)在使用一種集光電碼盤及旋轉(zhuǎn)變壓器功能為一體的混合式光電位置傳感器，伺服電動機可與位置及速度檢測器、制動器、減速機構(gòu)組成伺服電動機驅(qū)動單元

機器人驅(qū)動系統(tǒng)要求傳動系統(tǒng)間隙小、剛度大、輸出扭矩高以及減速比大，常用的減速機構(gòu)有：1RV減速機構(gòu)；2諧波減速機械；3擺線針輪減速機構(gòu)；4行星齒輪減速機械；5無側(cè)隙減速機構(gòu)；6蝸輪減速機構(gòu)；7滾珠絲杠機構(gòu)；8金屬帶／齒形減速機構(gòu)；9球減速機構(gòu)。

收集到的資料

專業(yè)雜志：《模具工業(yè)商情》《數(shù)控機床市場》《模具市場》《模具制造》《機械設(shè)計與制造》《機床商情》《機電產(chǎn)品》《機電商情》《機電設(shè)備》《機電21世紀(jì)》《組合機床與自動化加工技術(shù)》《機床電器》《航空制造技術(shù)》《中國航天》。等

專業(yè)網(wǎng)站：電氣產(chǎn)業(yè)網(wǎng)、世界貿(mào)易網(wǎng)、亞洲貿(mào)易網(wǎng)、中國汽配網(wǎng)、中國汽車配件網(wǎng)、中國產(chǎn)品展覽網(wǎng)、中國企業(yè)出口商品貿(mào)易網(wǎng)、中國國際商品交易網(wǎng)、中國汽車用品網(wǎng)、全球汽配采購網(wǎng)等

二校內(nèi)實習(xí)基地，三月九號 、三月14號

在校辦實習(xí)工廠進行第一次實物與圖紙的對照實習(xí)。首先我們對實習(xí)地點進行了大概的了解，然后根據(jù)圖紙，著重了解床頭箱體零件在CA6140車床上的作用及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

床頭箱體是CA6140車床的基礎(chǔ)件之一，由它將一些軸、套和齒輪等零件組裝在一，使其保持正確的相互關(guān)系，彼此能夠按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地運動，構(gòu)成CA6140車床的重要部件。床頭箱體位于CA6140車床床身的之上，主要功用是把實現(xiàn)齒輪的傳動使三爪卡盤轉(zhuǎn)動以帶動工件實現(xiàn)轉(zhuǎn)動能夠完成切削加工。

床頭箱體結(jié)構(gòu)特點主要是：

箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，在箱壁上有許多精度較高的軸承支承孔和平面需要加工，還有加工難度較大的燕尾槽。箱體零件的毛坯及材料為：鑄鐵容易成形，切削性能較好，價格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好。因此一般箱體零件的材料大多采用鑄鐵。

通過對箱體結(jié)構(gòu)的觀查，對圖紙有了更加深一步的理解，加深了印象。

三泰安柴油機廠實習(xí)

參觀泰安柴油機廠主要是進行箱體的加工工藝的制定和組合機床設(shè)計搜集資料，泰安柴油機廠是機械工業(yè)部生產(chǎn)小動力機械定點廠，單缸直噴柴油機的專業(yè)生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有單缸直噴柴油機、工程機械、石油機械和木工機械四大系列。1997年創(chuàng)工業(yè)產(chǎn)值 3億元，生產(chǎn)單缸直噴系列柴油機15萬臺，出口47000臺，創(chuàng)匯750萬美元。在全國柴油機中名列前茅。

主要生產(chǎn):

直噴系列柴油機有:ZH185、ZH190、ZH195、ZH1100、 SD1105、SD1110、SD1110L和SD1130等8個型號20多個品種，功率覆蓋6-30馬力，全部采用國際先進的直噴燃燒技術(shù)，具有油耗低、轉(zhuǎn)速高、功率大、易起動等特點。廣泛應(yīng)用于拖拉機，三輪車，發(fā)電機組、粉碎機組、水泵機組、農(nóng)田排灌、工程機械等領(lǐng)域。產(chǎn)品除國內(nèi)銷售外，近1/3的產(chǎn)量出口到世界十幾個國家.

2)多功能工程機

3)石油機械.

我們主要是參觀箱體加工工藝流水線, 該廠采用的箱體加工工藝流水線主要有組合機床組成,其中有組合鏜床、組合鉆床、組合攻螺紋機床。

該廠主要加工柴油機箱體上的孔和平面，直徑較大的孔采用組合鏜床，運用粗細(xì)分開的原則進行加工；直徑較小的孔采用了鉆、擴的加工工藝，平面的加工主要是組合銑床。我們主要記錄了各個工序所能達到的加工精度、組合機床的配置形式和各個部分的聯(lián)接方式，及采用這種方式的優(yōu)越性、鏜刀的安裝形式和安裝位置、鏜桿各個部分的相對尺寸、鏜桿和鏜刀的材料、液壓滑臺和機械滑臺各自的優(yōu)越性及多軸箱的配置形式、液壓站的位置和與滑臺的聯(lián)接方式。

重點參觀了箱體加工流水線及工藝卡片和工序卡片的填寫方式。車間內(nèi)采用流水線加工，每一個零件從毛坯到成品完全采用流水作業(yè)，如加工零件軸。首先，在車床上采用多把刀，同時加工，通過粗車、精車兩步后，車成大體外形，通過輸送帶送到銑床上，銑兩端花鍵。銑花鍵時，先用一端定位，銑另一端。然后，在調(diào)頭銑另一端，洗完花鍵進入下一個工序。鉆兩端小孔及六個大孔，這兩道工序工作在同一臺機床上進行。先鉆小孔1，完成工件自動到下一個工位。同時鉆六個大孔，完成后到下一個工序，在專用車床上，滾壓出兩端螺紋并進行檢驗，合格后擰上兩端螺母，一根軸便被加工出來了。

這里盡量采用了工序集中，減少裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度，并在裝夾中盡量完成多的工作，對于其中的一些機床，由一名工人同時操作幾臺機床，節(jié)約勞動力。

此外，我們還了解到一面兩銷定位工藝裝備的結(jié)構(gòu)型式、差速器的加工工藝及鉆鏜銑攻絲多軸箱的具體結(jié)構(gòu)型式。

加工流水線上大量使用了一面兩銷定位，為加工操作方便，銷為活動式，為防止銷高度則對工件產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象出現(xiàn)，銷在落下后，其平面應(yīng)低于定位板的高度

加工箱體類零件的通用鉆模

箱體類零件通用鉆模結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示，1為定位底板，鉆孔時，把它的定位止口安裝在已加工好的箱體內(nèi)孔中。定位止口按幾個不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸做成階梯形，可以安裝在箱體不同的內(nèi)孔中。心軸2緊定在鉆模定位底板1上，可調(diào)活動鉆模板3和4與心軸2相配合。螺桿9和螺母8用來調(diào)節(jié)兩個可調(diào)動鉆模板3和4的相對位置，從而達到所要求兩孔之間的角度或弦長。在可調(diào)活動鉆模板3和4上，距圓心加工有不同標(biāo)準(zhǔn)半徑尺寸的孔，孔內(nèi)裝有可換鉆套5，鉆套5用螺釘7緊[一。鉆模定位板1與可調(diào)活動鉆模板3和4都是可換的。在測試新產(chǎn)品或單件小批生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，根據(jù)被加工箱體上定位孔徑及所要加工的等分孔徑大小，制備鉆模底板1和可調(diào)活動鉆板3和4。

 

1.定位底板 2.心軸 3,4.可調(diào)活動模板 5.可換鉆套
6.待加工件 7.螺釘 8.螺平 9.螺桿 10 銷棒

2 調(diào)整和使用

鉆孔時，將鉆模底板1安裝在待加工的零件6上，并用壓板固定。將螺桿9和螺母8調(diào)整到所要的角度或弦長。裝上可換鉆套5，用螺釘7緊定。先鉆一個孔，然生將銷棒10插入鉆套5和已鉆好的孔內(nèi)，再鉆第二個孔；拔出銷棒10，向左或向右移動可調(diào)活動鉆模板3和4 ，將銷棒10插入第二個孔，鉆第三個孔，依此類推，直至鉆完全部孔。

該鉆模不僅可以用于箱體加工，也可以用于法蘭盤等零件上均布孔的加工。

四山東安信機械制造有限公司，肥城礦業(yè)集團公司機械廠實習(xí)

公司始建于1959年，至今已有47年的機械、電器制修歷史。廠區(qū)占地面積14萬平米，廠房建筑面積6.5萬平米，固定資產(chǎn)8600萬元，機電設(shè)備800余臺套，其中大型、精密、稀有設(shè)備50臺套。現(xiàn)有員工千余人，工程技術(shù)人員140余人，其中中高級技術(shù)人員80余人，具有較強的設(shè)計開發(fā)、加工制造、計量檢驗和經(jīng)營管理能力，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)、鍛造、鉚焊、機加工、礦修、動力、電器制修、汽車大修中心等九個生產(chǎn)車間。2009年完成工業(yè)總產(chǎn)值1.4億元，實現(xiàn)銷售收1.3億元。具備了精密度較高的機械加工和制造能力。主要設(shè)備有：立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控龍門銑鏜床、數(shù)控刨臺式銑鏜床、數(shù)控弧齒錐齒銑齒機、數(shù)控插齒機、滾齒機、熱處理箱式多用爐機組、數(shù)控切割機、龍門刨床、2.5米立式車床、落地數(shù)顯鏜床及一批通用設(shè)備。
主要產(chǎn)品有：液壓支架、掘進機、采煤機、帶式輸送機、刮板輸送機、電機車、礦車、耙斗裝巖機、調(diào)度絞車、托輥、高低壓開關(guān)柜、煤礦提升設(shè)備罐籠、箕斗等、治水設(shè)備。自行開發(fā)研制的制漿機、彈簧清洗機、清淤機分別填補國內(nèi)空白和達到國內(nèi)先進水平。

主要產(chǎn)品介紹：

1液壓支架是以高壓液體作為動力，由液壓元件與金屬構(gòu)件組成的支護和控制頂板的設(shè)備，它能實現(xiàn)支撐、切頂、移架和推移輸送機等一整套工序。

液壓支架在工作過程中，必須具備升、降、推、移四個基本動作，這些動作利用泵站供給的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個液壓缸來完成。

1. 升柱

當(dāng)需要支架上升支護頂板時，高壓乳化液進入立柱的活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，使與活塞桿相連接的頂梁緊緊接觸頂板。

2. 降柱

當(dāng)需要降柱時，高壓液進入立柱的活塞桿腔，另一腔回液，迫使活塞桿下降，于是頂梁脫離頂板。

3. 支架和輸送機前

支架和輸送機的前移，都是由底座上的推移千斤頂來完成的。當(dāng)需要支架前前移時，先降柱卸載，然后高壓液進入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔，另一腔回液，以輸送機為支點，缸體前移，把整個支架拉向煤壁；當(dāng)需要推輸送機時，支架支撐頂板后，高壓液進入推移千斤頂?shù)幕钊�腔，另一腔回液，以支架為支點，使活塞桿伸出，把輸送機推向煤壁。

不管型式如何，所有液壓支架都包括頂梁、底座、n根立柱和控制系統(tǒng)。

一 頂梁 頂梁尺寸在1.61——9.4m²范圍內(nèi)，而在讓壓時的頂梁最大壓力約為4.2——33.2kg/cm²。節(jié)式支架的頂梁可能是任何一種型式的，但矩形是最普遍的。節(jié)式支架遮蓋工作面頂板面積小于70%。垛式支架的頂梁一般是實芯件，為適應(yīng)頂板的臺階下沉或空頂而采用鉸接方式。發(fā)現(xiàn)實芯頂梁與頂板保持的接觸面積只有41%；當(dāng)使用鉸接頂梁時，接觸面積可增大到平均為68%。垛式支架的頂梁尺寸在1.9——3.87m²范圍內(nèi)，再讓壓時提供7——35kg/cm²的承載壓力。使用垛式支架的整個支護面積通常達到工作面面積的85——90%。掩護支架的頂梁尺寸在2.6——4.2m²范圍內(nèi)，平均面積為3.2m²，再讓壓的平均承載壓力小于28kg/cm²。掩護支架遮蓋了整個工作面頂板。

二 底座 底座可用任何規(guī)格的。一般用于節(jié)式支架的底座分為兩半部分，而垛式和掩護式支架使用整體底座。整體底座具有更好的穩(wěn)定性。每個底座都有滑板；最通用的設(shè)計有一塊后滑板和一塊對半開的前滑板。

三 立柱活柱 支架立柱孔徑介于10——30cm間，這和液壓泵的工作壓力有關(guān)。當(dāng)升柱頂上頂板時，對頂板施加的總壓力 P=P_i*A*n

此后，當(dāng)頂板下沉?xí)r迫使立柱回縮，于是柱內(nèi)的液壓增大。為防止活柱一直降到缸底和出現(xiàn)“壓死”現(xiàn)象，每架裝有由彈簧調(diào)定的過載安全閥。當(dāng)柱內(nèi)液壓增大到一定水平時，過載安全閥將自動開啟并逐步卸載。過載安全閥將開啟的這一壓力叫做屈服壓力；在頂板上施加相應(yīng)的載荷叫做額定工作阻力。大多數(shù)支架的能力都設(shè)計成與額定工作阻力相一致。

四液壓動力的供應(yīng) 用于液壓支架有四種液壓液：15%的水包油乳化液；240%的油包水乳化液；350%的乙二醇水基液體；4精煉的石油及潤滑油。對液壓支架液壓液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃，與空氣基礎(chǔ)時抗化學(xué)性能好等。而且，液體應(yīng)能有效地防止起泡，因為截留的空氣不僅在液體受壓時產(chǎn)生熱，而且在承壓下因氣泡破裂也會造成機械故障。為保護活動部件，潤滑和防腐措施也是重要的。

五控制系統(tǒng) 支架可由不同的方式來控制：1人工單架控制；2人工單架鄰架控制；3工作面上定點人工控制；4順槽中自動控制。用于早期設(shè)計中的第一種控制法在安全上有一些難題。第二種方法得到十分普遍地應(yīng)用。第三種方法正在越來越流行也跟更安全。第四種方法只有采煤機全自動化作業(yè)時才可能得到應(yīng)用。

六、畢業(yè)實習(xí)感受

通過畢業(yè)實習(xí)，使我們了解機械產(chǎn)品、零部件設(shè)備的特點、適用范圍、結(jié)構(gòu)特點以及零部件的工藝，提高對機械產(chǎn)品設(shè)計的認(rèn)識，加深產(chǎn)品設(shè)計加工技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用的感性認(rèn)識，同時提高我們對設(shè)計加工方法、手段的認(rèn)識，對新款軟件應(yīng)用有了更深一步地了解。通過參觀機床設(shè)備展覽會和現(xiàn)場參觀實習(xí)，對現(xiàn)代加工方法有了一定的認(rèn)識，與傳統(tǒng)的加工方法相比，提高了加工生產(chǎn)效率，大大減少了勞動力，減輕了勞動工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認(rèn)識到科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的重要性。開闊了我們的視野，使我們的思想從課本上的理論知識，逐步與實際的生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合起來。也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認(rèn)識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解，讓我們對所設(shè)計的課程的具體結(jié)構(gòu)有了深入認(rèn)識。通過現(xiàn)場實習(xí)，進一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，培養(yǎng)了我們的實際設(shè)計水平和獨立的設(shè)計能力和對輔助軟件的應(yīng)用，增強了我們的社會責(zé)任感和做事謹(jǐn)慎態(tài)度。也親身體會到，工人師傅們對待工作一絲不茍的精神，就如同我們應(yīng)該對待學(xué)習(xí)一樣，容不得半點虛的，特別是我們學(xué)工科，知識的掌握不允許有一點馬虎，否則，后果不堪設(shè)想。同時，我們對機械發(fā)展的新領(lǐng)域有了全新的概念，使我們有了自己的發(fā)展方向�？傊�，畢業(yè)實習(xí)使我們受益匪淺。

實習(xí)總結(jié)

通過這一段時間的實習(xí)，我們學(xué)到很多課本上沒有的知識，通過參觀實習(xí)，我們也親身體會到，工人師傅們對待工作一絲不茍的精神，就如同我們應(yīng)該對待學(xué)習(xí)一樣，容不得半點虛的，特別是我們學(xué)工科，知識的掌握不允許有一點馬虎，否則，后果不堪設(shè)想。

通過實習(xí)，我們對現(xiàn)代加工方法有了一定的認(rèn)識，與傳統(tǒng)的加工方法相比，提高了加工生產(chǎn)效率，大大減少了勞動力，減輕了勞動工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認(rèn)識到科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的重要性。同時，我們也認(rèn)識了機械方面的先進技術(shù)和高科技領(lǐng)域，使我們以后從事機械方面的發(fā)展有了新的認(rèn)識。

本次實習(xí)，開闊了我們的視野，使我們的理論和實踐結(jié)合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認(rèn)識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解，讓我們對所設(shè)計的課程的具體結(jié)構(gòu)有了深入認(rèn)識。同時，我們對工藝有了更深一不得了解，為我們以后從事工藝方面的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

本次實習(xí)為我們畢業(yè)設(shè)計提供了一些新的思想和發(fā)展空間，同時也為我們以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

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