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如何挑選數控刀具
刀具在數控加工中的地位非常重要，必不可少。現在機械制造業中的零件基本上都是通過數控加工制造而成的，而數控刀具的性能與質量直接影響數控機床的加工效率及質量，同時合適的數控機床加工刀具還能有效地降低生產過程中的誤差，增加車床使用壽命。下面是小編給大家整理的關于如何挑選數控刀具，歡迎閱讀！
如何挑選數控刀具 1
選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具。
我們選擇刀具是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
如何挑選數控刀具 2
①大型平面應選擇面銑刀；
②加工槽、小臺階和平面輪廓應選擇立銑刀；
③模型銑刀主要用于加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面；
④加工封閉鍵槽時選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面時，應選用鼓形銑刀加工各種直或弧形槽、斜角面等；
⑤一般情況下，優先選用標準刀具(特別是硬質合金可轉換刀具)，必要時可使用各種生產率高的復合刀具和其他專用刀具。對于硬度大的難加工工件，應選擇整體質量合金、陶瓷刀具和涂層刀具等。
如何挑選數控刀具 3
在數控加工過程中，對刀具的選擇是一個非常重要的環節。選對了刀具，不僅能夠大大提升機床的加工效率，而且可以提升零件的加工質量，選錯了刀具，則會造成事倍功半的后果，更有甚者會造成零件報廢。跟普通機床相比，數控車床的主軸轉速要高出很多，而且具有較大的輸出功率。正因如此，跟傳統的加工工藝相比，數控加工對刀具的選擇更為嚴格。這種嚴苛性主要表現在對刀具的精度、強度、剛性和耐用度等方面。除此之外，數控刀具還需要有穩定的尺寸，以方便安裝和調整。這要求數控刀具具有合理的結構、標準化系列化的幾何參數。要提升數控車床的加工銷路，高效穩定的數控刀具是其先決條件之一。如何選擇數控刀具？其中主要取決于以下幾個方面
1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足數控車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如：硬質合金刀具；高速鋼刀具；金剛石刀具等。數控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控車床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。數控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
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