施工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題及措施大全
建筑工程質(zhì)量是指在國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和合同中，對(duì)工程的安全、適用、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、美觀等特性的綜合要求。那么，下面是小編為大家整理的施工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題及措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、管樁樁身傾斜
防治措施：
(1)施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線(xiàn)上的不能使用;
(2)接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線(xiàn)上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工;
(3)施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線(xiàn)，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱(chēng)施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處開(kāi)始沉樁;
(4)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前先平整場(chǎng)地，使打樁機(jī)(靜壓樁機(jī))底盤(pán)保持穩(wěn)定和水平;
(5)為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問(wèn)題及施工安全隱患，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打(壓)樁施工要求;
(6)開(kāi)挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜;
(7)施工前應(yīng)清除地下障礙物(如墓穴、地下廢舊建筑物等)。
2、樁身斷裂
防治措施：
(1)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線(xiàn)上的不宜使用;
(2)管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過(guò)5層，沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長(zhǎng)處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁;
(3)合理安排壓樁線(xiàn)路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁;
(4)施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明;
(5)應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過(guò)程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng);
(6)在穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來(lái)校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線(xiàn)上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程;
(7)土方開(kāi)挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂;
(8)當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)
防治措施：
(1)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
(2)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。
4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
防治措施：
(1)鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具;指定專(zhuān)人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工;
(2)配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底;
(3)直徑≥30的鋼筋宜用切割機(jī)切割。
5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施：
(1)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線(xiàn)端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。
(2)焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。
(3)電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：
1)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng);
2)引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;
3)引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣;
4)接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度：當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時(shí)不得小于4mm;當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時(shí)不得小于6mm。
6、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透、夾渣或裂紋
防治措施：
(1)鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理。
(2)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。
(3)變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
(4)HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。
(5)在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異�，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。
7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿(mǎn)
防治措施：
(1)鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
(2)焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸良好。
(3)焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。
(4)焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。
8、墻、柱豎向鋼筋偏移
防治措施：
(1)增加定位箍筋(或限位鋼筋)固定主筋，必要時(shí)定位箍筋(或限位鋼筋)用點(diǎn)焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定;
(2)設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用;
(3)墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度;
(4)樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)線(xiàn)及邊線(xiàn)檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確。
9、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)
防治措施：
(1)控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確�；炷琳駬v不位移、不脫落。
(2)澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的砼上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
(3)澆筑砼時(shí)任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏;在澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整。
10、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密
防治措施：
(1)從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開(kāi)槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
(2)梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校好。
11、樓板模板拼縫縫隙過(guò)大
防治措施：
(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真制作模板拼裝。
(2)安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。
12、梯板留縫位置有誤
防治措施：樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的`1/3 范圍內(nèi)。
13、后澆帶支撐不規(guī)范
防治措施：
(1)梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開(kāi)，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。
(2)后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。
14、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開(kāi)裂
防治措施：
(1)混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過(guò)大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
(2)終凝前用混凝土打磨機(jī)(或木磨板)打磨壓實(shí)，以提高混凝土表面密實(shí)度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12小時(shí)以?xún)?nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。
(3)大體積混凝土施工應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案控制混凝土裂紋。
15、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施：
(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。
(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。
(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。
(4)混凝土自由差落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。
16、混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松
防治措施：
(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
(2)混凝土澆筑時(shí)間要適宜。
(3)混凝土澆筑高度超過(guò)2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。
(4)混凝土入模后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒。使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿(mǎn)充實(shí)。
(5)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓�，并在混凝土初凝前修整完好�?/p>
17、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差
防治措施：
(1)加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽(yáng)角位置，拉通線(xiàn)，在斜線(xiàn)上等分梯段，確保踏步的陽(yáng)角在一條直線(xiàn)上，支撐要穩(wěn)固。
(2)可使用定型樓梯模板。
(3)樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
(4)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)(封閉)。
18、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤
防治措施：
(1)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計(jì)入;等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d;
(3)同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。
19、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位
防治措施：
(1)施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。
(2)采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒(méi)提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d;孔內(nèi)灰塵要清理干凈(可用空壓機(jī));植筋注膠需采用專(zhuān)用工具(一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器)，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
(3)墻長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
20、砌體排腳磚、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范
防治措施：
(1)墻腳按要求砌筑三皮實(shí)心磚。
(2)馬牙槎先退后進(jìn)對(duì)稱(chēng)砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過(guò)300mm。
(3)墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14天后在采用120磚橫向斜砌滾磚(200墻可使用配磚)，角度一般取60度。
21、填充墻砌體搭砌長(zhǎng)度不足
防治措施：
(1)錯(cuò)縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線(xiàn)范圍內(nèi)分塊定尺、畫(huà)線(xiàn)、排列砌塊的方法。
(2)砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。
22、灰縫飽滿(mǎn)度不夠
防治措施：
(1)砌筑盡可能采用和易性好、摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿(mǎn)度。
(2)水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)程度對(duì)砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對(duì)砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿(mǎn)，則砌體的抗剪強(qiáng)度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確�；铱p砂漿飽滿(mǎn)和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵; ②改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，又稱(chēng)擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”。
(3)砌筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
(4)立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。
23、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開(kāi)槽處開(kāi)裂
防治措施：
(1)填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空(縫)隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行;開(kāi)槽宜使用鋸槽機(jī)。
(2)砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開(kāi)槽線(xiàn)管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。
(3)砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線(xiàn)槽宜加掛鋼板網(wǎng)(或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布)加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。
(4)線(xiàn)槽深度超過(guò)35mm分兩次抹灰。線(xiàn)槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。
(5)線(xiàn)管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
24、地下室底板開(kāi)裂、滲漏
防治措施：
(1)底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過(guò)大需分開(kāi)澆筑時(shí)，可按設(shè)計(jì)圖紙要求利用后澆帶作為施工縫;
(2)混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫;
(3)大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫;
(4)泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫;
(5)可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏;
(6)混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm;
(7)底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料;防水層接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求;底板施工時(shí)應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。
25、地下室后澆帶滲漏
防治措施：
(1)逢源未做企口帶也沒(méi)有安裝遇水膨脹止水條(膠)的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡;澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一段;
(2)后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失;后澆帶部位未施工之前應(yīng)做好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入;
(3)澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土;
(4)采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12%，坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定;
(5)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d;拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。
26、廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、屋面積水
防治措施：
(1)衛(wèi)生間樓板排水管周?chē)炷習(xí)r,先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用清水沖洗濕潤(rùn)，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時(shí),在預(yù)留洞周?chē)Y(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實(shí);若管周?chē)g隙大于30mm時(shí),刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實(shí)。
(2)應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé)任;室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護(hù)層施工質(zhì)量(并且防水基層的管根不能抬的過(guò)高)，保護(hù)層抹壓密實(shí)，門(mén)檻、管根、墻邊樓面較高處細(xì)部抹壓到位。
(3)抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈;找平層砂漿稠度適中，不能過(guò)稀，抹壓成面時(shí)，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂;防水基層過(guò)薄處使用聚合物膠灰時(shí)，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24小時(shí)后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。
27、地漏滲漏
防治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗(yàn)地漏、穿墻套管有無(wú)破壞，有無(wú)超高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行維修。地漏周邊有無(wú)鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收。
28、管根滲漏
防治措施：
(1)有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm(做防水基層時(shí)將此處做成凹槽或喇叭口)。
(2)澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時(shí)，套管周?chē)猛叩稉v實(shí)。
(3)隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實(shí)。
(4)主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無(wú)遺漏。
(5)靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口。
(6)貼衛(wèi)生間地磚時(shí)，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實(shí);最后閉水不漏才能封地磚。
29、女兒墻根部漏水
防治措施：
(1)施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
(2)女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
30、屋面泛水處開(kāi)裂、滲漏
防治措施：
(1)宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時(shí)澆筑。
(2)屋面與女兒墻交接處做圓弧。
1)防水層往女兒墻墻身做高≥250mm。
2)離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長(zhǎng)伸縮縫;
3)距女兒墻面200mm處留全長(zhǎng)伸縮縫時(shí)，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi);
(3)防水施工前，應(yīng)周密計(jì)算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計(jì)算女兒墻、管道根部、門(mén)檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時(shí)，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。
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