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      1. 生產(chǎn)管理制度

        時(shí)間:2020-08-28 12:34:53 生產(chǎn)管理師 我要投稿

        生產(chǎn)管理制度范文

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        生產(chǎn)管理制度范文

          篇一:生產(chǎn)部管理制度范文

          一、工作職責(zé)及處罰辦法

          1、上時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

          2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn), 違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告質(zhì)保部和生產(chǎn)計(jì)劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,將按《質(zhì)量管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。

          4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和sop進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時(shí)并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟(jì)損失將按《質(zhì)量管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

          5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

          6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。

          7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運(yùn)出車間,由有關(guān)部門統(tǒng)一處理,未按時(shí)運(yùn)出車間,每次處以10元罰款。

          8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全,違者每次處以20元罰款。

          9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。

          10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

          11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

          12、對盜竊公司財(cái)產(chǎn)者,不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。

          13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上,車間負(fù)責(zé)人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上,

          按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

          二、考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中:

          “德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

          “勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

          “能”主要是指工作能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

          “績”主要是指工作成果,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

          篇二:

          1、本章規(guī)定的生產(chǎn)部管理各項(xiàng)制度,適用于本公司所有生產(chǎn)崗位。

          公司通過貫徹iso 9001質(zhì)量管理體系和6s管理體系加強(qiáng)對產(chǎn)品工藝質(zhì)量的規(guī)范化管理。在整個(gè)生產(chǎn)過程中,凡是不符合iso 9001質(zhì)量管理和6s管理要求的一切行為,都要及時(shí)糾正。造成質(zhì)量損失的都將受到處罰。

          2、生產(chǎn)部所使用的各種工藝技術(shù)文件,由技術(shù)開發(fā)部項(xiàng)目工程師及相關(guān)人員負(fù)責(zé)編寫。經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)檢部門主管審核,公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。它是指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的基本依據(jù)。

          3、生產(chǎn)部執(zhí)行的質(zhì)量文件由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)編寫,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫,要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以及國內(nèi)外同行最高標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)批準(zhǔn)執(zhí)行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的基本依據(jù)。

          4、生產(chǎn)廠長和各生產(chǎn)車間主管負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進(jìn)度協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,對全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。生產(chǎn)廠長是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人。

          5、生產(chǎn)工序主要分為準(zhǔn)備工序、裝配工序和檢測工序。準(zhǔn)備工序是指按工藝技術(shù)文件要求準(zhǔn)備合格的、能流入裝配工序的.各種原材料,外協(xié)件、外購件等,由采購組和倉庫管理負(fù)責(zé)。裝配工序指將各種原材料、外協(xié)外購件裝配成符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品,由生產(chǎn)裝配小組負(fù)責(zé)。檢測工序是指按相關(guān)技術(shù)要求將產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)調(diào)整到符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求,由生產(chǎn)調(diào)試小組負(fù)責(zé)。

          6、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)均必須按生產(chǎn)程序進(jìn)行。生產(chǎn)人員要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)文件的技要求,抓好產(chǎn)品質(zhì)量。出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究當(dāng)時(shí)人和主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,要將生產(chǎn)質(zhì)量計(jì)入個(gè)人和部門考核。

          7、各車間主管根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃按崗位和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí),應(yīng)認(rèn)真填寫《生產(chǎn)部月生產(chǎn)情況考核表》。

          8、各車間主管可以根據(jù)各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的情況調(diào)整生產(chǎn)力量,各生產(chǎn)小組之間要加強(qiáng)溝通,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

          9、生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),上第一道工序完成時(shí)應(yīng)及時(shí)自檢,自檢合格向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可流入下道工序。

          10、產(chǎn)品銷售出庫由發(fā)貨處辦理相關(guān)手續(xù),生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排產(chǎn)品包裝和搬運(yùn)。整個(gè)產(chǎn)品包裝過程質(zhì)檢員、車間主管和各生產(chǎn)小組組長以及發(fā)貨處相關(guān)人員要全程監(jiān)督檢查。不允許出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。對人為質(zhì)量事故要追究質(zhì)檢員、主管和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

          11、生產(chǎn)部實(shí)行考評和計(jì)件工資相結(jié)合的薪金管理辦法,公司按生產(chǎn)任務(wù)核定有效用工工時(shí),對車間管理人員采用考評考核,對生產(chǎn)員工實(shí)行計(jì)件工資。

          12、生產(chǎn)部的考評計(jì)件工資管理辦法按公司有關(guān)文件執(zhí)行。

          篇三:

          一.總則

          1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況,特制定本制度。

          2.本制度實(shí)用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

          二.人員管理

          1.車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間,按時(shí)上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;

          2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

          3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;

          4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

          5.對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;

          6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.

          7.工作時(shí)間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.

          三.作業(yè)管理

          1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);

          2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理;

          3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;

          4.車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

          5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;

          6.車間人員下班時(shí),要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.

          7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.

          四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

          1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù),不得隨意放置物品。

          2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準(zhǔn)。

          3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ,搬運(yùn)方便,防止在使用型號,規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。

          4每日在清理現(xiàn)場時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時(shí),將有用的余料清理出來,能及時(shí)合理分配使用。

          5.若在清理現(xiàn)場時(shí),發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品,從重處罰。

          五.工程技術(shù)人員(出模師)評審

          1.工程技術(shù)自行設(shè)計(jì),放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

          2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)

          六.本廠物料管理單據(jù)的使用

          1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;

          2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:

          《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報(bào)表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報(bào)告》《工序檢驗(yàn)報(bào)告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗(yàn)報(bào)告》,質(zhì)量記錄不真實(shí),統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤,造成損失的從嚴(yán)懲處,每次處罰50元。

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