生產項目擴建期間的設備管理

生產項目擴建期間的設備管理

　　設備管理貫穿于整個擴能改造時期，所以應在改造初期就加強設備管理，只有重視設備管理的各方面細節，才能夠保證設備良好的運行，達到穩定生產的目的，使整個改造項目達到預期的效果，完成生產指標。

　　1 設備的規劃及設計選型

　　擴能改造的設備規劃及設計與正常建設的設備規劃及設計是不同的。因為正常項目建設設備規劃是從“零”開始，規劃設計人員可以自由發揮進行設備布局等，就如在一張白紙上作畫，只考慮本身合理性就可以了，但是擴能改造的設備規劃在考慮自身布局合理性的同時，還應該考慮與原有設備的協調性、合理性與集中性，具體來說包括：不能影響原有設備的操作;合理考慮廠房空間，減少空間浪費;同類設備盡可能集中，方便操作。

　　而在擴能改造設備設計階段，可以借鑒原設計的方案，但應注意不能全部照抄照搬，應對原設計不足之處提出改進，進行消缺。

　　設計選型的合理性是裝置能否平穩高效運行的關鍵，設計審查可減少后期的設計變更，設備選型方面應盡量選擇實際使用業績好、節能、環保、運行可靠的設備和材料。

　　2 設備的采購及驗收

　　設備的采購及驗收工作十分重要，采購環節可以算是源頭環節，只有采購了合格的設備，才能保證后續的工作有意義。所以，在采購時選擇合格的供應商很重要，只有建立完善的供應商體系網才能夠選擇優質的設備，保證生產的穩定運行，設備采購可以通過招投標等多種形式進行，需要有采買方、使用方等共同參與，最終選擇最適宜供應商，獲取滿足組織使用需求的設備。

　　設備采購后續工作就是到貨驗收，到貨驗收是采購環節的延續，同時也是采購環節的第一步審查，只有嚴格進行到貨驗收才能發現采購環節的問題。對于發現的問題要及時解決，不能將問題留到運行后，這樣將影響生產的正常運行。設備的開箱驗收主要包括：檢驗設備實物與裝箱單、合同訂單等是否一致;設備外包裝等是否完好，設備是否有破損，如有破損應立即與供應商聯系解決或者更換;設備附件等是否齊全，完好，附件的檢驗合格證，出廠證明等是否齊全;專業工具、技術資料、產品合格證等是否附帶齊全;同時要做好開箱驗收單等相關工作，隨資料等存檔，以便后期設備管理。

　　3 設備的安裝及驗收

　　設備及管線的安裝是擴能改造項目關鍵步驟，是影響整體運行效果的的關鍵環節，直接決定擴能改造項目的成功與否。所以設備安裝方面應注意的事項也比較多，總體來說可分為四項，施工隊管理、設備管線安裝現場管理、設備安裝防護、安裝驗收等。下面就分項分析下：

　　3.1 施工隊管理

　　(1)施工隊的選擇應選擇技術過硬、整體素質高、人員充足的有相關資質的安裝公司。(2)關鍵設備、重大設備應要求廠家技術人員到現場指導安裝。(3)應對施工隊現場施工進行監督，嚴格按照施工要求及施工規程指導施工。

　　3.2 施工現場管理

　　(1)設備安裝前應對設備的基礎等進行核對，避免出現安裝問題。(2)設備及管線安裝時，應充分借鑒原安裝時及運行時的經驗，揚長避短，充分發揚原有優勢的基礎上，盡可能彌補不足，減少后期返工的可能。(3)管線等安裝前，進行簡單的清理，避免石子、鐵削等進行安裝系統。(4)設備管線安裝時，應考慮原有管線走向，如能利用原有管線應充分利用，避免浪費。(5)設備及管線安裝時，應考慮操作及檢修的方便性。(6)擴能改造設備安裝時，應注意現場的交叉施工，對作業區域進行有效的劃分并加以防護。(7)擴能改造施工時，生產同時進行，所以應要求施工單位嚴格按照生產要求進行施工，不能私自進行避免發生意外。(8)現場施工時，應檢查施工隊用水、用電、用氣等設備是否安全完善。

　　3.3 設備防護

　　(1)新設備進入施工場地時，應做好防護，如果有包裝應保證包裝無破損;如沒有包裝，應進行簡單的遮蓋處理。(2)對設備的敞口部分進行防護，不要使灰塵及其他污染物進入設備。(3)對易損件進行包裝，如突出的壓力表，溫度計等，避免發生磕碰。(4)對原有設備進行有效的防護，防水、防塵、防重物撞擊等，避免影響安裝和正常生產。(5)對易損設備上貼上警告標示，在安裝過程中應注意防護。

　　3.4 安裝驗收

　　(1)對新設備安裝的質量等進行驗收。如不符合質量標準應及時改正，避免影響開車。(2)對管線、平臺、護欄等附件的安裝質量、尺寸等進行驗收。(3)對設備的安裝位置、管線走向等進行驗收，如不符合應及時改正。(4)對特種設備的安裝進行驗收，特種設備的資料按照國家監督部門的要求進行整理和收集，并進行保管歸檔，以便監督部門檢查。(5)收集和整理設備資料、數據和設備方面先關的工作，不能缺失并進行歸檔儲存，便于后期設備管理。

　　4 試運行

　　設備試運行是設備正式投入生產使用的最后一道環節，也是保證生產穩定運行的最后一道環節，只有做好試運行，才能保證生產平穩順暢。

　　(1)按照總體計劃編制試車方案，具備試車條件的才能試車，如設備添加潤滑油、檢查減速機聯軸器等是否連接牢固、減速機皮帶等張緊等，試車時應有專門人員進行指揮及監測。(2)單機試車前，應確認試車單元與其他生產或待試車的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專人監護。(3)單機試車時應對試車設備進行監控，記錄所試設備的溫升、聲音、震動、電流、壓力、流量情況，避免造成事故。并記錄所有參數，整理并歸檔。(4)系統整體試運行前應對管線等進行吹掃，包括蒸汽吹掃、水沖洗、壓縮空氣沖洗等。(5)設備聯動試車時應準備一些輔助試車材料，如臨時連接的管線、閥門、盲板、過濾網等，同時應標記安裝位置及數量，避免試車后遺漏。(6)試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由負責人組織各專業進行會簽，整理后進行歸檔。

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