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      1. PVC發(fā)泡模具知識

        時間:2020-10-22 13:57:10 模具設計 我要投稿

        PVC發(fā)泡模具知識

          模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。下面,小編為大家分享PVC發(fā)泡模具知識,希望對大家有所幫助!

        PVC發(fā)泡模具知識

          PVC發(fā)泡板模具拆卸注意事項

          當停機材料擠出口模后,主機停止運轉電源斷開,模溫機停止工作關閉模溫機出油口閥門方可進行拆卸工作。

          一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機油箱內油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。

          二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準〉

          三、松開合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開后損壞連接部位的內外螺紋〉

          四、用專用內六角扳手及套管松開上下母體連接螺栓,順序是從兩邊向中間逐一松開〈注意內六角扳手一定要到位方可用力〉并取出,堆放螺栓時請保護好螺紋。

          五、松開并取出合流芯與模體的連接螺栓,使模具與合流芯脫離,用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉放在專用臺面上〈注意在吊起過程中保護好模唇,此過程人體任何部位不得在模具下面,臺面上墊軟質耐高溫墊板〉專人負責清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。

          六、 取下熔溫壓力傳感器熱電偶,置于專用位置,取下過渡套。

          七、 松開合流芯與機筒連接部位用專用工具取下合流芯,并清理流道及傳感器孔的物料備用,若流道需拋光處理,由專人負責此項工作〈注意保護好流道表面不得有劃碰傷〉

          八、 主機送電,啟動主電機,以5轉/分鐘的轉速擠出機筒螺槽內剩余停機料。

          九、若檢查中發(fā)現(xiàn)上模唇與阻流棒,阻流棒與上模體,下模唇與下模體有積料要分解模具,并清理。

          模具功能及設計要點

          擠出模具的功能:

          使來自擠出機的塑料熔體,由螺旋運動變?yōu)橹本運動;

          通過模腔內的剪切流動,使塑料熔體進一步塑化均勻;

          通過模腔內流道幾何形狀與尺寸的變化,產(chǎn)生必要的成型壓力,確保制品質量;

          通過模具成型段及模唇的調節(jié)作用,獲得所需斷面形狀的連續(xù)擠出制品。

          設計要點:

          對于PVC低發(fā)泡擠出模具,在模具設計時重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發(fā)泡。如果擠出物在模腔內發(fā)泡,將會產(chǎn)生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面,甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值,可通過均勻地減少模腔流道的橫截面,直到模口,即平穩(wěn)地提高模具的幾何阻力。

          由于熔體在實際流動過程中,有分子鏈的.滑移,長鏈分子或無規(guī)線團在剪切場中還會產(chǎn)生舒展和螺旋運動,并非是嚴格層流,流動非常復雜。特別是對于型材模具,受未知規(guī)律的控制,模具設計主要依靠實踐經(jīng)驗。

          故設計PVC發(fā)泡型材模具比設計硬質品型材模具更為困難,因為在熔體離開?跁r,除了?谂蛎浐退俣确植贾嘏磐,還有物料的發(fā)泡膨脹,這種發(fā)泡膨脹過程,又取決與千差萬別的作用變量,如發(fā)泡劑的類型和含量,PVC樹脂型號和配方,以及填料比例等。

          所以設計PVC發(fā)泡擠出模具時,須特別注意,必須使流道的口模方向連續(xù)變窄,力成流道截面擴大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動可借助?诘男螤,?诔尚投魏穸群烷L度,以及格柵阻流器來調整。

          非對稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設計,以實現(xiàn)原料在模口的均勻流動。型材模具的平行段設計必須盡可能短,因為剪切應力可能會導致預發(fā)泡,而且較短的光滑段可促進熔體的均勻發(fā)泡。

          根據(jù)筆者的實踐,成型段和模口間隙比一般取L=5~10H,芯模支撐區(qū)與?陂g隙之間的壓縮比較大,一般為10-15. 熔體脫離模口時膨脹比率高度方向為50%-100%,寬度方向為10%-30%,由于制品有結皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的區(qū)別,所以制品截面尺寸和?诘慕孛娉叽缫虬l(fā)泡法形成的不同而取不同的修正系數(shù)。

          模具防銹保養(yǎng)

          一、 模具生銹的原因

          成型材料分解的生成物。

          模具的回潮。

          手汗。

          二、 相關聯(lián)的知識

          成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理,但鍍鉻處理不能充分解決問題,因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。

          模具冷卻到回潮點以下時,空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠,就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。

          三、 解決問題

          短期對策;用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥,下降料筒溫度以防止材料分解。

          長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

          四、 由于塑料材料的差異

          容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用,應對模具進行鍍鉻處理。

          五、 參考事項

          當暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,然后閉合模具。

          模具長期停止使用時,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

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