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2017年最新中級焊工24個問答知識
焊工作為一搶手工作,現在已經得到了越來越大發揮,是高薪工作之一,也是最辛苦的工作之一。下面，小編為大家分享中級焊工問答知識，希望對大家有所幫助!
焊接不銹復合鋼板應注意哪些問題?
答：1、當點焊靠近復層時，須適當控制電流，小些為好，以防止復層增碳現象。
2、嚴格禁止用碳鋼焊條焊到復層，以及用過度層焊條焊在復層表面上。
3、碳鋼焊條的飛濺落到復層的坡口面上，要仔細清除干凈。復層焊縫表面不得有咬邊。
4、焊接電流應嚴格按照工藝參數中的規定，不可隨意變更。
5、復層不銹鋼焊接后，仍要進行酸洗或鈍化處理;或復層焊縫區進行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化學原理。
什么叫堆焊?堆焊金屬合金成分的選擇原則是什么?
答：為增大或恢復焊件尺寸，使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷合金屬而進行的焊接叫堆焊。堆焊金屬合金成分的選擇原則：
1、滿足焊件的使用要求。2經濟便宜。3、焊接性好。4、符合我國資源條件。
什么叫焊接變形?焊接變形的種類有哪些?
答： 焊接過程中，焊件產生的變形叫焊接變形。其種類有：
1縱向收縮變形。2橫向收縮變形。3彎曲變形。4角變形。5波浪變形。6錯邊變形。7扭曲變形。
什么叫焊接應力?焊接應力的種類有哪些?
答：焊接過程中焊件內產生的用力叫焊接應力。其分為：
1線應力，2平面應力，3體積應力
焊縫金屬合金化的目的是什么?合金化的方式有哪些?
答：目的是：1、補償焊接過程中由于氧化、蒸發等原因造成的合金元素的損失。2、消除工藝缺陷，改善焊縫金屬的組織性能。
方式有：1、應用合金焊絲，2應用藥芯焊絲或藥芯焊條。3應用合金藥皮或陶質焊劑。4應用合金粉末。5應用置換反應。
普低鋼焊接時易出現的主要問題是什么?其焊接工藝特點有哪些?
答：易出現的主要問題：1、熱影響區的淬硬傾向大。易出現焊接裂紋。
焊接工藝特點：選擇合適的焊條、焊絲及焊劑。焊前應預熱。焊后熱處理。
試述奧氏體不銹鋼焊接時產生“貧鉻區”的過程?
答：當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度，因為室溫內碳在奧氏體中的溶解度僅為0.02%-0.03%，而一般奧氏體鋼中含碳量均超過0.02%-0.03%，所以對于的碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴散，并與鉻化合，在晶間形成碳化鉻化合物，但是由于鉻的擴散速度較小，來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻只要不是來自奧氏體內部，而是來自晶附近，結果就是得晶界赴京的含鉻量大為減小，當晶界含鉻量小于12%時，就在晶間形成“貧鉻區”。
什么叫鋼性固定法?利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應注意什么問題?
答：焊前對焊件采用外加剛性拘束，強制焊接時不能自由變形，這種防止變形的方法叫剛性固定法。
利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應注意：
1鋼性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減小部分殘余變形，應為當外加拘束去除后，焊件仍會殘留部分變形。
2鋼性固定法將使焊接接頭中產生較大的焊接應力，因此對于一些易裂材料應慎用。
焊接接頭非破壞性檢驗方法有哪些?
答：有：外觀檢驗、密封性檢驗、耐壓檢驗、滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷
為什么容器要先經過無損探傷或焊后熱處理后再進行水壓試驗?
答：因為未經無損探傷的焊縫內部存在焊接缺陷，則在這些缺陷周圍會形成應力集中;未經焊后熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應力。兩者在容器進行水壓試驗時，和水壓應力相疊加，容易導致容器破壞，所以，應先經無損探傷，確保焊縫內沒有超標缺陷，或經焊后熱處理，消除焊接殘余應力后，再進行水壓試驗。
裝配基準面的選擇原則有哪些?
答：1、當零件的外形有平面也有曲面時，應選擇平面作為裝配基準面。
2、在零件上若有若干平面的情況下，應選擇較大的平面作為裝配基準面。
3、根據零件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。
4、選擇裝配基準面，要便于其他的零件的定位和夾緊。
常用減少焊接殘余應力的工藝措施有哪些?
答：1、采用合理的焊接順序和方向。
先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由的收縮。
先焊錯開短的焊縫，后焊直通長的焊縫。
先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布。
2、降低局部剛性。
3、錘擊焊縫法
4、預熱法
5、加熱減應法。
壓力容器的焊接特點有哪些?
答：(1)由產品工作性質決定，對焊接質量要求高;(2)局部結構受力復雜且高;(3)鋼種品種多，焊接性差;(4)新工藝、新技術應用廣;(5)對操作工人技術素質要求高，需持證上崗;(6)有關焊接規程及管理制度完備，要求嚴格。
試述焊劑在焊接過程中的作用?
在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素，它有一下幾點作用;(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。(3) 使焊縫成型良好。 (4) 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5) 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。
氣割切口常見缺陷的原因是什么?
有：(1)切口過寬，表面粗糙-氣割氧氣壓力過大(2)氧化鐵熔渣粘附-氣割氧氣壓力過小(3)切面棱角熔化-預熱火焰能率過大(4)切口表面不齊-預熱火焰能率過小(5)切口后拖量大-切割速度太快
手工電弧焊的基本工藝(引弧、運條、接頭、收弧)特點怎樣?
答：(1)引�。翰捎玫碗妷�、大電流放電產生電弧。電焊條必須瞬時接觸工件。(2)收�。恨D移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時抬高焊條，熔池逐漸縮小;堆疊法：在熔坑處采用斷續滅弧動作或橫擺點焊動作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側提起滅弧。(3)運條：直線運條法：引弧后保持一定弧長，焊條一直向前移動;正鋸齒形運條法：將焊條作正鋸齒形擺動，到兩側時，稍停片刻;斜鋸齒形運條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動，兩側的停留時間是下短上長;月牙形運條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動，在兩側停留片刻，以保證邊緣充分熔化;環形運條法：將焊條連續打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。(4)接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。
焊縫外表缺陷有哪些?產生原因?
答：(1)咬邊。操作工藝不當，焊接規范選擇不正確。(2)滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈;電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。(4)內凹。對于管子的吊焊，氣焊時由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜;電焊時由于焊條伸進坡口不夠造成。(5)過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時間太長，氣焊時不恰當的選用氧化焰等。
為什么手弧焊時要采用具有徒降外特性的電源?
答：弧焊時，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點就是電弧燃燒的工作點。手弧焊時，電弧的靜特性曲線呈L型。當焊工由于手抖動，引起弧長變化時，焊接電流也隨之變化，當采用徒降的外特性電源時，同樣弧長的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩定，從而使焊接過程穩定，因此，手弧焊時，應該采用具有徒降外特性的電源。
管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?
一般來說由于管子壁薄實現全位置焊時,由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點是焊接過程易實現自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求,有利于實現單面焊雙面成形,焊接質量好,外表成形美觀.
15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點.
�、� 選用E5515-B2焊條 ② 預熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同. ④ 施焊時連續焊完,層間溫度不低于預熱溫度,焊后回火680-720℃.
應力集中產生的原因?
1)焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經常產生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應力集中。 2)不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應力集中。 3)設計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。 4)焊縫布置不合理。只有單側角焊縫的T行接頭，也可能引起應力集中。
管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合哪些規定?
1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2)應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。
3)管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。 4)不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。 5)當有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行。
控制焊接殘余變形的措施有哪些?
答：1、選擇合理的裝配-焊接順序
2選擇合理的焊接順序
3、選擇合理的焊接方法
4、反變形法
5、剛性固定法
6、選用適當的線能量
7、散熱法
8、自重法
灰鑄鐵冷焊時應注意什么?
答：1、焊鉗應徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補及減少焊件的熔化量。
2、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時，小直徑焊條應盡量用小的焊接電流，以減小內應力和熱影響區寬度。
3、采用短焊縫焊接法。一般每次焊后10慢慢-40mm，待其充分冷卻后再焊。
4、采用分段退焊法，可大大降低拉應力，對防裂有好處。
5、每焊一短焊道后，立即用圓頭錘錘擊焊縫。
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